【文章內(nèi)容簡介】 組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。l 組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。l 對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃痕，可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫為100℃120℃；若管口表面深度大于3mm的點狀缺陷或劃痕，則管口必須切除。l 檢查管口的橢圓度，%以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；%，應(yīng)予以切除。l 對修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進行現(xiàn)場編號，編號用油漆標在前后管口的頂部。l 逐根測量管子長度，并標出管長平分線。按順序?qū)茏舆M行編號，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。l 一般平坦地段管道組對采用內(nèi)對口器對口，吊管機配合；特殊地段、彎管連接和碰死口時，采用外對口器。對口時不得強行組裝。l 使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后拆離對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。l 使用外對口器時，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。l 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上。l 對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。l 組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后進行焊接。l 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。l 為方便連頭施工，在安裝分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭口用盲板封焊。 l 從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。l 焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標準規(guī)定。l 設(shè)專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。l 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完必須烘干，烘烤溫度為 80～100℃，烘烤時間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。l 現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。l 嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應(yīng)進行認真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯開20mm以上。l 嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。l 不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚，以保證焊接質(zhì)量。l 焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。l 嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。l 對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。 、補傷l 施工前對操作人員進行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。l 按設(shè)計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。l 嚴格按設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口、補傷施工。l 采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規(guī)范要求的除銹等級。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及鐵銹清理干凈。l 噴砂除銹時，噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動。l 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。l 按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行再次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。l 安裝收縮套時，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。l 加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。l 加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。l 熱收縮套補口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。l 不良天氣時采用防風棚，以保證補口質(zhì)量。l 對于直徑小于等于30mm的損傷，三層PE外防腐層現(xiàn)場補傷采用熱收縮補傷片補傷，熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷采用雙組分無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓排出空氣。直至補傷片四周均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補傷片寬度。l 補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點，按修補工藝進行修補。 、回填l 下溝前，對已驗收合格的管溝再次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物。l 管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。l 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。l 使用吊管機和高強尼龍吊帶等專用吊具下溝，吊管機數(shù)量為3臺。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不小于2m，起吊高度和最大起吊點間距滿足規(guī)范要求。l 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補。l 管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。l 管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于250mm。l 管道下溝后對管頂標高、曲線的始點、中點和終點標高進行測量。管道標高應(yīng)符合設(shè)計要求。l 管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補。l 管道下溝后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復(fù)測，確認合格并在下溝記錄上簽字后，進行管溝回填。l 一般地段管線下溝檢漏合格后，要按業(yè)主要求設(shè)置穩(wěn)管墩，除工藝預(yù)留段外均要及時進行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均要立即回填。l 管溝回填前，向管溝回填單位下達管溝回填通知單，并進行現(xiàn)場交底。l 管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁?；蚧靥顣r留出操作坑，待陰極保護測試線焊好再回填。l 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機械完成。l 一般地段采用推土機進行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完成。l 管底墊層回填土粒徑應(yīng)≤15mm，且1015mm粒徑所占重量不得超過總重量的10%，管道涂層為熔結(jié)環(huán)氧粉末的，其細土粒徑應(yīng)≤5mm。原狀土的粒徑≤250mm。，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。l 耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按要求預(yù)留沉降余量。l 連頭處每側(cè)至少要留出20m管線不回填。 l 連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來完。l 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計要求。l 連頭口的組裝、焊接嚴格執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。l 連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計要求；溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時加設(shè)防護木樁、板樁等支撐裝置。l 連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工。吊裝予制件時，吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以確保安全施工。l 管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復(fù)測，以確保下料的準確性。死口要留在直管段。l 下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。l 連頭時不允許使用吊車、單斗挖掘機強行組對焊接。l 采用外對口器對口，在根焊完成50%后拆卸對口器。l 兩環(huán)焊縫之間的直管段長度要大于1m。l 連頭口組對焊接完畢，由現(xiàn)場監(jiān)理對其質(zhì)量進行確認，無損檢測合格后按要求進行防腐補口、回填。 l 管道穿跨越施工由專業(yè)施工隊伍承擔，配備穿越所需的專業(yè)技術(shù)人員、熟練的技術(shù)工人及施工設(shè)備。l 施工單位于施工前要根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工圖編制各穿越的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主與監(jiān)理審批后實施。l 對于河流、溝渠穿跨越施工，在施工前與當?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，提供施工方案及施工圖，得到同意并辦理有關(guān)手續(xù)后，再進行施工作業(yè)。l 小型河流、溝渠穿跨越段的管溝回填及地貌恢復(fù)、水工保護應(yīng)符合設(shè)計要求和主管部門的有關(guān)規(guī)定。l 在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制轉(zhuǎn)角樁、標志樁和里程樁。l 管線下溝回填后，對全線進行水平距離的復(fù)測并根據(jù)設(shè)計要求的位置和方法安裝里程樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁等各類樁標。l 按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結(jié)合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。測試樁連接電纜要避開管口位置以上。測試電纜與管道連接后要及時按設(shè)計要求進行防腐處理。l 三樁按設(shè)計要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標安裝后要分層夯填。各類樁標制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計圖紙要求。 l 護坡、堡坎、擋水（土）墻、排水溝等線路保護構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。l 線路保護構(gòu)筑物應(yīng)在雨季（洪水）到來之前完成。對于影響安全施工的地方應(yīng)預(yù)先施工。 l 詳見《陰極保護施工方案》。 l 詳見《閥室施工方案》?！?詳見《管線通球試壓方案》。 鋼管的運輸主要分為：沿公路運管；沿鄉(xiāng)村道路運管；沿施工便道運管及施工作業(yè)帶運管。一標段地處華北平原，公路發(fā)達，運輸便利， 除干線公路外，沿施工作業(yè)帶的便道承載能力差；便道路面窄，沒有回車場，路況差。 a . 運管包括一次運管、 二次倒管及布管，其方式如下： b . 鋼管運輸前必須仔細檢查道路況，并注意以下事項：l 公路運管要注意車隊的行駛前方設(shè)引導(dǎo)指揮車開路，處理沿途事宜；l 施工便道上的推填方要經(jīng)過機械碾壓，保證車輛安全；l 沿路個別急轉(zhuǎn)彎處要慢行，對于沒有標記的急轉(zhuǎn)彎和陡坡要設(shè)路牌提示。l 在叉路口設(shè)指示牌，標明施工單位和機組，以便管車能按調(diào)度指令準確運送管材到現(xiàn)場。 ： a . 沿干線公路部分管材采用拖管車運管。 b . 對于鄉(xiāng)間路、施工便道、采用槽車、卡車運管。l 防腐好的鋼管運輸時，在鋼管之間，鋼管與運管車之間，都要加放軟墊，鋼管運輸前必須用索具捆扎牢固，索具外表面用膠皮包裹，與鋼管的接觸面也要加放5~10mm的膠皮軟墊。l 防腐管兩端口與運輸車輛接觸處用道木或膠墊隔開。 第一標段進管道路、中轉(zhuǎn)場地及堆管場l 第一標段管材中轉(zhuǎn)站位于滄州市，管材可以用管車通過保滄公路、307國道、滄樂公路沿線運送到八里屯、舊州鎮(zhèn)、辛店鎮(zhèn)3個中轉(zhuǎn)場，然后再改用卡車、槽車運管進入施工現(xiàn)場。l 該標段各中轉(zhuǎn)管場及臨時堆管場設(shè)置位置