【正文】 對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。由取得國(guó)家測(cè)量甲級(jí)資質(zhì)的我集團(tuán)公司測(cè)繪院測(cè)量人員對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，工地測(cè)量人員根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工放樣。首先組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員掌握設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。對(duì)不按施工程序和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個(gè)人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫(xiě)明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過(guò)程的監(jiān)督。建立工程“專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢制”對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。對(duì)關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實(shí)到人的施工過(guò)程控制和操作細(xì)則，并對(duì)技術(shù)人員按專(zhuān)業(yè)分工負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。、質(zhì)量管理措施和辦法（一）建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，編制“質(zhì)量計(jì)劃”，制訂出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的管理控制，確保整個(gè)施工過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。（8）負(fù)責(zé)對(duì)所施工項(xiàng)目竣工交驗(yàn)前和質(zhì)保期間的維護(hù)、保護(hù)工作。 綜合辦公室（1）參與有關(guān)質(zhì)量文件、質(zhì)量資料的整理和編寫(xiě)；（2）負(fù)責(zé)質(zhì)量宣傳報(bào)道工作，形成良好的質(zhì)量文化氛圍。 工程管理辦（1）負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施組織施工生產(chǎn)；（2）負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程的資源、設(shè)備和人員的組織和協(xié)調(diào)工作；（3）參與嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的分析及處理；（4）負(fù)責(zé)施工過(guò)程和最終產(chǎn)品的防護(hù)控制。質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖71。、質(zhì)量體系按照GB/T 19001—2008《質(zhì)量管理體系要求》，建立完善質(zhì)量管理體系。根據(jù)我公司的要求，結(jié)合本工程項(xiàng)目管理的需要，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項(xiàng)目總工為主管責(zé)任人、質(zhì)量保證部部長(zhǎng)為具體負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，成立由各管理部門(mén)及各施工隊(duì)廠負(fù)責(zé)人參與的工程質(zhì)量管理委員會(huì)，建立有效的工程質(zhì)量管理體系，積極、廣泛開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)。1mm內(nèi)。E浮筒6個(gè)滾輪應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差值控制在2mm內(nèi)，滾輪傾斜度應(yīng)小于輪徑的2/1000，浮筒兩側(cè)橫向?qū)л嗇S端間距允許偏差值控制在177。系船柱柱槽扭角度控制在3176。c安裝系船柱導(dǎo)軌時(shí)要求左右兩導(dǎo)軌對(duì)正和平行，不得錯(cuò)位，用安裝支架固定相對(duì)位置。 質(zhì)量控制要點(diǎn)a導(dǎo)軌、護(hù)角的端部接頭需平直，不能歪斜，要求端部銑平以便安裝時(shí)對(duì)齊密貼，導(dǎo)軌加工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行編號(hào)。每節(jié)埋件安裝后都必須進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)埋件的安裝。軌道及包角全部用φ16以上短鋼筋與砼內(nèi)預(yù)埋鋼筋根部進(jìn)行焊接，要求每處都焊成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以保證埋件不發(fā)生變位。導(dǎo)軌和護(hù)角埋件安裝埋件用手拉葫蘆進(jìn)行就位，用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行精確定位，在一節(jié)埋件用調(diào)節(jié)螺栓固定好位置后再進(jìn)行焊接固定。浮式系船柱槽采用二期砼澆注方式，共計(jì)24座。浮式系船柱的主要材料有Q235B、Q345B、45＃、45Cr、ZG310570、不銹鋼、橡膠等，制作在紅安廠區(qū)制作完成，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙要求，該部位浮式系船柱軌道及鋼護(hù)角安裝完成后再進(jìn)行浮筒的安裝。浮式系船柱槽采用二期砼澆注方式，共計(jì)24座。20mm。（1） 支座安裝中心位置與橋體的平面中心位置偏差應(yīng)≤10mm，支座安裝高程與設(shè)計(jì)高程偏差應(yīng)≤177。88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。閥內(nèi)彈簧不得有斷裂，閥體應(yīng)能自由升降而無(wú)別勁現(xiàn)象。（11）徑向柱塞油泵或徑向葉片油泵等，根據(jù)情況需分解清洗時(shí)，柱塞或葉片嚴(yán)禁互換。（10）活塞桿與閘門(mén)吊耳連接時(shí)，在活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有30mm左右的間距，以保證閘門(mén)能?chē)?yán)密關(guān)閉。（9）油缸組裝后，應(yīng)按圖紙規(guī)定的壓力和穩(wěn)壓時(shí)間試壓，如無(wú)規(guī)定，則按額定壓力（啟門(mén)力）試壓10min，上、下端蓋法蘭不應(yīng)漏油，缸壁不得有滲油現(xiàn)象。以上。（4）在活塞桿豎直狀態(tài)下，測(cè)定活塞桿的不直度，其值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（3）存放、運(yùn)輸和吊裝活塞桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)活塞直徑和長(zhǎng)度決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止變形。（2），深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的20%，雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，支承面的高差不超過(guò)177。（1）油壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的縱、橫向中心線(xiàn)與從門(mén)槽實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線(xiàn)的距離偏差不應(yīng)超過(guò)177。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)4406的18/15級(jí)。管路布置盡量減少阻力，布局清晰合理，排列整齊。液壓管道應(yīng)與油缸一道進(jìn)行循環(huán)沖洗直到送檢達(dá)標(biāo)為止。清洗干凈的管道及時(shí)進(jìn)行組裝，以免造成二次污染。檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合ISO4406取樣檢查化驗(yàn)油質(zhì)。檢查濾器濾網(wǎng)（回路出口尼龍袋濾網(wǎng)）。酸洗程序是：酸液浸泡→中和→干燥→鈍化處理。同時(shí)檢查管路焊縫，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水。（2）焊接預(yù)安裝完成后，拆下管路，焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行其他形式檢查。⑤ 高壓軟管的安裝根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。③ 管路的連接，如設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠無(wú)具體要求時(shí)，采用法蘭連接，管段的長(zhǎng)短，以便于管路清洗和維修為度。② 按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。壓力表、壓力控制器等表計(jì)均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。液壓站吊裝前，將基礎(chǔ)埋件的表面清理干凈，就位后，調(diào)平找正后及時(shí)緊固地腳螺栓?；钊麠U聯(lián)接板與活動(dòng)橋體吊耳連接時(shí)，當(dāng)活動(dòng)橋體下放到底坎位置，活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙（即壓緊行程），以保證活動(dòng)橋體能?chē)?yán)密關(guān)閉。為了便于順利通過(guò)機(jī)架，起吊后的油缸宜保持直立狀態(tài)。9)油缸總成安裝吊裝前，對(duì)活塞桿聯(lián)接板、活動(dòng)橋體吊耳及軸銷(xiāo)的配合尺寸進(jìn)行一次測(cè)量，滿(mǎn)足裝配要求時(shí)再進(jìn)行吊裝。2mm；高程偏差不應(yīng)超過(guò)177。安裝前，將埋件表面的混凝土及鐵銹清除干凈，并對(duì)埋件的中心位置和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范（DL／T5019）要求時(shí)再進(jìn)行安裝。（2）液壓站、油泵基礎(chǔ)埋件和管路支架埋件安裝液壓站、油泵基礎(chǔ)埋件和管路支架埋件埋設(shè)，根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行?；钊麠U與閘門(mén)(或拉桿)吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門(mén)下放到底坎位置在活塞與油缸下端蓋之間留有50mm左右的間隙，以保證閘門(mén)能?chē)?yán)密關(guān)閉。安裝前先檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不大于1/3000，且全長(zhǎng)不超過(guò)桿長(zhǎng)的1/4000；深度不超過(guò)組合面寬度的1/4，累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)的10%，推力支座頂面水平偏差不大于1/10000。5mm。為了便于控制地腳螺栓的中心位置，地腳螺栓應(yīng)固定在樣架上，如有基礎(chǔ)板時(shí)，地腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)板組裝成一體，一次吊裝就位，基礎(chǔ)板尺寸為3520mm830mm，分別預(yù)埋左右側(cè)共2件，安裝過(guò)程中基礎(chǔ)板啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線(xiàn)與實(shí)際測(cè)得的起吊中心線(xiàn)的距離不超過(guò)177。（1）吊耳座埋件安裝為了確保機(jī)架的中心位置和高程的準(zhǔn)確性，吊耳座埋件宜采用二次埋設(shè)。啟閉機(jī)安裝所用的測(cè)量?jī)x器、量具均經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)定期檢測(cè)。如果設(shè)備保養(yǎng)期超過(guò)制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)限時(shí)，經(jīng)檢查需解體時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行解體清洗。4）安裝程序液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要由油缸總成、液壓泵站及電氣裝置三大部分組成。安裝應(yīng)具備下列資料：（1）設(shè)備安裝圖紙及安裝使用維護(hù)技術(shù)說(shuō)明書(shū)；（2）設(shè)備出廠合格證和材料、配套件質(zhì)量證書(shū)；（3）設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)記錄和其它出廠驗(yàn)收資料；（4）安裝用測(cè)量控制點(diǎn)位置圖。安裝應(yīng)具備的資料按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。使施工人員明確安全、質(zhì)量、工期等方面的具體要求和標(biāo)準(zhǔn)。 1）準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備① 組織有關(guān)人員閱讀業(yè)主提供的啟閉機(jī)施工設(shè)計(jì)圖樣、出廠竣工圖樣、安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)以及國(guó)家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，充分了解各種啟閉機(jī)械及其電氣控制設(shè)備的技術(shù)性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝要求，組織技術(shù)人員認(rèn)真編寫(xiě)施工方案。 ⑤支鉸裝置的測(cè)量 對(duì)外露在鉸座耳板以外的鉸軸兩端進(jìn)行測(cè)量，由于靠閘墻一側(cè)的鉸軸中心孔無(wú)法目視，因此可以通過(guò)測(cè)量垂線(xiàn)與鉸軸外圓相切的最小距離的間接方法控制鉸軸的中心里程，在牛腿的下游面閘墩上架設(shè)水準(zhǔn)儀可以用測(cè)量鉸軸外圓頂面高程的間接方法控制鉸軸中心的高程，達(dá)到兩鉸軸線(xiàn)的同軸度偏差不超過(guò)1mm。支鉸同軸度的調(diào)整, 一般是調(diào)整支鉸座背母和螺母進(jìn)行, 它的調(diào)整應(yīng)和高程里程調(diào)整結(jié)合進(jìn)行, 反復(fù)調(diào)整。 支鉸高程和里程的調(diào)整, 一般在支鉸座底部和牛腿之間用斜尖或支鉸座背母和螺母進(jìn)行。 ④支鉸裝置的調(diào)整 支鉸座安裝調(diào)整時(shí), 一般是在支鉸座的四個(gè)角上裝上背母和螺母, 其它的螺母和背母必須松開(kāi), 待調(diào)整好后再上緊。 支鉸裝置為鑄鋼件，焊接性能較差。 支鉸裝置吊裝前將鉸鏈與鉸座夾角調(diào)整到150176。 ?測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 在孔口兩側(cè)側(cè)墻上用膨脹螺栓各固定一塊鋼板（20400400），用Φ20鋼筋彎制成兩[ 型線(xiàn)架，先用一個(gè)線(xiàn)架與左側(cè)鋼板焊接，將測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置在鋼筋線(xiàn)架上，并使用水準(zhǔn)儀測(cè)出線(xiàn)架高程，然后用全站儀控制右側(cè)線(xiàn)架位置，使其高程與用左側(cè)等高，然后放出其里程位置0+，拉15m跨閘通線(xiàn)，將兩端測(cè)控點(diǎn)貫通，使高程、里程、樁號(hào)在一根鋼琴線(xiàn)上控制。為了便于調(diào)整支鉸座軸孔中心位置鉸座的基礎(chǔ)墊板下部及靠孔中一側(cè)應(yīng)有一定的寬度尺寸余度，以便裝焊擋板用來(lái)對(duì)鉸座總成進(jìn)行鉸軸中心位置的調(diào)整。 ?基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè) 在支鉸座牛腿金結(jié)結(jié)構(gòu)上預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓及鉸座基礎(chǔ)墊板時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行調(diào)整加固，并且要在混凝土澆筑時(shí)采取監(jiān)控工藝，必要時(shí)，基礎(chǔ)墊板可采用二期砼施工方案。 ?出廠前的檢查 在設(shè)備制造廠，對(duì)于支鉸座的機(jī)械加工尺寸（包括鉸座座面與軸孔中心距，鉸座底板螺孔位置與鉸軸孔的形位偏差）必須符合設(shè)計(jì)圖樣。因此支鉸整體安裝符合活動(dòng)橋體安裝工程施工特點(diǎn)。 2）安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 以現(xiàn)行行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)DL/T50182004《水利水電工程鋼活動(dòng)橋體制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》為基準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為確?；⌒位顒?dòng)橋體運(yùn)行平穩(wěn)鉸座安裝兩鉸座軸線(xiàn)的同軸度的質(zhì)量要求較DL/現(xiàn)行鉸座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3） 解決辦法 為解決弧形活動(dòng)橋體支鉸安裝手段不足、高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高、施工周期長(zhǎng)等諸多的矛盾和技術(shù)問(wèn)題，以滿(mǎn)足高強(qiáng)度、高質(zhì)量施工的需要?，F(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)可能因?yàn)殂q座中心與支鉸軸中心未完全重合而產(chǎn)生支鉸軸通過(guò)自潤(rùn)滑球軸承時(shí)頂不動(dòng)和退不出現(xiàn)象，同時(shí)頂軸力的來(lái)源主要靠孔中心方向處軸端蓋板螺栓，會(huì)出現(xiàn)將螺栓絲扣拉壞，螺栓拉斷等一系列現(xiàn)象。1）安裝方案問(wèn)題的提出由支鉸結(jié)構(gòu)圖可知支鉸軸為三級(jí)階梯軸。首先在已搭好的活動(dòng)橋平臺(tái)依次按第一跨至最后一跨完成整體組拼，組拼完成，焊工就位，完成整體橋體的組拼。全力加強(qiáng)施工過(guò)程控制、強(qiáng)化施工驗(yàn)收工作，杜絕返工現(xiàn)象，以確保工期如期完成。（3）合理地安排好設(shè)備安裝的工序和人員配置，根據(jù)工期的要求編制施工組織設(shè)計(jì)及制定具有實(shí)施性的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。安裝工藝流程具體見(jiàn)下圖：施工現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)量設(shè)置控制點(diǎn)設(shè)備清查活動(dòng)橋與啟閉機(jī)吊耳座1組拼啟閉機(jī)安裝橋體、啟閉機(jī)連接活動(dòng)橋、支鉸及焊接探傷活動(dòng)橋安裝支絞及鉸軸安裝復(fù)查測(cè)量復(fù)查測(cè)量二期砼檢查驗(yàn)收活動(dòng)橋整體組拼二期砼檢查驗(yàn)收鉸座安裝鉸座基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝活動(dòng)橋、啟閉機(jī)操作實(shí)驗(yàn)側(cè)輪等附件安裝涂漆、驗(yàn)收 圖53活動(dòng)橋安裝工藝流程（1）活動(dòng)橋體及啟閉機(jī)安裝工程量大，高峰安裝時(shí)段集中，因此施工前應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙，充分做好施工準(zhǔn)備工作，確保工程正常開(kāi)工。 （1）埋件安裝工作面分為兩個(gè)，即側(cè)輪結(jié)構(gòu)滑軌、啟閉機(jī)吊座2等和活動(dòng)橋體、固定橋體、啟閉機(jī)吊耳座1的整體組拼，兩個(gè)項(xiàng)目同時(shí)展開(kāi)施工。活動(dòng)橋安裝施工主要分兩個(gè)個(gè)主要工作面：工程開(kāi)工后立即進(jìn)行側(cè)輪滑軌埋件、支鉸座、對(duì)中結(jié)構(gòu)、支承結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)吊座鎖定結(jié)構(gòu)的安裝。動(dòng)水試驗(yàn)檢測(cè)閘門(mén)在運(yùn)行中有無(wú)振動(dòng)，閘門(mén)全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，充水閥動(dòng)作是否靈活以及漏水情況。（4）動(dòng)水閉門(mén)試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，應(yīng)使用潤(rùn)滑脂涂抹滑動(dòng)支承面，在閘門(mén)下降和提升過(guò)程中應(yīng)用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以防損壞水封。在閘門(mén)全關(guān)位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。（2）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。閥門(mén)的試驗(yàn)應(yīng)與相應(yīng)的啟閉機(jī)試驗(yàn)配合進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）靜平衡試驗(yàn)。充水裝置在其行程內(nèi)應(yīng)升降自如、密封良好。（7）單吊點(diǎn)的平面閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下與左、右方向的傾斜，傾斜度不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm。閘門(mén)處于工作部位后，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為+～。（4）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。當(dāng)螺栓均勻擰緊后。（4） 分節(jié)到貨的閘門(mén)組成整體后，其各項(xiàng)尺寸，除應(yīng)按上節(jié)（三）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（3） 在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)查?；乐С忻鎽?yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。（4）充水閥和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保掛脫動(dòng)作靈活、可靠。（3）閥門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。（1）閥門(mén)及其門(mén)槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖樣的規(guī)定進(jìn)行。閘門(mén)主要由門(mén)體結(jié)構(gòu)、支承運(yùn)行結(jié)構(gòu)和止水構(gòu)件等組成，共4套，分上、下閘首各2套，正常工作條件動(dòng)水啟門(mén)，靜水閉門(mén)，發(fā)生事故時(shí)可依靠自重動(dòng)水閉門(mén)。漢北河新溝工作閥門(mén)為鋼質(zhì)平板提升門(mén)，啟閉機(jī)