【正文】 預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。 當(dāng)管徑小于350mm時(shí)，可采用兩半焊接法，表面不得有裂紋、夾渣及氣孔。焊工必須按照焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所明確質(zhì)量要求和焊接方法進(jìn)行焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。）1≤3I型坡口ct0~單面焊雙面成 型23～9V型坡口γPtc0~20~265~75單面焊雙面成 型9～120~30~355~65（7）管道焊接及熱處理：該工程工藝管道焊接存在兩種材質(zhì)：20鋼和16Mn鋼，在該工程中，16Mn低合金鋼焊接屬于特殊工序，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且焊接必須由合格焊工試焊確認(rèn)后方可按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。（6）管道安裝管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割機(jī)切割，割后應(yīng)將氧化鐵等敲打磨削干凈；管口校圓，由于管道可能橢圓度較大，必須進(jìn)行校圓，方可進(jìn)行組對(duì)；坡口：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行坡口，（詳見(jiàn)下表），焊前應(yīng)將焊口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進(jìn)行施焊。兩層玻璃絲布的纏繞方向相反。焊縫高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮成為過(guò)度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。底漆涂刷均勻完整，無(wú)空白，無(wú)凝塊和流淌。鋼管表面處理：除銹后，管身上的水、泥、油污等臟物清除干凈后立即刷底漆，間隔時(shí)間不超過(guò)8hr，如大氣環(huán)境惡劣時(shí)，還要進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。涂刷時(shí)，第一層底漆直接涂在除銹的工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；待第一層漆干燥后，再涂第二層漆。明裝管道外壁防腐：外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，環(huán)氧厚漿型防腐面漆二道。（5）管道防腐管道采用動(dòng)力工具除銹，用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具除去管道表面上松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。 管道支吊架零件制作工藝管道滑動(dòng)支座及支吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。（3）管道支吊架制安E. 補(bǔ)償器檢驗(yàn) 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。凸凹式密封面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 法蘭檢驗(yàn)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 核對(duì)管件的質(zhì)量證明書(shū)，確認(rèn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能等參數(shù)。 試驗(yàn)介質(zhì)一般用潔凈水。用于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于, 20℃ 或高于168 ℃給水管的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)有不合格時(shí)，再加倍抽查。 閥門(mén)安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其中節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)；制造日期和供方監(jiān)督部門(mén)的印記。 各種鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行驗(yàn)收。管道組成件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)文件的要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，不合格者不得使用。廠區(qū)工藝管道施工（1）一般規(guī)定管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。二次灌漿的同時(shí)應(yīng)做好設(shè)備基礎(chǔ)隱蔽記錄，甲、乙雙方現(xiàn)場(chǎng)施工代表應(yīng)簽字認(rèn)可。聯(lián)軸器對(duì)中檢查采用百分表來(lái)完成，調(diào)整后的聯(lián)軸器傾斜和徑向位移以及間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。精平通過(guò)調(diào)整墊鐵組來(lái)完成。具體安裝要求應(yīng)依據(jù)其隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行。設(shè)備找平后墊鐵中心線垂直于設(shè)備底座邊緣，平墊鐵外露長(zhǎng)度以1030mm為宜，且墊鐵間無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備找正是根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，由于地腳螺栓已經(jīng)根據(jù)管口方位圖固定灌漿，故設(shè)備就位時(shí)地腳螺栓孔與地腳螺栓相吻合設(shè)備就已經(jīng)找正。設(shè)備就位、找正、找平設(shè)備就位采用吊車(chē)就位。設(shè)備驗(yàn)收完畢，如設(shè)備有缺陷，有差缺現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同業(yè)主和制造單位共同研究處理。檢查設(shè)備零部件、隨機(jī)附件、備品備件、專用工具、隨機(jī)技術(shù)文件、合格證等是否齊全。每個(gè)孔的灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，混凝土或砂漿要分層搗實(shí)，搗實(shí)時(shí)還必須保持地腳螺栓的鉛垂度，控制在10％以內(nèi)。防止搗實(shí)混凝土?xí)r使螺栓發(fā)生位移。灌漿一般采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。根據(jù)圖紙要求檢查預(yù)埋件數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確，檢查中如有不符合要求者應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位代表一起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)砼試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。（三） 設(shè)備安裝前監(jiān)理控制要點(diǎn)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、放線依據(jù)圖紙和已到貨設(shè)備基座的實(shí)際尺寸，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，地腳螺栓孔位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑軸線，在設(shè)備基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。4. 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。（二）安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1. 安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。五、設(shè)備安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容及要點(diǎn)設(shè)備安裝工程監(jiān)理原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。 合同管理控制目標(biāo)：按照合同條款對(duì)施工過(guò)程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量等實(shí)施管理。質(zhì)量目標(biāo)是以合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，以工序質(zhì)量為核心，通過(guò)抓施工人員的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，最終確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使之能安全、可靠、高效的使用。四、監(jiān)理工作目標(biāo)值我監(jiān)理公司項(xiàng)目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主對(duì)工程的要求，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標(biāo)。污水經(jīng)消毒處理達(dá)標(biāo)后，自流或加壓外排。進(jìn)行改性后的污水進(jìn)入BAF池進(jìn)行深度處理，經(jīng)BAF池處理后，進(jìn)一步降低出水中的污染物。二沉池出水經(jīng)投加混凝劑混合反應(yīng)后進(jìn)入濾池進(jìn)一步去除污水中的SS和CODcr。水解酸化后的污水自流入A/O池，進(jìn)行硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)，使污染物得到降解。除砂后的污水進(jìn)入勻質(zhì)池勻質(zhì)調(diào)節(jié)，給后面的處理系統(tǒng)創(chuàng)造一個(gè)較穩(wěn)定的進(jìn)水條件；當(dāng)進(jìn)水流量超過(guò)設(shè)計(jì)流量時(shí)，污水由勻質(zhì)池溢流至調(diào)節(jié)池。工藝流程圖如下：AO池由污水管網(wǎng)送來(lái)的污水首先進(jìn)入格柵井內(nèi)，經(jīng)格柵攔截去除漂浮物后，進(jìn)入提升泵站的吸水井。 工程概況 建設(shè)單位：阜南縣城南污水處理有限公司 項(xiàng)目名稱：阜南縣城南污水處理廠設(shè)備安裝調(diào)試工程 設(shè)計(jì)單位：安徽省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院 施工單位：博天環(huán)境集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：徐州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 工程項(xiàng)目規(guī)模：近期規(guī)模為30000m3/日，遠(yuǎn)期規(guī)模為60000m3/日 工程總造價(jià)：6390萬(wàn)元 合同工期：10個(gè)月二、編制依據(jù)—國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)—國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程等—城南污水處理廠設(shè)備供貨安裝調(diào)試工程招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件—建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同—建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同—已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃—施工組織設(shè)計(jì) 二、 污水處理采用工藝流程： 污水處理工藝采用：預(yù)處理＋水解酸化+A/O二級(jí)生化＋深度處理＋消毒處理工藝，污泥處理工藝采用：機(jī)械濃縮脫水處理工藝。污水提升至細(xì)格柵，進(jìn)一步去除小顆粒的漂浮物，出水進(jìn)入沉砂池，分離并清除污水中砂粒。勻質(zhì)后的污水自流至水解酸化池，將污水中的一些大分子化合物和難生物處理的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)或較易生物處理的物質(zhì)，改善污水的可生化性，為后續(xù)好氧處理最終去除有機(jī)污染物創(chuàng)造條件。生化處理后的污水經(jīng)配水井流入二沉池，進(jìn)行固液分離。濾池出水進(jìn)入臭氧氧化池，對(duì)難生物降解和非生物降解的有機(jī)物進(jìn)行氧化，形成可生物降解的小分子有機(jī)物，提高污水的可生化性。BAF池出水自流入接觸池，同時(shí)加投二氧化氯進(jìn)行消毒。生化過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥由污泥泵送至污泥池均質(zhì)，均質(zhì)后的污泥送污泥脫水間，投加石灰和鐵鹽等絮凝劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾脫水后形成含水率約60%的泥餅，裝車(chē)外運(yùn)。工期目標(biāo)是以事先控制為主，通過(guò)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動(dòng)一切積極因素，努力實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段工期目標(biāo)，確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格投資目標(biāo)是工程承包合同價(jià)，要在確保工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的前提下，以科學(xué)、公正的原則協(xié)調(diào)和處理合同雙方之間的收支行為，控制可能發(fā)生的新增費(fèi)用，使工程的實(shí)際價(jià)盡可能接近合同價(jià)。 組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會(huì)各界的關(guān)系。（一 ）設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容本工程中主要安裝的機(jī)電設(shè)備有螺旋輸送機(jī)、水泵、起重設(shè)備、攪拌推流裝置、羅茨風(fēng)機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、臭氧制備裝置、二氧化氯制備裝置、開(kāi)關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號(hào)電纜管線設(shè)備等。2. 本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。3. 交叉作業(yè)多，各種設(shè)備安裝及配管相互穿插施工。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，絕大部分機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無(wú)技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門(mén)的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束?；A(chǔ)檢查放線，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差不得超過(guò)GB5023198和JBJ2396《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。清理基礎(chǔ)表面和地腳螺孔，并在基礎(chǔ)上打麻面。地腳螺栓灌漿為了地腳螺栓位置準(zhǔn)確和設(shè)備位置端正，地腳螺栓灌漿和設(shè)備制造都必須嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)圖（基礎(chǔ)環(huán)圖和管口方位圖）進(jìn)行。灌漿前應(yīng)有地腳螺栓固定措施，保證地腳螺栓位置與設(shè)備螺栓孔相吻合。灌漿前孔內(nèi)應(yīng)保持清潔，油污、泥土等雜物必須除凈，同時(shí)用水沖洗干凈。設(shè)備開(kāi)箱與驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)檢查應(yīng)由甲、乙雙方、監(jiān)理及制造單位共同進(jìn)行，認(rèn)真檢查設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，外觀質(zhì)量是否有損傷、銹蝕、撞傷。設(shè)備清點(diǎn)檢查后，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備清點(diǎn)記錄，甲、乙雙方及制造單位代表簽字認(rèn)可。驗(yàn)收后的設(shè)備和零部件如暫不安裝，應(yīng)予妥善保管防止丟失和損壞，對(duì)設(shè)備出廠合格證，隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)逐一登記在冊(cè)，由專人存檔保管。設(shè)備安裝一般采用有墊鐵安裝法，墊鐵設(shè)置在地腳螺栓兩側(cè)，且每組墊鐵不宜超過(guò)三塊，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備找平是在設(shè)備找正后利用調(diào)整墊鐵組來(lái)完成，找平是在設(shè)備精加工面上用水準(zhǔn)儀測(cè)量設(shè)備的不水平或用線錘測(cè)量設(shè)備的不鉛垂情況，如水平或鉛垂相差較大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平。對(duì)于不用墊鐵的設(shè)備，其設(shè)備找平是由調(diào)整螺栓來(lái)完成的。設(shè)備精平及二次灌漿抹面當(dāng)澆灌地腳螺栓孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)，即可開(kāi)始精平。精平的同時(shí)對(duì)于泵類(lèi)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備還應(yīng)檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況。 設(shè)備精平完后，將墊鐵用電焊相互焊牢，然后對(duì)設(shè)備底座基礎(chǔ)面間的空隙進(jìn)行灌漿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，抹面時(shí)砂漿應(yīng)壓緊密實(shí)，表面應(yīng)光滑平整、美觀。設(shè)備清洗本工程定型設(shè)備大多屬整體設(shè)備，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格清洗，清洗劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求選用，如選用汽油，對(duì)于清洗后的軸承部位，應(yīng)按技術(shù)文件加鈣脂（黃油）或二硫化鉬以保證運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑。其質(zhì)量保證項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）檢驗(yàn)A. 管子目測(cè)檢驗(yàn)每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件的。 鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明以下項(xiàng)目：供方名稱或印記；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量（或根數(shù)）和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。 鋼管印記應(yīng)符合以下要求：外徑大于或等于36的鋼管，應(yīng)在每根上標(biāo)有印記，標(biāo)明鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、供方印記或注冊(cè)商標(biāo)；外徑小于36成捆供貨的鋼管應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記或注冊(cè)商標(biāo)、鋼的牌號(hào)、爐號(hào)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定按爐號(hào)交貨者除外）、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)。B. 閥門(mén)檢驗(yàn) 用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa 、設(shè)計(jì)溫度為 10～186℃ 的軟化水管、冷卻水管、補(bǔ)充水管等的閥門(mén)，試驗(yàn)數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不少于一個(gè)。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 倍， 倍的工作壓力；對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求的閥門(mén)，必須采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)；C. 管件及焊接件檢驗(yàn)螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。D. 墊片檢驗(yàn)表面不得有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 補(bǔ)償器必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 管道支吊架間距公稱直徑DN15DN20～32DN40DN50～80DN200以上管道跨距m33366（4）管道連接該工程無(wú)縫管道均采用焊接連接。管道防腐層的施工，涂漆施工的環(huán)境溫度在15—35℃之間，相對(duì)濕度在70%以下；環(huán)境空氣必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、降霧時(shí)停止施工。鋼管內(nèi)壁防腐：厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道。埋地管道外壁防腐：環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面加強(qiáng)防腐，—，脫脂無(wú)堿型。涂刷均勻，每個(gè)管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。管道焊接后應(yīng)對(duì)焊縫位置補(bǔ)做防腐。底漆表干或打膩?zhàn)雍螅赐棵嫫?，涂刷均勻，底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不超過(guò)24hr。檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)：表干，用手指輕觸防腐層不粘手；實(shí)干，用手指推捻防腐層不移動(dòng)；固化，用手指甲力刻防腐層不留痕。焊接坡口加工圖表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c鈍邊p（mm）角度γ（176。按照焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，焊條放入烘箱內(nèi)烘至200~250℃，保持1~2小時(shí)方可取出放入保溫筒內(nèi)，施焊時(shí)取用。管徑大于350mm的固定焊口，不能沿著管周連續(xù)運(yùn)條，其變形