【正文】 2） 設(shè)備基礎(chǔ)均采用現(xiàn)場(chǎng)。 3） 砌體應(yīng)組砌合理，在轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，并嚴(yán)格執(zhí)行《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ10— 89規(guī)定 ；砌體灰縫均勻、表面平整，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫假縫、透明 310 縫等。 主體砌筑 1）主體砌筑所用原材料要求二次化驗(yàn)合格，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)配合比要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。構(gòu)造柱位置采用馬牙槎 “先退后進(jìn)，四退四進(jìn)”的施工方法。砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤和平直長(zhǎng)度應(yīng)待合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的 20%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用。梁和側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。模板及其支撐必須具有足夠和強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 2）地基驗(yàn)槽合格并辦理地基驗(yàn)槽報(bào)告，保證基底平整并符合施工和設(shè)計(jì)要求。 4）基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) ,應(yīng)采取保護(hù)措施 ,防止基底土質(zhì)擾動(dòng) ,在驗(yàn)槽合格后立即 309 進(jìn)行墊層施工。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行 ,施工過程中校核軸線尺寸和基底標(biāo)高 ,遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。并作好降低地下水位的準(zhǔn)備工作 ,基槽內(nèi)排水采用明溝排水，集水井降水的方法。溝槽開挖的位置用白灰畫出。 4） 彎頭、彎管、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、斑痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。 2） 所有管件到貨時(shí)應(yīng)有合格證，高壓管件應(yīng)有制造廠的合格證明書，水泥、鋼材等材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，施工前必須經(jīng)二次試化驗(yàn)，合格后方可使用，砂、石、磚選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后使用。 對(duì)材料堆放場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整，按施工程序合理調(diào)配施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 施工準(zhǔn)備 管件拼裝組對(duì) 閥門安裝 主體砌筑 支墩及房屋基礎(chǔ)澆筑 基槽開挖 測(cè)量放線 原材料試化驗(yàn) 閥門管件檢查 試壓 補(bǔ)口補(bǔ)傷 無損檢測(cè) 焊接 308 對(duì)參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使其明確工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。 圖 11 工藝流程圖 施工前準(zhǔn)備 開工前認(rèn)真做好圖紙匯審，參加設(shè)計(jì)交底，解決圖紙中存在的問題，提出施工可能出現(xiàn)問題、處理方法及合理化建議并做好記錄和參加單位的會(huì)簽工作。 在通球掃線、試壓的全部過程中，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)通訊電臺(tái)，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛，施工人員不得過度疲勞。 分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，封 307 頭必須經(jīng)探傷檢查合格。 管線試壓前，必須對(duì)管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。 架設(shè)臨時(shí)電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。 管線試壓期間，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)使用，確保施工中的安全。 管道干燥程度可用電子露點(diǎn)儀測(cè)試。 干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內(nèi)空氣露點(diǎn)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低 5℃。 5）降壓后，拆除臨時(shí)設(shè)施和管線。 3）管線上各點(diǎn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力。 嚴(yán)密性試驗(yàn) 1）當(dāng)強(qiáng)度試壓合格后，緩慢降至嚴(yán)密性試壓壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：Ф 711管道為 5 Mpa，Ф 508 管道為 Mpa，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，以不泄漏、壓降不大于 為合格。 5）在交通路口要設(shè)專人進(jìn)行值班，不允許任何人在試壓期間在路上停留。在確認(rèn)一切正常后，觀察 15min，壓力無明顯變化后作好記錄。 3）強(qiáng)度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。 2）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過 1 MPa。 7）測(cè)徑時(shí)應(yīng)確認(rèn)測(cè)徑段的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。 5)當(dāng)清管器卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，泄掉管內(nèi)壓力，割斷管道取出清管器，然后按規(guī)定連接，再重新清管。 3)當(dāng)清管球遇阻時(shí)，可緩慢升高清掃壓力，但最大不得超過 。 2)清管器運(yùn)行速度宜控制在 4km/h— 5km/h 為宜，工作壓力宜為 。 5）試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管子之間的所有焊縫必須進(jìn)行續(xù)水 池 升壓泵 充水泵 305 100%的超聲波探傷和 100%的 X 射線探傷。 3）試壓表不應(yīng)少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，溫度計(jì)分度值不大于 1℃。 施工技術(shù)措施 管道試壓準(zhǔn)備工作 1）試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計(jì)及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好，壓力表、溫度計(jì)是否經(jīng)過檢定合 格。管線充水及升壓工藝見下圖： 圖 10 分段試壓示意圖 管線排水 管道試壓合格后 ,在試壓管段的尾端試壓頭處，利用排水管線將管線內(nèi)壓力泄除，然后連接空壓機(jī)機(jī)組，將首端試壓頭的注水管線變?yōu)榕潘芫€，將排水管線接至附近的河流，然后用空壓機(jī)推清管器，從管線內(nèi)向外排水。試壓水排放應(yīng)符合環(huán)保要求；在河流附近修建一個(gè) 30m 30m 5m 的蓄水池，并用卵石鋪底；利用∮ 219 7 的管線作上水管線，并用排量 Q=240m3/h 的離心泵作為注水泵。 第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。如果清除不凈，應(yīng)增加清管次數(shù)繼續(xù)清理。 第一步：通直板雙向 8 片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。清管作業(yè)應(yīng)白天進(jìn)行。清管器要通過全部試驗(yàn)管段。發(fā)射和接收筒應(yīng)預(yù)先試壓合格。用壓縮空氣作為動(dòng)力，推動(dòng)清管器行走，管道通球掃線直至開口段 排出無雜物后為合格，再安裝壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。分段試壓水源利用珠江中的河水向兩側(cè)充水，排水分別從中間向兩側(cè)進(jìn)行排水的方案，至附近排水干渠；提升站設(shè)南岸穿越點(diǎn)附近電灌 站的緩沖區(qū)；管內(nèi)分段排水的吹掃點(diǎn)設(shè)在珠江兩岸，掃線排污點(diǎn)排水點(diǎn)設(shè)在樁M973 施工方法 安裝清管工藝裝置 施工方法：從試驗(yàn)段前端發(fā)球、通球、掃線，末端收球。分段清管、試壓工作從總體上 以 9 處鋼頂套管穿越劃分為區(qū)段。 清管設(shè)備校驗(yàn) 壓力表等應(yīng)有計(jì)量部門的檢定證書。 — 根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇相應(yīng)等級(jí)的封頭以及厚壁管制作試壓頭 5）輔助設(shè)備 303 運(yùn)輸車輛為東風(fēng) 5噸車，數(shù)量 1 臺(tái)?？捎闷胀ê附訉⒎ㄌm焊接到試壓管端。 4）鋼管和管件 — 收發(fā)清管器常用收發(fā)筒（可以用工程用管制作），僅適用于低壓空氣 。 — 夜間清管，期間，要為空氣壓縮機(jī)，儀表棚的管線區(qū)提供照明。 d. 吸水清管器 重量輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約 16－ 20 kg/m3（ 1 lb/cu. ft）最小長(zhǎng)度為直徑的 倍，未加外涂層，子彈頭型。 剛性軸，配備 8片直板雙向聚酯盤。 2）清管器 所有清管、注水、排水的皮碗清管器要配備有電子跟蹤裝置。泵的型號(hào) 3G36 6，配 6 個(gè)柱塞， 4 檔變速，額定排量為 ／ h，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼?yàn) 壓力以上 10MPa。注氣泵應(yīng)當(dāng)形成足夠的排壓，以便取得規(guī)定的注水速率和克服試壓段高差。 分段清管和試壓的工藝流程如下圖 8所示。 竣工驗(yàn)收 為保證竣工驗(yàn)收順利，承包商必須收集齊全施工中記錄每個(gè)工序的原始資料，整理好竣工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量，按業(yè)主要求遞交給有關(guān)部門，準(zhǔn)備迎接業(yè)主的檢查。 地貌恢復(fù) 回填完的管溝要壓實(shí)、整形，并用推土機(jī)平整恢復(fù)地貌。 三樁埋設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)于地下有構(gòu)筑物、障礙物的地方應(yīng)設(shè)一個(gè)標(biāo)志樁。 凡是設(shè)計(jì)指定的線路轉(zhuǎn)角處均按要求設(shè)置轉(zhuǎn)角樁， 并應(yīng)設(shè)于管道中心線的水平轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。 4）測(cè)試樁位于一般地段時(shí)，其引線預(yù)留足夠長(zhǎng)度；當(dāng)測(cè)試樁位于石方段時(shí)沿管溝壁加Φ 60 4 鋼套管對(duì)引線進(jìn)行保護(hù)；測(cè)試樁埋入地下部分回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，防止回填土塌陷。焊接完畢后，使用防腐生產(chǎn)廠家提供的 300 密封膠、補(bǔ)傷片對(duì)接線處進(jìn)行認(rèn)真補(bǔ)傷處理，保證防腐層的防腐性能。 測(cè)試樁安裝 1）施工前根據(jù)施工圖紙要求測(cè)定測(cè)試樁位置，并測(cè)出距最近轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測(cè)試樁上注明樁的類型、編號(hào)及里程。 陽極現(xiàn)場(chǎng)填包，應(yīng)對(duì)陽極表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤，填包料的成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。 陰極保護(hù) 陽極電纜引線與陽極鋼芯的連接采用鋁熱焊法，焊接處及陽極非工作端面采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封處理。對(duì)可能清淤的河流，應(yīng)考慮適當(dāng)挖深。 對(duì)于采取挖溝直埋方式穿越河流、溝渠敷設(shè)的管線，管頂埋深為管線外包覆層頂至沖刷線不小于 ；無沖刷時(shí)應(yīng)在水床底面以下不小于 。 管線清管、試壓及干燥 管線清管、試壓及干燥詳見組織設(shè)計(jì) 管線清管、試壓及干燥方案。 組對(duì)時(shí)按要求保證對(duì)口間隙，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 管端坡口的切割采用機(jī)械坡口機(jī)加工。 在連頭處要準(zhǔn)確測(cè)量?jī)晒芏沃g的距離，考慮到溫差影響，管工下料時(shí)留出伸縮余量。 在管溝易坍塌地區(qū)，應(yīng)仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，并設(shè)立臺(tái)階，使作業(yè)人員上下自如。 5）管道下溝和回填作業(yè) 安全規(guī)定執(zhí)行 HSE 健康、安全、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。 3）下溝、回填作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。 6）在下列位置預(yù)留部分管溝不予回填，待下列工序完工后再回填： 管道下溝、回填安全措施 1）管道下溝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊管機(jī)、吊具進(jìn)行安全檢查，吊裝帶額定起重量必須滿足實(shí)際安全吊重要求。 4）管溝回填后應(yīng)立即進(jìn)行施工便道拆除及恢復(fù)地貌。對(duì)需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理允許，并在回填土至管頂 1000mm 后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓工作。 ，回填土不能含有大的石塊。管頂 400mm 以內(nèi)的填土。 2）管溝的土方回填分兩個(gè)階段進(jìn)行，采用人工和機(jī)械夯實(shí)的方法。 考慮到有可能與上游管線雙管敷設(shè)，在雙管敷設(shè)的情況下，先用 2臺(tái) 40t 吊管機(jī)將距管溝外側(cè)管線吊起，挪到內(nèi)側(cè)管線附近，使吊管機(jī)盡量靠近管溝；然后將該管道吊起下溝至靠近吊管機(jī)一側(cè)的溝邊；隨后在液壓吊配合下調(diào)整就位至另 一側(cè)溝邊；待該管道就位后，再起吊另一根管道。 8）管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。 6）管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于 100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。 4）管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底。管底最大懸空高度應(yīng)小于 250mm，且懸空長(zhǎng)度小于 15m。 1）管道下溝前，要做好管溝的清理、檢查、驗(yàn)收、管道防腐層的檢測(cè)及溝底測(cè)量工作，清除管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水，方可下溝。 管線下溝、回填 一般地段：在下溝前要求按規(guī)范要求對(duì)管線進(jìn)行認(rèn)真檢漏，漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 3）漏點(diǎn)檢測(cè)：用電火花檢漏儀對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，檢測(cè)直流電壓為 12KV/μ m，如有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口、補(bǔ)傷。 檢驗(yàn)： 1）外觀質(zhì)量：目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。 6）對(duì)每天補(bǔ)口施工的頭一道口，在噴涂后待管體溫度降至環(huán)境溫度后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)附著力檢驗(yàn)，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距 10mm 的平行線，再刻劃兩條相距 10mm 并與前兩條線相交成 30176。 5）將補(bǔ)口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差為177。 3）除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。 技術(shù)要求 1）穿越套管處補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧粉未涂料進(jìn)行熱噴涂。 2）每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，圓周方向均勻分布任意測(cè)四點(diǎn)厚度，非搭接處厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何一點(diǎn)厚度不符合規(guī)定，應(yīng)再包覆一層熱收縮帶。 4）對(duì)直徑大于 30mm 的損傷，清理后將損傷處切成圓型，帶有坡口，涂膠后貼補(bǔ)傷片，加熱至底膠均勻溢出后，在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。 2） 補(bǔ)傷前清除損傷處的泥土、油污，并將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積向傷口邊緣外延伸 150mm 以上。 4）環(huán)氧涂料涂層厚度應(yīng)為 60～ 80μ m；膠層厚度不小于 800μ m；防腐層厚度不應(yīng)小于 。 2）底漆表干后，安裝熱收縮套，補(bǔ)口套采用輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套（帶）。 2）采用的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)與管體涂料采用的性能指標(biāo)一致。 4）除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。 3）除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 級(jí)要求。 噴砂除銹 1）噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)一并打毛。 5）焊口兩側(cè)涂層切成小于 45176。 3）熱收縮套在焊口組對(duì)前應(yīng)套入管線。 補(bǔ)口準(zhǔn)備 294 1）防腐作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 ，保護(hù)當(dāng)?shù)氐膭?dòng)、植物資源不因焊接施工而受到破壞。 ，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時(shí)要更加注意。 。 。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線