【正文】 號、物資名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、計量單位、數(shù)量、單價（不含稅價）、金額（不含稅金額）、供貨商名稱等。（電子臺帳）1）臺帳內(nèi)容：出庫時間、出庫單編號、物資名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、單價、金額（不含稅）、計量單位、領(lǐng)用部門、使用地點(diǎn)、用途等。（電子臺帳）1）臺帳內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、上月結(jié)存數(shù)（數(shù)量及金額,下同）、本期入庫數(shù)、本期出庫數(shù)、本期結(jié)存數(shù)等內(nèi)容。3）每月末以25日為截止日將電子表格及紙質(zhì)收發(fā)存表交財務(wù)會計存檔。 2）臺帳由采購員按要求建立并于每月28日前將此臺帳報物資部和財務(wù)。1）臺帳內(nèi)容：供應(yīng)商名稱、期初欠款余額、本期增加金額、本期已付款金額、期末欠款總額、期初尚未收取發(fā)票金額、本期已收取發(fā)票金額、本期未收取發(fā)票金額、期末收取發(fā)票余額等。3）下月啟用新表時將期初欠款余額及未收取發(fā)票及時登記，其余數(shù)據(jù)自動生成。相關(guān)部門的物資驗(yàn)收職責(zé)、倉庫員負(fù)責(zé)依據(jù)采購計劃和合同對所購物資數(shù)量、生產(chǎn)廠家及品牌、價格、規(guī)格型號、供應(yīng)商等進(jìn)行驗(yàn)收并配合相關(guān)職能科室進(jìn)行質(zhì)量的驗(yàn)收。、產(chǎn)品合格證、隨貨清單明細(xì)及其他資質(zhì)證明材料。庫管員應(yīng)先檢查發(fā)貨清單的填寫內(nèi)容并與物資采購計劃進(jìn)行對照。 質(zhì)量保證體系與措施按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。 質(zhì)量管理方針以公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量方針的批準(zhǔn)和發(fā)布、質(zhì)量保證體系的建立和組織運(yùn)行。（3）及時掌握本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行狀態(tài)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部內(nèi)部各種工作關(guān)系，及時討論決定項(xiàng)目部內(nèi)質(zhì)量重大決策。（5）及時組織有關(guān)人員檢查督促各級管理人員嚴(yán)格按法律法規(guī)、操作規(guī)程等管理要求辦事和組織施工；堅決制止有損質(zhì)量、健康、安全環(huán)保的野蠻施工和不文明行為。根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，確定工程質(zhì)量目標(biāo)和要求。審批項(xiàng)目施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、焊接工藝評定報告、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃等。（4）掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施情況，組織質(zhì)量檢查和獎罰。其職責(zé)如下：（1）接受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本機(jī)組施工質(zhì)量控制工作。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)對特殊過程、關(guān)鍵過程的檢查。（5）收集、整頓所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗(yàn)證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。2）質(zhì)量檢測及控制編制依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJ332005）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023697）3）施工過程中的工序質(zhì)量檢測和控制流程測量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運(yùn)輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對—焊接與檢驗(yàn)—現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越4）測量放線（1）測量放線由參加設(shè)計交底和接樁的測量、技術(shù)人員主持。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)計交底和交樁情況進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設(shè)計給定的控制樁、基準(zhǔn)樁并按圖紙的要求進(jìn)行測量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)記樁、地下障礙標(biāo)志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標(biāo)記。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。（6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實(shí)測量放線及各種標(biāo)樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（2）在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（3）應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運(yùn)。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。（7）在崎嶇段行車時，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能造成對管子的損傷。堆放高度不宜超過3 層，在堆放時不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應(yīng)分開堆放，分開標(biāo)識。（10）管子在堆放時，管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。（11）質(zhì)檢員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出標(biāo)識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標(biāo)識，供進(jìn)一步檢驗(yàn)處理。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質(zhì)量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長誤差≤4mm。（2）布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。（3）布管前應(yīng)先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側(cè)）應(yīng)距溝邊緣1m 以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。管底加軟支撐，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20 根管核對一次距離，過疏或過密時應(yīng)注意及時調(diào)整。防腐管不得在地上拖、拉。7）管溝開挖（溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進(jìn)行，可作為穿插工序）（1）在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。（2）開挖前對地下設(shè)施障礙進(jìn)行勘測、標(biāo)識，確保開挖時不損壞地下設(shè)施。重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。（4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進(jìn)行爆破作業(yè)時，其作業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。（5）管溝的溝底應(yīng)是硬實(shí)的并有足夠的能力支撐，超挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)土回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的硬物。，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其它雜物。8）坡口清理與管口組對（1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)換管子或修整管口。（3）清理管口，采用手持砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好；機(jī)制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm 范圍內(nèi)要用砂輪機(jī)抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外20mm 內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。177。鈍邊12mm。（5）應(yīng)對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。（7）對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。（8）對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。（10）溝下管道組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。9）管道焊接與檢驗(yàn)管線的焊接質(zhì)量關(guān)系到管線的壽命基礎(chǔ)，也是業(yè)主關(guān)注的焦點(diǎn)之一。，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時準(zhǔn)確到位；，且通過焊接工藝評定，滿足設(shè)計要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。，隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒，防止焊條受潮。管口50mm 內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。錯口，對口間隙、螺旋焊縫錯開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。在根焊過程中，不得活動管子或碰撞管子。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應(yīng)消除后重焊；，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開20mm 以上；，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱；，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求；，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理；，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時管端也要臨時采取非焊接封堵，防止臟物和小動物進(jìn)入。（6）焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。（7）對于探傷不合格的焊口，應(yīng)按批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報業(yè)主批準(zhǔn)。首先對補(bǔ)口補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補(bǔ)傷為四個需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進(jìn)行施工。，避免受潮和攙有雜物。，且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求相符。 級以上時，現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。 C300186。5℃，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）補(bǔ)傷的控制要求，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。補(bǔ)傷片大小應(yīng)保證孔洞邊緣距補(bǔ)傷片邊緣不小于100mm。，應(yīng)按照補(bǔ)傷材料的說明書及設(shè)計要求的方法進(jìn)行施工。外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。用檢漏電壓對每一個補(bǔ)傷進(jìn)行檢查，不合格應(yīng)重補(bǔ)，直至合格。按照有關(guān)規(guī)定對補(bǔ)傷進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測。，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進(jìn)行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。使用烤把時，應(yīng)先將烤把沖地噴烤，除去烤把種的油污，避免油污再次噴到母材上。調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶（套）。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間道兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。特別是對稱配合時，不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。11）管道下溝與回填（1）質(zhì)檢員下溝前驗(yàn)證管溝及準(zhǔn)備下溝管線、寬度符合圖紙要求。，檢漏電壓符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，檢漏合格的管子方可下溝，否則須進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。指揮人員應(yīng)有起重工資格證書。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。吊管機(jī)使用數(shù)量3 臺以上。當(dāng)下溝的吊管機(jī)進(jìn)行到穩(wěn)管機(jī)械附近并吊穩(wěn)管線時，穩(wěn)管機(jī)械再往前移動一段距離繼續(xù)穩(wěn)管為宜；，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁硬物位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，且懸空長度小于15m。（3）管道下溝后，要對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲段要對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量，并按業(yè)主或監(jiān)理的要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查紀(jì)錄。（4）管溝回填應(yīng)做到：，應(yīng)盡快回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋或其它穩(wěn)管措施將管線壓沉在溝底后回填；，應(yīng)將表面耕作土置于最上層；，或預(yù)留出位置暫不回填；，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大直徑不應(yīng)超過5mm。然后回填原土石方，但石頭的最大直徑不得超過250mm；，應(yīng)留出30m 管道暫不回填，管口應(yīng)用盲板封焊，防止進(jìn)水；，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形；、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌及時恢復(fù)；，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。（5）施工過程中要及時填寫工序（過程）交接單、糾正措施紀(jì)錄、管溝復(fù)測記錄、管溝開挖及回填檢查紀(jì)錄等質(zhì)量檢查記錄，并由監(jiān)理簽字認(rèn)可。（2）試壓，應(yīng)檢查試壓的全套設(shè)備、材料質(zhì)量證明書及配件、實(shí)物的外觀質(zhì)量，以確保其壓力等級符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力要求。，并在有效期內(nèi)使用。，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)泄壓后緊固閥門螺栓。，管段壓力值以管道高點(diǎn)的值為準(zhǔn)。、試壓過程中要及時做好記錄，并有甲方、監(jiān)理人員簽章。穿、跨越工程也是施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制，施工過程中應(yīng)做到：，均應(yīng)有上崗操作證，電焊工、起重工、起重設(shè)備操作工等特殊工種人員應(yīng)必須專項(xiàng)考核合格。，各種質(zhì)量證明文件齊全，規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能符合設(shè)計要求，其有效期應(yīng)滿足施工工期的需要。，必要時經(jīng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)后在進(jìn)行測量放線。、作業(yè)坑基底面高程，誤差控制在177。，對各種檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時填寫到有關(guān)記錄中并完成有關(guān)人員的簽證。、管溝回填時，回填物的粒徑、回填方法、地貌恢復(fù)、水工保護(hù)必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計要求進(jìn)行。 安全管理方針?biāo)猩a(chǎn)經(jīng)營的各項(xiàng)工作，都遵循國家有關(guān)安全、健康與環(huán)境的法律、法規(guī)要求，把保護(hù)員工身體安全健康、保護(hù)環(huán)境放在首位，實(shí)現(xiàn)全員本質(zhì)安全和可持續(xù)發(fā)展。 安全管理機(jī)構(gòu) 安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理l）作為項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，對項(xiàng)目部HSE 管理工作負(fù)全面責(zé)任。審定本項(xiàng)目安全工作計劃，并組織實(shí)施，按規(guī)定落實(shí)HSE 技措項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)和獎勵基金。定期主持召開HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組會議，負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境保護(hù)問題。5）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。2）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全體系的建立和運(yùn)行。4）組織員工進(jìn)行崗前定向安全危害培訓(xùn)，并在被派到施工現(xiàn)場之前，對擬進(jìn)行的工作制定安全防范措施。5）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康，污染環(huán)境的事故隱患，要求立即整改或限期整改。6）在收到違反安全程序和安全條例的通知后，應(yīng)立即糾正錯誤并教育、批評有關(guān)人員。任何表現(xiàn)出不安全因素的設(shè)備或工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。8）有建議項(xiàng)目部對所有違反安全規(guī)定并危及生命和財產(chǎn)安全的人員從施工現(xiàn)場清除出去的權(quán)利。項(xiàng)目HSE 負(fù)責(zé)人1）HSE 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常的安全管理。2）按照HSE 方針，確定項(xiàng)目的安全 管理目標(biāo)、行動步驟、措施和資源。4）監(jiān)督HSE 文件的執(zhí)行情況，組織項(xiàng)目的安全審核。6）監(jiān)督和審查施工現(xiàn)場使用的安全系統(tǒng)，保證對所有場所進(jìn)行定期安全檢查。7）在HSE 管理部范圍內(nèi)保證消防工作的有效性。安全工程師1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(營地)的安全監(jiān)督、檢查，定期向項(xiàng)目部HSE 負(fù)責(zé)人報告有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的工業(yè)衛(wèi)生管理。5）對安全事故進(jìn)行調(diào)查，并提出建議，防止再次發(fā)生。7）負(fù)責(zé)施工中安全技術(shù)措施的檢查。8）審閱所有安全會議記錄，并保證由項(xiàng)目部做出的有關(guān)HSE 決定得到貫徹。編制防火設(shè)備計劃，負(fù)責(zé)器具使用與維護(hù)的保證與日常管理。11）負(fù)責(zé)消防文件的存檔。2）對施工人員進(jìn)行HSE 培訓(xùn)。4)識別事故隱患，并針對隱患采取