【文章內容簡介】 隱蔽工程驗收記錄。（鋼筋混凝土）施工（1）水泥水泥的質量技術要求應符合以下規(guī)定。①水泥品質應符合現(xiàn)行國家標準。運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告。試驗室還應對水泥的安全性及強度進行復驗，其檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準。每200t同品種同標號的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位，可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總量至少10㎏。根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測水泥28天強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設計的依據(jù)。②水下不受沖刷部位或厚大構件內部混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。③水上部位的混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥。（2）碎石或卵石碎石或卵石粗骨料質量技術要求應符合以下規(guī)定：①碎石或卵石宜質地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石。②碎石或卵石最大粒徑不得大于混凝土結構截面尺寸的1/4及鋼筋最小凈距的3/4；素混凝土板厚的1/2。對無筋混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（3）砂料砂料質量技術要求應符合下列規(guī)定：①砂料應質地堅硬、料徑潔凈、級配良好。②～。為改善砂料級配，可將粗細不同的砂料分別堆放，配合使用。③～～㎜的特細砂配制C20及以下混凝土時，㎜篩的量不得大于30%。配制C25或C30混凝土時，㎜篩的量不大于15%。④砂中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。（1）砼標號：本工程項目砌石砼的標號為C1C25砼。（2）砼配合比：根據(jù)砼配合比試驗指標確定。（3）砼拌制：①拌制砼時，必須嚴格遵守試驗簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。②水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差：骨料不得超過3%；水泥、混合材、水及外加劑溶液不得超過2%。③砼應攪拌至組成材料混合無效，顏色一致。④埋石砼的最大坍落度不得大于3～5㎜。⑤350型砼拌和機的粗骨料最大料徑不大于60㎜，500型砼拌和機的粗骨料最大粒徑不大于80㎜。⑥齒槽和基礎混凝土采用三級配，噴錨混凝土、砌石混凝土采用一級配。運輸砼應符合下列要求：（1）運輸設備和運輸能力的選定應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應。（2）應以最少的轉運次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內；如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。（3）運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和。（4）砼的自由下落高度，不宜大于2m；超高時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。（5）采用不漏漿、不吸水的容器。盛器用前要用水潤濕，用后應洗刷干凈。（1）鉿面板及齒墻（左岸）①澆筑前應詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑?；鶐r面的澆筑倉和老砼上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須鋪一層2～3㎝的水泥砂漿，～。②砼澆筑應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應大致水平。砼應隨澆隨平，不得使用振動器平倉。 有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。在斜面上澆筑砼，應從低處開始，逐漸升高，保持水平分層。③砼澆筑厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫確定，不應超過下表的規(guī)定：砼澆筑層的允許最大厚度 單位：㎜搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150④砼澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許間歇時間，應按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。（注：砼能重塑的標準：用振搗器振搗30s，周圍10㎝內能泛漿且不留孔洞者。）允許間歇時間（自加水攪拌時起，到覆蓋上層砼時為止）應控制在砼初凝前并通過試驗確定。⑤搗實砼應使用振搗器為主，并應符合下列要求：，防止漏振、重振；；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。㎝左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等。，可采用輔以人工搗固。⑥澆筑中應做好下列事項：，但不得帶走灰漿。、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。，應及時覆蓋經(jīng)防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。重要部位的砼以及干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間至15天。若為確定天然氣管道位置，需要開挖探坑時，采用人工開挖的方式進行開挖。并由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方簽字確認。按照項目部統(tǒng)一部署進行規(guī)劃，土方運至棄土場。根據(jù)挖方區(qū)土料大部分為泥巖和砂巖，施工現(xiàn)場地勢較陡等現(xiàn)場實際情況，我方計劃采用反鏟挖掘機挖土、人工配合、自卸汽車運土的作業(yè)方式，如山勢陡峭的機械無法施工的地方采用人工進行清理開挖施工。為解決雨水及山體自然流水對坡體的沖刷，會影響坡體穩(wěn)定性問題，綜合考慮本項目的特殊性。據(jù)現(xiàn)場調查，須對擋墻墻背不穩(wěn)定自然邊坡進行刷坡至較穩(wěn)定坡面，采用框格錨桿注漿防護。，建議與設計對接，是否考慮先修建擋土墻？已重新排序。，杜絕亂挖或超挖。精確定出開挖邊線，并提前做好截、排水設施；土石方開挖施工以推土機、挖掘機為主，可做填料的就近填方，不能作為填料的運至棄土場。，且機械不得在管道上方碾壓，這些方案中都得寫清楚⑴土石方開挖采用挖掘機按從上到下分層分段依次進行的方式，并挖成一定坡勢，邊坡采用人工分屋修刮平整。挖掘機開挖時，嚴禁從坡腳或底部掏挖，防止發(fā)生塌方事故。⑵挖方區(qū)由專人嚴格控制，不能超挖，深挖方地段更要做到及時放樣，經(jīng)常測量檢查，當挖方經(jīng)過不同類型的土層或深度超過8m時，為安全起見，邊坡可挖成折線型或臺階狀。⑶在可能發(fā)生滑坡的地段挖土時，不能在滑坡體上部棄土或堆置重物；機械開挖時，邊坡坡度要適當減緩。⑷挖方區(qū)接近設計高程時，及時測量并做明顯標志，設專人管理，以防止超挖。⑸順層清方地段，施工時應從坡頂向下邊開挖邊做支護，隨時核對巖層產(chǎn)狀，有無軟弱夾層、地下水，若發(fā)現(xiàn)與設計不相符，及時通知相關單位，以便調整工程措施。⑹坡面刷坡時應注意人員和設備安全，且機械不得在管道上方碾壓。6錨桿施工錨桿施工前必須要先確定管道和光纜位置，且需與管道和光纜保持一定的安全間距，否則會損傷管道，建議先從管道位置向兩側發(fā)散進行錨桿施工：①鉆錨桿孔前應必須要先確定管道和光纜位置，且需與管道何光蘭保持5m以外的安全間距，并做出標記。擬從管道位置向兩側發(fā)散進行錨桿施工。②錨桿孔距的允許偏差為150㎜。③錨桿孔深度允許偏差為50㎜。④176。：①錨桿材料型號，規(guī)格應符合設計要求。②錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求。③孔內積水和巖粉應吹洗干凈。①錨桿體使用前應平直、除銹、除油。②錨桿孔內填M30砂漿，宜采用中細砂，㎜，砂漿配合比1:1～1:2（水泥、砂重量比），～。③注漿開始或中途停止超過302min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。④錨桿體插入孔內長度不小于設計值的95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。⑤錨桿孔內砂漿達到初凝2小時后，錨桿與連接鋼板方可焊接。初噴射砼 布點 安裝錨桿 安裝托板 掛鋼筋網(wǎng) 二次噴射砼⑴錨桿a、邊坡開挖后，應盡快按設錨桿b、一般宜先噴射一層砼，在鉆孔錨桿c、錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求d、錨桿桿體露出巖面長度，不應大于噴層厚度e、安裝前錨桿桿體應調平直、除銹和除油f、錨桿孔內注入早強砂漿要飽滿g、錨桿安裝后做出必要的安裝記錄h、按要求做抗拔試驗，檢查錨桿施工質量鉆孔一般采用沖擊潛孔鉆，或選用旋轉式的質鉆⑵鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在加工棚加工成網(wǎng)片，運至工作面鋪設，并與錨桿焊牢。以減少噴射混凝土時，使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)與初噴砼面的間隙不小于3cm，有水部位不小于4cm。⑶噴砼噴射砼的施工要點a、噴射施工前應對強制式攪拌機，空壓機和壓力水泵試運轉，機械及管路方面，要求檢修完好，管路和接頭要保持良好?！?，水高應稍高風壓。b、噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移，洗削現(xiàn)象。c、噴射應分段、分部、分塊按自上而下進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作順時針方向的螺旋轉動一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑為20—30cm，使砼噴射密頭。d、為保證噴射砼質量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：一是噴時分段長度部應超過6m，分部為先上后上，分塊大小為2m2m，并嚴格按先下后上的順序進行噴射，應減少砼因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。二是掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度。—，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10186。），則回彈最小，噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。e、調節(jié)好風壓。因為風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射減弱，則砼密實性差。f、噴射作業(yè)應分層進行一次噴射厚度部得超過10cm。分層噴射，一般分2—3層噴射。要求分層噴射時間不得太短，一般要求在初噴砼終結以后，在進行復噴。g、噴射砼面的養(yǎng)護：為使水泥充分水化，使噴射混凝土強度均勻增長，減少或防止砼面收縮開裂，確保噴射砼質量，應在其終凝1—2小時后加以覆蓋并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于7天。另外，當有鋼筋時，噴射應嚴格控制水灰比，噴射角度也可偏小一些，噴射砼應覆蓋鋼筋2cm以上。 在施工中所使用的主要機具設備有：噴射機、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。噴射砼施工機具，應符合下列規(guī)定。 ①密封性良好，不漏氣，不漏水。 ②生產(chǎn)能力（干混合料）為3—5m3/h。 ③輸送連續(xù)，均勻。 ④空壓機應滿足噴射機作業(yè)和耗風量的要求。 ⑤混合料的拌合應采用強制式拌合機。 ⑥—。、光纜保護措施、光纜等交叉處的技術要求（1）與其他管道交叉時，管道在交叉點兩側各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。（2）與電力、通訊電纜交叉時。交叉點兩側各延伸10m以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。（1）管溝開挖，在與已建油氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖，將原管線及光纜開挖出來并采取了相應的保護措施后，再進行我們其他部位的管溝開挖，在原管道兩側各50米范圍內、通訊光纜兩側各100米范圍內、廣播電視光纜兩側各500米范圍內，管溝不得采用爆破開挖，必須采用機械破碎或靜態(tài)無聲破碎進行開挖。（2）砌石在已建管道、光纜下部時，應由專人指揮，并對管道及光纜包裹相應的8mm后橡膠板，光纜采用角鐵對扣并捆扎牢固。（3）管溝回填時，