【文章內(nèi)容簡介】 溝邊線管溝中心線管溝邊線平行軸線樁示意圖：將控制樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，并在施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)五十米樁，如下圖：平行軸線樁腰樁h下返數(shù)腰樁控制槽底示意圖，采用腰樁控制槽底高程。在開挖時，在槽坡上（距槽底約1m左右），釘一排與平行軸線相對應(yīng)的樁。用來控制槽底高程，以達(dá)到嚴(yán)格控制管道高程的目的，如下圖：充分利用施工控制網(wǎng)，測定管道的主點(diǎn)及附屬構(gòu)筑物施工后的實(shí)際平面位置和高程，并繪制成圖。一定在管道回填前進(jìn)行，測量管道在走向上的高程，并繪制成圖。第三節(jié) 作業(yè)帶清理1作業(yè)帶清理，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)、。，地方工作協(xié)調(diào)人員應(yīng)配合業(yè)主同地方政府有關(guān)部門清點(diǎn)地面/地下各種建筑物及樹木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。第四節(jié) 成品管及附件拉運(yùn)與驗(yàn)收方案1 管理方式a) 項(xiàng)目部材料工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資供應(yīng)的日常業(yè)務(wù)，組織物資供應(yīng)工作。b) 各施工作業(yè)隊的材料供應(yīng)，業(yè)務(wù)上歸口于項(xiàng)目部，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場。c) 由項(xiàng)目部材料工程師負(fù)責(zé)對業(yè)主、供貨廠家辦理帳務(wù)結(jié)轉(zhuǎn)，交項(xiàng)目部財務(wù)辦理結(jié)算。2 材料設(shè)備接收根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無縫鋼管φ159ф108 φ159彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨，其余施工用料均由承包單位負(fù)責(zé)采購。屬施工單位自購的材料、設(shè)備，項(xiàng)目部將根據(jù)施工技術(shù)文件要求安排采購，確定交貨期限，保證材料質(zhì)量；屬業(yè)主供料的，由項(xiàng)目部材料工程師按項(xiàng)目需用計劃，到業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)，并提運(yùn)物資必須交項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 a)對于業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資，由業(yè)主牽頭組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)部門共同驗(yàn)收，項(xiàng)目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細(xì)記錄。b) 提運(yùn)業(yè)主單位供應(yīng)的材料、設(shè)備等物資時，對其名稱、規(guī)格、數(shù)量、外部損傷、合格證、說明書、安裝圖等進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，要形成書面材料，及時向監(jiān)理部門匯報，并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運(yùn)中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問題。c) 施工方自行采購的物資，由收貨單位在施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，對重要物資、材料供應(yīng)點(diǎn)無能力檢驗(yàn)時，由供應(yīng)方牽頭組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時要提前通知現(xiàn)場監(jiān)理人員參加。3管道絕緣防腐1）管道絕緣防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層。防腐材料應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—1996的規(guī)定。2）絕緣防腐層等級為加強(qiáng)級，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合SY/T0447—1996的要求3）防腐涂層施工要求應(yīng)符合SY/T0447—1996施工圖的規(guī)定4 犧牲陽極陰極保護(hù)安裝1）犧牲陽極陰極保護(hù)采用鎂合金犧牲陽極：AZ63，兩只一組，其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合SY/T0019—97的規(guī)定。2）犧牲陽極必須采用化學(xué)填包料，填包料厚度100MM，應(yīng)滿足SY/T0019—97的規(guī)定。5防腐管的保護(hù)（1）管材堆放時的外防腐層保護(hù)，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊上裝土編織袋。，堆放高度不能超過5層，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的橡膠楔。，用編織袋裝土壘埂支墊，埂高大于200mm。管子堆放不超過5層。，在兩端加墊裝土袋支墊放平。（2）管材拉運(yùn)過程中的外防腐層保護(hù)，在管道中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管道轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟驗(yàn)對。拒收不合格的管子、防腐層破損處，用標(biāo)志筆做出記錄便于修補(bǔ)。筆做出記錄便于修補(bǔ)。，實(shí)現(xiàn)管材直運(yùn)現(xiàn)場，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。，吊具尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物。如使用尼龍吊帶，則寬度應(yīng)大于150mm。，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。第五節(jié) 布 管1布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量。2采用管端尾鉤形式吊管，尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長）不小于60mm，吊帶與管子夾角要大于30186。，對12m長的管子，吊繩單邊長不能小于7m。3布管前用編織袋裝土墊管，沿線按每根管子下面至少設(shè)置1個管墩。對石方地段，用編織袋裝砂土充當(dāng)管墩。4管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行。5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防腐層方可。6布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密時應(yīng)及時調(diào)整。7在坡地布管時，要注意管的穩(wěn)定性，支墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度超過5186。時，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15186。時，應(yīng)停止布管，待組裝時再布管。8遇有構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放在上面。9 在管線通過公路時，為了不影響當(dāng)?shù)亟煌?，?yīng)采取必要通行措施。如路面低于兩邊，可加工馬鞍型過橋，保證交通暢通。第六節(jié) 鋼制管道組裝1組裝前準(zhǔn)備、廠編管號和防腐管編號，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。 。管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。距管段20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口內(nèi)表面進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。，單邊坡口角度為30186?！?5186。，～，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷應(yīng)修理。、坡口加工可采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動氧乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。，測量管段實(shí)際長度并記錄。2組裝，應(yīng)用外對口器來組裝管道，在固定焊焊完后，才能撤出對口器。，對于穿越構(gòu)筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對死口。，應(yīng)具有不小于1m的過渡直管段。，應(yīng)檢查如下的項(xiàng)目：組裝檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1直焊縫錯開間距≥100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距≥3內(nèi)壁錯邊量4間 隙按焊接工藝評定要求5定位焊（均勻分布4～6處）總長度≥50%周長，溝上焊接時作業(yè)空間高度應(yīng)大于500mm，溝內(nèi)焊接時工作坑應(yīng)保證焊工操作方便、安全。，應(yīng)避免強(qiáng)力組對，且應(yīng)保護(hù)防腐層免受損壞。，以防止異物進(jìn)入管道內(nèi)，但不得使用焊接盲板方法。第七節(jié) 鋼制管道焊接1 一般要求焊接施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗(yàn)按GB5025194《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程按《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T41031995）執(zhí)行。在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T41031995）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)再補(bǔ)考一次。如果焊工六個月內(nèi)沒進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進(jìn)行資格認(rèn)定。管道焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書?，F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書相符。施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員。1 .2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。 《低碳鋼焊條》、GB5117《低碳鋼焊條》和AWS 《低合金鋼焊條》的要求，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批號的質(zhì)量證書、產(chǎn)品說明書。，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；風(fēng)速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；對于屈服強(qiáng)度超過390Mpa的管材，氣溫高于30℃，且大氣相對濕度超過85%。，焊接規(guī)范在許用范圍內(nèi)，盡量選用電壓、電流的下限，可有效減少缺陷的產(chǎn)生。過大或過小的電流，易導(dǎo)致產(chǎn)生咬邊、氣孔、燒穿以及未焊透等缺陷。，背面成型應(yīng)良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，須消除后重焊。，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。，應(yīng)根據(jù)該焊條的說明書規(guī)定進(jìn)行使用管理。，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯開30mm左右。焊接時應(yīng)于坡口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。施焊出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。，對層間的焊渣應(yīng)清除干凈，對氣孔、夾渣、高凸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，確認(rèn)上層無缺陷后方可進(jìn)行下層焊接。，應(yīng)將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對焊縫進(jìn)行外觀檢查。，用白色記號筆或采用白漆噴涂，將該焊縫的焊縫編號、焊工代號記錄下來，并作好書面記錄，返修時也應(yīng)記錄返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊縫編號白漆噴涂格式為：HYUTRTBKF樁號機(jī)組號焊口編號單位代號蓋面焊工號說明：樁號：圖紙中所標(biāo)樁號；機(jī)組號：002；焊口編號：為本機(jī)組在本管線上的流水號，每個樁號起始沿管道介質(zhì)流向從001起依次往下編，若逆介質(zhì)流向，編號前加“”；若遇連頭或三通處多出焊道，在其主焊口編號基礎(chǔ)上加+0+02…UT——超聲波檢測結(jié)果，合格用“√”表示，不合格用“”表示。RT——射線檢測結(jié)果，合格用“√”表示，不合格用“”表示。BK——補(bǔ)口檢查結(jié)果，合格用“√”表示，不合格用“”表示。F——以上不合格項(xiàng)目的返修結(jié)果，合格用“√”表示，不合格用“”表示。，所有焊縫的修補(bǔ)長度均應(yīng)大于50mm，先用角向磨光機(jī)清除缺陷，然后用認(rèn)可工藝焊接。3焊縫表面檢查及無損檢測，一般用目視法和器