【正文】 ZC81～10100Ω臺110.毫安表C19臺111.數字頻率計臺112.高精度數字化定位儀RC400PXL2臺113.壓力表Y150 P=塊6壓力試驗第二節(jié) 材料試驗、質檢儀器設備表 第三節(jié) 甲方負責供應的主要設備和材料表序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1閥門DN159臺62閥門DN100臺34無縫鋼管DN108米21675無縫鋼管DN1595米6彎頭900個17球閥Q41F40DN40個188鎂犧牲陽極AZ6314Kg組99法蘭副1210法蘭副611法蘭副3612三通DN100個213三通DN150個7 第四節(jié) 專業(yè)人員配備計劃表序號姓名職務職稱在本項目施工中承擔的角色1.張煥文項目經理助理工程師項目經理2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術負責人3.呂起華技術員助工機組技術員4.劉文江技工電焊工5.周軍技工電焊工6.宋衛(wèi)東技工電焊工7.陳福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊偉技工電工10.劉建軍技工管工11.穆富勇技工管工12.費紀偉技工管工第七章 工程施工管理措施第一節(jié) 工程項目執(zhí)行程序第二節(jié) 工程項目實施計劃方 第三節(jié) 現場技術管理1 明確責任范圍、實行分級技術責任制，收到施工圖后，認真進行圖紙會審工作，并做好記錄。3 待業(yè)主組織設計交底，解答圖紙會審中提出的問題，編寫施工組織設計。5加強同業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯系，施工中的設計變更和材料代用單必須由監(jiān)理工程師簽字認可。7 嚴格技術管理規(guī)定，嚴肅施工工藝紀律，堅持按技術要求和質量標準施工，督促施工班組做好質量自檢記錄，隨時抽查工程質量，及時作好分項工程的質量評定工作。第四節(jié) 工程施工質量管理保證措施1施工項目質量控制的原則 堅持質量第一，用戶至上。 堅持以預防為主。2 施工方案的質量控制施工方案正確與否，是直接影響施工項目質量、進度和成本的關鍵。為此，在制定施工方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術上可行，有利于提高工程質量，在經濟上合理，有利于降低工程成本。為此，施工機械設備的選用，必須綜合考慮施工現場的條件、建筑結構型式、機械設備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術經濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯系，以充分發(fā)揮機械設備的效能，力求獲得較好的綜合經濟效益。 4 施工工序的質量控制 工程質量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。以預防為主的目的，必須加強施工工序的質量控制。進行工序質量控制時，著重于以下四方面的工作。2 完善安全管理網絡，成立安全施工領導小組，項目經理任組長，專職安全員任副組長，每作業(yè)隊兼職安全員任組員，專職人員須持證上崗，兼職人員須佩戴醒目標志。4制訂安全生產檢查制度，經理部組織檢查小組，經常和定期下工地檢查，對問題的整改要實行“三定”（定內容、定人、定時間整改）和“三不變”：工段（班組）能整改的不交經理部，經理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上級部門。6提高企業(yè)施工管理水平，加強正規(guī)化、標準化管理，做到文明施工是防止和減免事故發(fā)生的重要因素之一，為此采取以下幾項措施：（1）領導管理系統(tǒng)、職責范圍、質保體系、安全管理體系、人員動態(tài)、機具分布、施工進度等內容均用圖表、掛牌等形式布置在辦公室內，一目了然，每人對自己的職責、相互關系有了明確概念，無形中提高了工作效率和管理水平。 第八章 線路主體施工方案第一節(jié) 施工總體方案1 施工方法管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。采用溝上組裝焊接，分段整體下溝、溝下聯頭、掃線、試壓的方法。閥室安裝工程在線路工程到達之前進行，并根據具體情況靈活安排生產，遵循先難后易、先重點后一般的組織原則。施工前必須準備管道施工測量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關資料，并要熟悉和校核設計圖上的有關數據。、矯正。組裝施工工序示意圖電火花檢測管道補口補傷下溝回填地貌恢復清管試壓管線連頭整體吹掃線聯合試運線路交樁測量放線施工作業(yè)帶清理管溝開挖管線布管清理管口管道組對管道焊接管線拉運返修冷彎管預制第一階段第三階段第二階段無損檢測 溝上組裝流水施工作業(yè)工藝流程、變坡樁及轉角樁。彈性敷設或冷彎管的轉角處，應有始點、中點、末點控制樁及10m加密樁，并用白灰放出弧線。、規(guī)格、防腐等級變化分界點做出明顯標志，即打木樁并把樁頂涂紅，在樁的前后標明分界點兩邊的變化情況。、埋設深度以及土質情況，決定開槽寬度，并在地面上定出槽邊線的位置。在開挖時，在槽坡上（距槽底約1m左右），釘一排與平行軸線相對應的樁。一定在管道回填前進行，測量管道在走向上的高程，并繪制成圖。，地方工作協(xié)調人員應配合業(yè)主同地方政府有關部門清點地面/地下各種建筑物及樹木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。b) 各施工作業(yè)隊的材料供應，業(yè)務上歸口于項目部，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調配、統(tǒng)一管理，供料到施工現場。2 材料設備接收根據招標文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無縫鋼管φ159ф108 φ159彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨，其余施工用料均由承包單位負責采購。 a)對于業(yè)主采辦的材料、設備等物資，由業(yè)主牽頭組織設計、施工、監(jiān)理等有關部門共同驗收，項目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細記錄。c) 施工方自行采購的物資，由收貨單位在施工現場進行驗收，對重要物資、材料供應點無能力檢驗時，由供應方牽頭組織有關部門進行驗收，驗收時要提前通知現場監(jiān)理人員參加。防腐材料應符合《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—1996的規(guī)定。2）犧牲陽極必須采用化學填包料，填包料厚度100MM，應滿足SY/T0019—97的規(guī)定。，堆放高度不能超過5層，底部防腐管的外側設固定管子的橡膠楔。管子堆放不超過5層。（2）管材拉運過程中的外防腐層保護，在管道中轉站與業(yè)主辦理管道轉接檢驗手續(xù)，對防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟驗對。筆做出記錄便于修補。，吊具尾鉤寬度應大于60mm，弧度應與管口弧度吻合。如使用尼龍吊帶，則寬度應大于150mm。第五節(jié) 布 管1布管準備：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車拉運，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量。對12m長的管子，吊繩單邊長不能小于7m。對石方地段，用編織袋裝砂土充當管墩。5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應有防護措施保護防腐層方可。布管的間距應與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，發(fā)現過疏過密時應及時調整。坡度超過5186。時，應停止布管，待組裝時再布管。9 在管線通過公路時，為了不影響當地交通，應采取必要通行措施。第六節(jié) 鋼制管道組裝1組裝前準備、廠編管號和防腐管編號，清掃管內的泥土和雜物。管端存在裂紋或分層的應切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。管道端部應無裂紋、無重皮。～35186。如有缺陷應修理。，測量管段實際長度并記錄。，對于穿越構筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對死口。，應具有不小于1m的過渡直管段。，應檢查如下的項目：組裝檢查項目序號檢查項目組裝規(guī)定1直焊縫錯開間距≥100mm弧長2相鄰環(huán)縫間距≥3內壁錯邊量4間 隙按焊接工藝評定要求5定位焊（均勻分布4～6處）總長度≥50%周長，溝上焊接時作業(yè)空間高度應大于500mm，溝內焊接時工作坑應保證焊工操作方便、安全。，以防止異物進入管道內，但不得使用焊接盲板方法。焊接檢驗按GB5025194《輸氣管道工程設計規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按《鋼質管道焊接及驗收規(guī)范》（SY/T41031995）執(zhí)行。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試不合格，可在合適的時間內再補考一次。管道焊工必須持有相應項目的資格證書。施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術人員、焊接檢驗人員。、發(fā)霉、油污、銹蝕現象。，焊接規(guī)范在許用范圍內，盡量選用電壓、電流的下限，可有效減少缺陷的產生。，背面成型應良好。，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min。，應根據該焊條的說明書規(guī)定進行使用管理。焊接時應