【正文】 但對(duì)口支撐或吊具則在完成全部根焊道后，才能卸除。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離管外表面 1～ 2mm 處為宜，但不得 損壞表面坡口形狀。 焊材的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循 條中各款的要求，并在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時(shí)送回焊材庫(kù)房。完成根焊后，禁止校正接口的錯(cuò)邊量。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。 工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和相應(yīng)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接程序、焊接工藝規(guī)格和焊接工藝卡，并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可施焊。 施工中管墩充填物必須堅(jiān)實(shí)牢固。 溝上布管前，先測(cè)量 單管長(zhǎng)度并進(jìn)行登記，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置一個(gè)管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離大于 米，為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。 管材運(yùn)輸及堆放安全要求 所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。 熱煨彎頭已在轉(zhuǎn)運(yùn)站作完外防腐，拉運(yùn)時(shí)要制作專用支架，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 在有架空線路的地方，機(jī)械作業(yè)時(shí)，要保持機(jī)械與線路的安全距離（見(jiàn) ）必要時(shí)采取特殊的安全措施。 沼澤地段、地下水位小于溝深地段及溝深超過(guò) 5m 的管溝開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開(kāi)挖等），在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 管溝開(kāi)挖 管溝開(kāi)挖堆土距溝邊至少 。 管溝開(kāi)挖單位在管溝開(kāi)挖前根據(jù)上述要求 ,向施工人員作好技術(shù)交底 ,并作好安全、環(huán)保教育。對(duì)清理砍伐的林木要按規(guī)定保管和移交。 2’；轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好； 高程測(cè)量的閉合差小于 50mm 。 交接過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和測(cè)量人員，對(duì)線路定測(cè)資料，線路平、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)校對(duì) ,防止失誤。 施工營(yíng)地配備：市話 1部、傳真機(jī) 1部、計(jì)算機(jī)寬帶網(wǎng)絡(luò)； 現(xiàn)場(chǎng)管理人員：手機(jī)。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的宣傳報(bào)道工作。 16 負(fù)責(zé) HSE信息的收集、整理和傳遞工作。 負(fù)責(zé)施工信息的管理，為領(lǐng)導(dǎo)提供施工管理決策信息。 。 項(xiàng)目部實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理層各部 室專業(yè)管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，分工負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作的開(kāi)展，并對(duì)各施工機(jī)組及作業(yè)隊(duì)的施工全過(guò)程實(shí)施監(jiān)督管理與協(xié)調(diào)。 交通條件 本標(biāo)段位于 機(jī)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)內(nèi) 。 穿越公路部分采用外包鋼筋混凝土套管。 開(kāi)竣工時(shí)間 機(jī)場(chǎng)集團(tuán)有限公司天然氣管道改造工程 項(xiàng)目按招標(biāo)文件要求于 2020年 9 月 25 日 開(kāi)工建設(shè)， 于 2020年 12 月 18日 完工，達(dá)到 使用 條件。 項(xiàng)目決策層由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。 ，確保按期完成施工任務(wù)。 ，熟悉現(xiàn) 場(chǎng)工作。 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的 HSE管理計(jì)劃，監(jiān)督檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況。 負(fù)責(zé)組織業(yè)主、總承包商提供的設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)工作。 綜合作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)測(cè)量放線、施工作業(yè)帶掃線清理、防腐鋼管、設(shè)備、機(jī)具的卸車及二次倒運(yùn)、管道下溝、三樁埋設(shè)、冷彎管制做及全線施工設(shè)備搶維修等工作。 參加交接樁的人員準(zhǔn)備好所需的車輛、圖紙、地圖、測(cè)量?jī)x器、通訊設(shè)備、記錄表式等必要的工具以及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物。 測(cè)放線人員根據(jù)驗(yàn)收合格的控制樁，測(cè)出管道中心線 ,分別設(shè)置以下樁： a) 在線路直線段每 100 米設(shè)置一個(gè)百米樁； b) 河流、溝渠、公路 、魚(yú)塘兩端設(shè)置穿（跨）越標(biāo)志樁； c) 分輸站、閥室的兩端設(shè)置標(biāo)志樁； d) 管線壁厚變化兩端設(shè)置變壁樁； e) 防腐結(jié)構(gòu)變化兩端設(shè)置變防腐結(jié)構(gòu)樁； f)對(duì)于圖紙已標(biāo)明的地下障礙物（管道，電纜，光纜等）和在施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上注明構(gòu)筑物類型 ,埋深和尺寸。 施工作業(yè)帶清理 工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 修筑施工便道 → 作業(yè)帶清理 → 填寫(xiě)施工記錄 記錄報(bào)業(yè)主檢查、批準(zhǔn) → 下道工序 準(zhǔn)備工作 掃線工作開(kāi)始前，組織掃線人員檢查放線工作狀況，注意觀察所放出的線是否順直完整 ,所有樁是否進(jìn)行移樁至指定位置。 管溝開(kāi)挖 工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 管溝開(kāi)挖計(jì)劃 → 下發(fā)開(kāi)挖通知單 → 驗(yàn)樁及核對(duì) 正式開(kāi)挖自檢 → 管溝檢查驗(yàn)收 → 填寫(xiě)施工驗(yàn)收記錄 → 下道工序 施工準(zhǔn)備工作 落實(shí)管溝開(kāi)挖勞動(dòng)組織（爆破應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)，爆破安全員、炸藥押運(yùn)員、保管員要持證上崗，并向施工現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)申報(bào)、備案）。如圖所示： 29 石方段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比土方段管溝深度加深 ，以補(bǔ)償回填細(xì)土高度。 管溝開(kāi)挖方法 一般地段，采用機(jī)械開(kāi)挖。 交叉作業(yè)及石方爆破時(shí) ,沿途設(shè)警戒人員 ,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護(hù)。 吊裝時(shí)有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。 20m堆管場(chǎng) 60處。 布管 工序流程圖 準(zhǔn)備工作 → 布管作業(yè) → 布管順序檢驗(yàn) → 填寫(xiě)布管檢查記錄 → 下道工序 布管準(zhǔn)備 參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙 ,明確控制樁位置 ,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置。 40 與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長(zhǎng)度），鋼管編號(hào)、防腐層編號(hào)、防腐層等級(jí)等。 施工安全規(guī)定 工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過(guò)兩次烘干。碰死口 和彎頭處采用外對(duì)口器。 焊接要求 焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開(kāi)關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固。 每一焊工組配二名打磨 焊道的打磨工，專門(mén)清理焊道。 47 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，一般不留預(yù)留口，采取一次順序焊接。修。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。 根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，在焊接開(kāi)工前編制線路組裝、焊接、安裝施工技術(shù)措施（含焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡），并報(bào)業(yè)主審批后，在施工的全過(guò)程對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。 保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)， Ar 純度＞%。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。 查坡口尺寸 :坡口角度、鈍邊高度。 遇有水渠、道路、堤壩時(shí)應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 集中貯存管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的管規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫等級(jí)分類堆放， 堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于 5m，管子堆放層數(shù)不超過(guò) 3－ 4層， 管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng)。 用半掛汽車、膠輪拖拉機(jī)、簡(jiǎn)易運(yùn)管車將鋼管由干線公路路邊堆放場(chǎng)經(jīng)由縣、鄉(xiāng)級(jí)道路、施工便道運(yùn)至施工作業(yè)帶（ b— 線路）或靠近作業(yè)帶的臨時(shí)堆放場(chǎng)（ b— 2線路）。 管子裝卸 防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。 管溝中心線偏移 每千米不少于5 處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。 30 開(kāi)挖管溝中，一旦發(fā)現(xiàn)文物，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并向當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各 1m。 臨時(shí)停車場(chǎng)應(yīng)平坦，車輛、設(shè)備擺放整齊，間距合理、停置方向應(yīng)合理，便于緊急情況時(shí)移動(dòng)。 填寫(xiě)施工記錄 與測(cè)量放線同步作好記錄并及時(shí)整理測(cè)量放線的成果。 準(zhǔn)備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具以及材料。堆設(shè)方便施工作業(yè)，具體布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體調(diào)整。 土建作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)施工便道的修筑、管溝開(kāi)挖、管溝細(xì)土與原土回填、地貌恢復(fù)、臨時(shí)水工保護(hù)及水 工保護(hù)、混凝土壓重塊預(yù)制與安裝、現(xiàn)場(chǎng)固定墩澆筑、線路閥 室 的土建施工等。 組織項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)分析，為項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)營(yíng)決策提供相關(guān)數(shù)據(jù)。 HSE 管理部 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目 HSE 管理手冊(cè)和程序文件、 HSE“兩書(shū)一表”，在項(xiàng)目部建立并有效實(shí)施和運(yùn)行項(xiàng)目 HSE 管理體系。 ，對(duì)施工中違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。 ，加強(qiáng)管理，提高管理水平，優(yōu)化資源配置。抽調(diào)具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工質(zhì)量和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的的施工機(jī)組，組成項(xiàng)目 施 工作業(yè)層，承擔(dān)具體施工任務(wù)。施工管道穿越 公路 主干道路多 處 ，對(duì)于穿越道路施工質(zhì)量措施及施工進(jìn)度要求高 。 工程特點(diǎn) 沿線 均為機(jī)場(chǎng)繁華路段，文明施工及環(huán)境保護(hù)要求搞 。 交通是比較便捷的 。 、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)策劃，協(xié)調(diào)、落實(shí)質(zhì)量管理的各項(xiàng)工作； 15 積極配合業(yè)主和 監(jiān)理的工作，按要求及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)所安排的任何檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作。 負(fù)責(zé)與業(yè)主及總承包商的合同談判工作并對(duì)項(xiàng)目合同進(jìn)行管理和控制。 17 負(fù)責(zé)各種檢查團(tuán)接待工作。 確定關(guān)鍵工程項(xiàng)目施工工期計(jì)劃 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件提供的工程開(kāi)工工期和完工日期為： 2020 年 9 月 25日至 2020年 12月 18 日 ，我公司計(jì)劃于 2020年 12 月 18 日完工。參與交樁人員應(yīng)做好相應(yīng)的原始記錄（依照標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主規(guī)定的表式），注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊 性的標(biāo)記 ,達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。 施工占地（作業(yè)帶）寬度，應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌的具體情況確定，但不宜超過(guò)以下規(guī)定： 一般地段管道施工作業(yè)帶寬度： 6～ 12m； 在進(jìn)行放線（包括施工便道修建放線）工作同時(shí)，做好以下工作： a) 按不同戶主分別統(tǒng)計(jì)施工永久占地和臨時(shí)占地的面積； b) 按不同戶主分別統(tǒng)計(jì)施工永久占地和臨時(shí)占地中青苗、樹(shù)木、建構(gòu)筑物等的種類及各自的數(shù)量和大小規(guī)格等。 大型施工機(jī)具 (如推土機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī) )應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)， 26 不得帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常 要及時(shí)修理。 管溝開(kāi)挖 一般規(guī)定 管溝開(kāi)挖的深度，除線路縱斷面設(shè)計(jì)另有要求外，管道埋深不得小于下列要求（管頂距地面）： 管頂覆土不小于 ； 1) 石方區(qū)：開(kāi)挖深度應(yīng)超挖 ，并回填細(xì)土至管頂以上 ； 2) 管線穿越大，中型河流以及特殊的小型河流時(shí)，符合相關(guān)單出 圖的設(shè)28 計(jì)要求； 3) 管道穿越二級(jí)以上公路或交通繁忙公路時(shí)，采用鋼筋混凝土套管埋設(shè)，套管頂距路面埋深大于 米；管道穿越其它低等級(jí)公路、鄉(xiāng)村公路、機(jī)耕道均采用直埋敷設(shè)，管頂距路面大小 米；管道穿越鐵路，鐵軌下的管道埋深應(yīng)不小于 。 管溝開(kāi)挖前沿管道中心線放出管溝邊線，以便于施工。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。與開(kāi)挖、檢驗(yàn)同步作好管溝開(kāi)挖記 錄。 管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，安裝隊(duì)對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的防腐管逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)輸隊(duì)辦理交接手續(xù)，對(duì)不合格的管子要分清責(zé)任，由責(zé)任方承擔(dān)。 運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。 布管及組裝時(shí)，管道邊緣至管溝邊緣的距離見(jiàn)下表 土壤類別 干燥硬實(shí)土 潮濕軟土 安全距離 A（ m） ≥ ≥ 39 管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離按下式計(jì)算 S≥ Dm+K/2+a+A a =h/i 式中 S—— 管墩中心至管溝中心的距離 m； Dm—— 鋼管外徑（ m）； K—— 溝底加寬裕量（ m） (見(jiàn) ) a—— 管溝邊坡的水平投影距離（ m）； h—— 溝深（ m） i—— 邊坡坡度（見(jiàn) ）； A—— 安全距離 布好的管子首尾銜接 ,相鄰兩管口呈鋸齒形分開(kāi) (如圖 ),管口錯(cuò)開(kāi) 1～ 倍管徑 (在溝下布管 ,首尾留 100mm 左右距離 )。 清管 41 測(cè)量管周長(zhǎng)，作好組對(duì)級(jí)配。 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 本工程采用直流弧焊機(jī)，焊接設(shè)備完好，能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告要求 2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端直焊縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡 4 兩管口直焊縫間距 錯(cuò)開(kāi)間距不小于 100mm弧長(zhǎng) 5 錯(cuò)邊量 沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 大于 ，且不小于 7 兩個(gè)彎頭中間直管段長(zhǎng) 不小于 8 管子對(duì)接偏差 小于或等于 3176。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，