【正文】 修。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)之前，要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。 缺陷的修 補(bǔ)及返修 焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)。 采用外對(duì)口器時(shí)，只有根焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，且完成 50%以上時(shí)方可卸除。管端臨時(shí)封堵帽安裝應(yīng)在質(zhì)檢員監(jiān)督檢查下進(jìn)行。 組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接 2h 以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。 47 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，一般不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。引弧時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。 半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊道寬度的變化，以及電弧在坡口中間、兩側(cè)的停留時(shí)間。 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： a)下雨天氣； b)低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 5m/s；纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s； c)空氣相對(duì)濕度大于 90%； d)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（規(guī)定≥ 5℃）。 應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。 在焊接規(guī)范范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。 根焊過程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。 每一焊工組配二名打磨 焊道的打磨工，專門清理焊道。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。 焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取 使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格，應(yīng)立即廢棄。 焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取膠板保護(hù)措施（綁扎δ =5mm），以防止飛濺灼傷防腐層表面。需要預(yù)熱的，按業(yè)主頒發(fā)的 焊接工藝評(píng)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量不少于周向 4 點(diǎn)的溫度，合格后方允許焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。 焊接要求 焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。 根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，在焊接開工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施（含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡），并報(bào)業(yè)主審批后，在施工的全過程對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動(dòng)焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 。 9 過渡坡口 厚壁 管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15176。 管口組對(duì)應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 管口如有錯(cuò)邊，應(yīng)使錯(cuò)邊均勻地分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。 對(duì)口時(shí)采用兩臺(tái)吊管機(jī) ,交替進(jìn)行 ,吊管用吊具采有尼龍吊帶（寬度大于 100mm）。檢查清口工序管口清理的質(zhì)44 量 ,檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。碰死口 和彎頭處采用外對(duì)口器。 保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)， Ar 純度＞%。 焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎 及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。 焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。 43 經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在 100℃～ 150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 低氫型下向焊條烘干溫度 350℃～ 400℃，恒溫時(shí)間為 1h～ 2h； 纖維素型焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為 70℃～80℃，不得超過 100℃，恒溫時(shí)間為 ～ 1h； 低氫型上向焊條烘干溫度為 350℃～ 450℃，恒溫時(shí)間為 1h。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過兩次烘干。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。 焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。 焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且使用專用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 施焊前，由焊接技術(shù)人員對(duì)焊工和管工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。 管道組對(duì)、焊接 工序流程圖 準(zhǔn)備工序 → 對(duì)口組裝 → 預(yù)熱 → 焊接 → 焊后檢驗(yàn) → 填寫施工檢查記錄 → 下道工序 準(zhǔn)備工作 一般要求 參加本工程施工的焊工，都必須持有國(guó)家承認(rèn)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊42 工合格證，并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)考試頒發(fā)上崗合格證后，才能承擔(dān)本工程的施焊作業(yè)。 、割具。 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴(yán)密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管。 施工安全規(guī)定 工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。 查坡口尺寸 :坡口角度、鈍邊高度。 清管速度不宜過快，應(yīng)和組對(duì)管口相距不 超過 5根管。 用自制清管器人力清除管內(nèi)雜物、灰塵。 清管 施工工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 清管登記 → 檢查修理 → 填寫施工記錄 → 下道工序 準(zhǔn)備工作 清口人員熟悉清理管口的下列要求 a) 管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵； b) 管端內(nèi)、外 50 毫米 范圍內(nèi)無油污和其它污物； c) 管端內(nèi)、外 15 毫米范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無鐵銹、毛刺等； d) 檢查管端 10 毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后的余高應(yīng)為 0— ，并平緩過渡）?？蛰d行走時(shí) ,吊桿收回原位 ,以免發(fā)生碰撞事故。 吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人用麻繩牽引鋼管，以保護(hù)好管子，并防止發(fā)生安全事故。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 40 與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長(zhǎng)度），鋼管編號(hào)、防腐層編號(hào)、防腐層等級(jí)等。 遇有水渠、道路、堤壩時(shí)應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 在坡地布管時(shí) ,要注意管子的穩(wěn)固性 ,支承墩寬度要加大 ,管子擺放平整 ,坡度超過 5度時(shí) ,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物 ,坡度大于 15度時(shí) ,應(yīng)停止布管 ,待組裝時(shí)隨用隨布。布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。管墩要確保穩(wěn)固、安全。布管前，測(cè)量單管長(zhǎng)度在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，并在布管前對(duì)管口周長(zhǎng)、直徑進(jìn)行測(cè)量，以便匹配組對(duì)。 布管作業(yè) 布管作業(yè)與管道組焊控制在 5天以內(nèi)。 布管人員服從調(diào)度計(jì)劃安排 ,使布管與組裝工序相配合 ,以合理安排施工。 布管 工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 布管作業(yè) → 布管順序檢驗(yàn) → 填寫布管檢查記錄 → 下道工序 布管準(zhǔn)備 參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙 ,明確控制樁位置 ,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置。 集中貯存管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的管規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫等級(jí)分類堆放， 堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于 5m，管子堆放層數(shù)不超過 3－ 4層， 管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng)。 管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)選擇遠(yuǎn)離架空電力線、地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。 嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移動(dòng)移位傷人。由施工項(xiàng)目部調(diào)度長(zhǎng)組織對(duì)車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊、綁繩等進(jìn)行 檢查，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準(zhǔn)運(yùn)證后才能承擔(dān)運(yùn)管任務(wù)。兩輕軌之間采用鋼板連接，軌道底部每隔 500mm鋪設(shè) 1根道木。 在軟 土地基地段， 使用機(jī)械輕 型 軌 道 運(yùn) 管 37 布管會(huì)遇到很大困難。 用爬犁、改制的履帶運(yùn)管車、自制人 力小車、索道、膠輪拖拉動(dòng)等將鋼管由臨時(shí)堆放場(chǎng)經(jīng)由施工便道運(yùn)至施工作業(yè)帶。 20m堆管場(chǎng) 60處。 用半掛汽車、膠輪拖拉機(jī)、簡(jiǎn)易運(yùn)管車將鋼管由干線公路路邊堆放場(chǎng)經(jīng)由縣、鄉(xiāng)級(jí)道路、施工便道運(yùn)至施工作業(yè)帶（ b— 線路）或靠近作業(yè)帶的臨時(shí)堆放場(chǎng)（ b— 2線路）。 36 管子堆放按鋼管的防腐等級(jí)和壁厚分別碼放，并作出標(biāo)記，管材堆放方向應(yīng)與道路垂直，堆管高度不超過 34層。 防腐管現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，選擇在地勢(shì)平坦、遠(yuǎn)離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過 500m），堆放場(chǎng)地要壓實(shí)，保持 1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場(chǎng)道路應(yīng)作硬化處理。 3層，并采用套橡膠管的鋼絲繩對(duì)管子捆扎（沿管子長(zhǎng)度方向不少于 2道）， 鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯墊。運(yùn)管車以車箱長(zhǎng)（ L）為 10 米、 米的半掛車為主。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用管情況統(tǒng)一作出管子運(yùn)輸計(jì)劃，并按計(jì)劃運(yùn)輸，每次拉運(yùn)每車只拉運(yùn)同一種規(guī)格類型（管子規(guī)格及防腐等級(jí)、耐溫等級(jí)）的管子。 捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于 7 mm 的膠管 (膠管內(nèi)層含線或布 )。 吊裝時(shí)有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。 管子裝卸 防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。 10毫米不防腐； d)端部無防腐層的內(nèi)外 管口表面應(yīng)無損傷，每根管兩端預(yù)開 3035 度坡口面角度，管端應(yīng)有齊全的管口保護(hù)圈，拆除保護(hù)圈后，按下表檢查 34 防腐管端部檢查表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面 觀察檢查 無裂紋結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕 2 螺旋、直縫防腐管距管端 100毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差 用尺檢查 + 3 防腐層端部?jī)?nèi)外涂層 觀察檢查 防腐層粘結(jié)牢固，無翹曲 4 管口端部不小于 150mm 范圍內(nèi)外表面焊縫余高 用尺測(cè)量 0 到 +,且與母材材圓滑過渡 ,相鄰管件表面磨削后的剩 余壁厚不得小于稱壁厚的 95%. 5 螺旋、直縫防腐管距管端 100mm范圍內(nèi)圓度 (最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值 用尺檢查 % 注 1： D為鋼管外徑 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進(jìn)行防腐層的厚度，電火花檢漏，粘接強(qiáng)度的抽查。 防腐管運(yùn)輸 工序流程圖 防腐管在轉(zhuǎn)運(yùn)站交接 材料責(zé)任師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 填寫施工記錄。 先焊管線后挖管溝 ,溝邊與管線邊緣的凈距離不小于 。 雨后開挖管溝時(shí) ,必須仔細(xì)檢查溝壁 ,如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況 ,應(yīng)采取加支撐、放臺(tái)階加固措施 ,在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工 ,非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。開挖過程中如遇流沙 ,地下管道、電纜以及不能辯別的物品時(shí) ,應(yīng)停止作業(yè) ,采取措施后方準(zhǔn)施工。 交叉作業(yè)及石方爆破時(shí) ,沿途設(shè)警戒人員 ,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護(hù)。 管溝中心線偏移 每千米不少于5 處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。 管溝開挖檢查驗(yàn)收 管溝開挖完畢 ,挖溝單位按要求進(jìn)行自檢 ,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng) ,監(jiān)理和安裝單位收到申請(qǐng)后及時(shí)組織驗(yàn)收 ,填寫施工驗(yàn)收記錄 ,辦理交接手續(xù)。 管溝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地 質(zhì)情況，采用不同的方法開挖。 管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。溝底深度應(yīng)加深 米。如下圖所示： 管溝底或溝壁土壤為粘土?xí)r，可采用井點(diǎn)降水：沿管溝每隔 1520米設(shè)一井點(diǎn)降水，如下圖所示，將水位降至低于管溝溝底以下。 管溝開挖過程中，管溝底或溝壁土壤為沙土、粉砂或含卵石土，可用潛水泵進(jìn)行明溝 排水，邊開挖邊排除溝內(nèi)滲水，管溝完成一段后（ 30 米左右）后，在溝底的一側(cè)挖排水溝，每隔 30 米挖一集水坑，用潛水泵連續(xù)抽排水。 管溝開挖方法 一般地段，采用機(jī)械開挖。 30 開挖管溝中，一旦發(fā)現(xiàn)文物，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。 地勢(shì)平坦，土壤巖性能連續(xù)施工地段，管溝開挖要滯后于管道組焊工序，二者相距 一般保持在 。 在山前區(qū)平原地段，要防止洪水對(duì)管溝的沖刷，開挖管溝時(shí)要結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段長(zhǎng)度不宜超過 。 在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，表層耕作土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)堆放，中間用土工布或編織布隔離。 有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施（含電力、通訊電纜、管道等）時(shí)，應(yīng)與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管溝開挖。 直管段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凸凹和折線，并保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。試驗(yàn)結(jié)果要由業(yè)主或監(jiān)理代表簽字確定。如圖所示： 29 石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深度加深 ，以補(bǔ)償回填細(xì)土高度。溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各 1m。