【正文】 用水、電、路、訊的許可證。 臨時暫設(shè)地點的三通一平工作，在開工前月組織一個施工籌備組，在施工 281 機(jī)具、設(shè)備和臨時生活設(shè)施到達(dá)后，負(fù)責(zé)拉運(yùn)并按施工暫設(shè)平面布置擺放，在施工人員到達(dá)前，達(dá)到開工條件。 施工人員進(jìn)場計劃 1）項目部管理人員、放線工、下溝施工隊、運(yùn)輸彎管隊在中標(biāo)后隨即進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工暫設(shè)、三通一平、測量放線、施工便道修筑、材料拉運(yùn)。 管理文件及資料 編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量控制文件，工序施工程序文件，焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，工程創(chuàng)優(yōu)計劃等管線開工的必備條件。詳見第五章特殊地段施工方案。 施工程序及施工方法選擇 管道安裝施工程序 282 圖 2 管道安裝施工程序 施工方法選擇 管道施工一般地段采用推土機(jī)掃線、挖掘機(jī)開挖管溝， 12t 液壓吊布管，并采用 25t 吊管機(jī)進(jìn)行管道組對，采用內(nèi)對口器對口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自動焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。相同。 對于較窄路面直接采用大開挖穿越方法，開挖與管線焊接順序進(jìn)行，同時采用線路交樁 測量放線 布 管 管溝開挖 穿越連頭、陰極保護(hù) 管道組裝焊接 管溝回填 補(bǔ)口補(bǔ)傷 作業(yè)帶清理 管道清管、試壓、干燥 分段連頭、水工保護(hù) 地貌恢復(fù) 穿越設(shè)備安裝 頂進(jìn) /鉆進(jìn) 主體管線穿越 地貌恢復(fù) 一般地段 穿越地段 283 鋼過橋進(jìn)行保證交通，管道安裝完成后隨即對路面進(jìn)行恢復(fù)，以減小對市區(qū)交通的影響。 對本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商業(yè)繁華地段；低山、丘陵地段；管線清管、試壓及干燥等針對該特殊區(qū)域的施工方案。 接收設(shè)計單位設(shè)置 的線路控制樁和沿線設(shè)立的水準(zhǔn)基標(biāo)及與水準(zhǔn)基標(biāo)相聯(lián)系的固定水準(zhǔn)基標(biāo)。 對丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)應(yīng)同設(shè)計單位聯(lián)系，恢復(fù)后再交接。 開工測量首先要按標(biāo)準(zhǔn)要求做好接樁、補(bǔ)樁工作，對特殊地段應(yīng)適 當(dāng)增加施工占地寬度，但必須報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。 現(xiàn)場交樁必須做好交樁記錄。 作業(yè)帶清理 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致 ，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁），并注明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。 284 施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循保護(hù)果林、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量少占果林，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。 施工作業(yè)帶清理采用挖溝機(jī)、推土機(jī)掃線，人工配合清理。 辦理施工作業(yè)帶臨時占地征用手續(xù)。運(yùn)輸過程中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象，捆扎采用可專用吊裝帶及 2t 倒鏈。 防腐管堆放場應(yīng)平整、堅實，堆放時要下墊兩根間距 48m的枕木。管堆邊緣的枕木上應(yīng)有固定的楔型木塊，防止管子滾落。 裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口 的專用吊具，絕對不允許直接鋼絲繩、叉車，防止對管口保護(hù)套圈的破壞，在裝車、卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。 管線運(yùn)管布管盡量一步到位，在公路、河塘穿越地段，設(shè)置管材堆放場地 15m 20m；管子用裝土編織袋墊起。 管材堆放最多為三層，并將下坡以及兩側(cè)部位用木楔卡實，防止?jié)L動。布管時相鄰兩管口錯開一個管徑，首尾銜接，使布好的管道呈鋸齒形錯開擺放，管子靠溝的側(cè)面距離管溝邊緣應(yīng)不小于 。使管子保持水平。時，在下坡處應(yīng)設(shè)置攔擋物；坡度大于 15176。 遇到水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不直接擺放其上。 街道上施工應(yīng)在溝上布管，邊布管邊施工，以確保安全。 管溝開挖 土質(zhì)管溝開挖采用機(jī)械挖土、人工清理、單面棄土的方法，堆土應(yīng)距溝邊 以遠(yuǎn)。人 工清挖管溝時，應(yīng)認(rèn)真挖到溝底高程和寬度，并注意不使溝底土壤結(jié)構(gòu)受到擾動或破壞。 本工程一般地段溝上組對焊接的溝底寬度為 ，若溝內(nèi)有積水為 ；溝下組對焊接時溝底寬度為 ，有積水的情況下為 米。結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝、焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止水進(jìn)入管道內(nèi)。溝壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撐或加大溝壁放坡。耕作土最后回填。 穿越已建地下管線處，在穿越點左右 5m范圍內(nèi)人工挖土，左右 5m之外，可采用機(jī)械挖土。 2）干槽超挖在 15cm 以上者，可用三七灰土處理。 由于排水不良以致地基土壤擾動時，可按以下方法處理： 1）擾動深度在 10cm 以內(nèi)者，可鋪天然級配砂石處理。 管道組裝焊接 清管 1）用自制的清管器清除管內(nèi) 雜物，清管器用兩塊δ =3mm，直徑為 mm 的鋼板及 6 287 根 600mm 長的 DN20 鋼管制作。 圖 5 清管器制作示意圖 2）用電動鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面 25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。 4）管段切割、坡口加工采用機(jī)械坡口機(jī)加工，以保證管口平齊。校正 器如下圖 6 所示。 500（700）mm 海 綿 環(huán)板 :δ =3 鋼板 φ 22 3 鋼管 312mm 462（660）mm 鋼管 橡膠板（ 20mm 厚） 下弧板 橡膠板（ 20mm 厚） 上弧板（ 30mm 厚） 90mm 千斤頂 288 7）對有污染的管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。 2）施工程序 現(xiàn)場實測 — →制定彎管需求計劃 — →制定彎管加工計劃 — →防腐管檢驗 — →冷彎管制作 — →冷彎管標(biāo)識 — →冷彎管運(yùn)輸 3）施工措施 測：現(xiàn)場施工作業(yè)帶清理后，技術(shù)人員、測量人員應(yīng)對管溝的縱向和橫向轉(zhuǎn)角進(jìn)行測量，并在起彎點、終止點、轉(zhuǎn)角點進(jìn)行打樁標(biāo)識。 ，彎管技術(shù)人員根據(jù)管道施工隊的彎管需求計劃，并結(jié)合彎管的使用時間，綜合平衡考慮，下達(dá)彎管加工計劃。采用目測法逐根檢查防腐管表面，應(yīng)平整、無暗泡、麻點、皺折、色澤應(yīng)均勻。 —— 兩端直管段長度不小于 ，其橢圓度不大于 1%。 —— 對彎曲造成的管子涂層的損傷必須按補(bǔ)口補(bǔ)傷施工程序進(jìn)行修補(bǔ) f. 冷彎管標(biāo)識 冷彎管加工后，在冷彎管距 管端 200mm 處作出如下標(biāo)記： “順序編號→施工里程→材質(zhì)、壁厚→防腐等級→彎曲角度” ：冷彎管運(yùn)輸時應(yīng)使用胎具或用木方、膠皮枕木鋪墊，不允許竄動，防止碰壞管線防腐層，對冷彎管坡口包覆加以保護(hù)。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪清除整平，管道連頭口可采用機(jī)械切割或氣割。 3）在管道組對焊接起始端、每天管道組 焊末端及應(yīng)用機(jī)械脹緊式管道封堵器封堵，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。 4）管口組對時吊管機(jī)數(shù)量不宜小于兩臺，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。 6）管口組對彎頭、死口及陡坡等處管道組對采用外對口器，平緩地段管道組對采用內(nèi)對口器。 8）焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為 800mm 的保護(hù)層，以防止焊接飛濺灼傷。 10） 對施工段設(shè)計圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。 管道焊接 1）施工方法 ，根據(jù)工程特點和線路情況。返修采用手工上向焊。 。低于零攝 290 氏度的情況下，焊前必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱；管線材質(zhì)為 X60，環(huán)境溫度在 0℃ 以上，焊前必須預(yù)熱到 100— 150℃ ，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過規(guī)定溫度 50℃ 。 ，測溫點在距管口 30mm 處，均勻測量圓周上，且不少于 4個點。 3）通 用要求 a. 管道焊接時，管口起點端采用臨時封堵器進(jìn)行封堵，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。 ，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 。 ，管口周圍焊接作業(yè)空間距離不小于 400mm，采用溝下焊接時 ，焊接作業(yè)坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。 ，焊接中的管子不得做任何移動。 30mm 以上，焊接前每個引弧點和接頭處都必 291 須用電動 砂輪機(jī)修磨。 ，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面 1— 2mm為宜。 ，棚內(nèi)應(yīng)有排煙設(shè)施。 ，管口要用封堵器封堵。 。 4）手工焊措施 a）手工下向焊主要用于連頭地段、穿越地段。 c）低氫型下向焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為 350— 400℃ ，恒溫時間為 1— 2h，烘干后應(yīng)在 100— 150℃ 條件下保存。 d）根焊與熱焊每層間隔時間不宜超過 5min，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)間斷，接頭處應(yīng)錯開 20— 30mm。 ，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動。 、背面無焊瘤、燒穿。未用盡焊絲應(yīng)拆下并用用油紙包裹，防止受潮；藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊接。藥芯自保護(hù)焊條應(yīng)采用無縫鍍銅 O型焊絲。 ，焊工必須密切注意弧長的變化，當(dāng)弧長變化時，應(yīng)及時調(diào)整。 ，在施焊下一層之前，必須清渣。 6）焊縫返修措施 ，缺陷清除采用等離子清根機(jī)或角向磨光機(jī)。每處返修的焊縫長度應(yīng)大于 50mm。 ，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)鐵屑、熔渣、灰塵等清除干凈，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補(bǔ)焊。 ，在保證熔合更好的前提下，采用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層多道焊，并控制層間溫度。 ，當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且應(yīng)有項目總工程師的批準(zhǔn)。 、焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 — 。 ，在任何長 300mm 焊縫中，兩咬邊長度累計長度不得大于 50mm。 8）安全保證措施 。 ，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。電焊機(jī)一次 接線處應(yīng)有防護(hù)罩，電焊作業(yè)絕緣良好。 ，電焊工應(yīng)時刻注意管墩或溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。當(dāng)在高壓線路附近焊接時，應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣材質(zhì)墊板。 補(bǔ)口補(bǔ)傷 補(bǔ)口補(bǔ)傷工作包括鋼管及彎管、三通等管件接口處的補(bǔ)口、防腐層測試和破傷處的補(bǔ)傷。 2）為確保使用涂料達(dá)到質(zhì)量要求，對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。 4）將焊口及兩側(cè) 150mm 范圍內(nèi)毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤整平，并將油污、泥土等清理干凈。的坡角。 2）起動空氣壓縮機(jī)，砂粒徑為 12mm 石英砂，調(diào)整壓力使噴槍頭壓力在 時 ，除銹前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱鋼管，打開進(jìn)砂閥門進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。管口表面呈現(xiàn)均勻金屬本色，錨紋深度達(dá)到40～ 50μ m。 熔結(jié)環(huán)氧粉末 1）對每一種牌號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性能測試，達(dá)到質(zhì)量要求才能使用。 補(bǔ)口 1）補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），使用材料滿 足本工程熱收縮套技術(shù)條件要求；產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解、變色。 3）加熱時先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，然后用兩個加熱器從中央向兩邊均勻移動對稱加熱，排除空氣，使熱收縮套兩端均勻收縮至兩端底膠均勻溢出為止。 補(bǔ)傷 295 1）補(bǔ)傷時針對管體防腐層損傷大小采用聚乙烯補(bǔ)傷片和熱收縮帶相結(jié)合的方式。 3）對直徑小于 30mm 的損傷，用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩沖孔，邊緣切成鈍角，刷膠粘劑后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片邊緣距孔洞邊 100mm 以上，給補(bǔ)傷片加熱，將空氣全部排出，至周圍膠粘劑均勻溢出。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查 1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處涂層兩端坡角處與熱收縮套或補(bǔ)傷片應(yīng)貼合緊密、不留空隙 ，熱收縮套及補(bǔ)傷片表面應(yīng)光滑平整、無皺折、氣泡及燒焦、碳化等現(xiàn)象，周端有膠粘劑均勻溢出。 3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷后，熱收縮套的粘結(jié)力常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 35N/cm，每 500個補(bǔ)口（每 100 個補(bǔ)傷處）至少抽測量一處，如不合格加倍抽測，若仍有不合格處，則該段管線的補(bǔ)口（補(bǔ)傷）應(yīng)全部返修。 2）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 級要求。 4）在補(bǔ)口施工開始前，在試驗管段上進(jìn)行補(bǔ)口試噴，直至涂屋質(zhì)量各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。 5℃，然后進(jìn)行噴涂，厚度與管體涂層平均厚度相同，與管體涂層搭接不小于 25mm。角的平行線，形成一 個平行四邊形，要求各條刻線必須劃透涂層，然后用刀尖插入涂層施加水平推力，如果涂層呈片狀剝離，應(yīng) 296 調(diào)整噴涂參數(shù)，直至涂層呈碎未狀剝離為止。 2）厚度檢測：涂層測厚儀，在補(bǔ)口區(qū)焊口兩側(cè)的上、下、左、右共 8 點進(jìn)行厚度測量，其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度，若有小面積厚度不夠，可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ)，若不合格面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積 1/3，則應(yīng)重新噴涂。 4）管道回填后，全線采用地面音頻信號撿漏儀進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點進(jìn)行修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督進(jìn)行，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)入下道工序。 2）管道下溝應(yīng)采用 4 臺吊管設(shè)備同時作業(yè)，起吊點距環(huán)焊縫距離不小于 2m，兩起吊點間距控 制在 19m 以內(nèi)，起吊高度以 為宜。 3）起吊工具采用尼