【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5）組織管理人員、技術(shù)人員、機(jī)組長(zhǎng)、測(cè)量員等人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技能比賽，考試合格后方可參加本工程施工。6）組織特殊工種培訓(xùn)、練兵；對(duì)擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。1）根據(jù)設(shè)備配置計(jì)劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。2）按照湖北省十堰六里坪—房縣—竹溪天然氣管道工程（六里坪—房縣段）工程施工要求，本公司為本工程配備的主要施工機(jī)具有發(fā)電機(jī)、多功能焊機(jī)、挖掘機(jī)等，詳見主要設(shè)備、機(jī)具配備表。3）為滿足本工程使用設(shè)備的需要，對(duì)配備管道工程施工的焊機(jī)、運(yùn)管車、挖掘機(jī)等設(shè)備已經(jīng)再一次進(jìn)行全面維修保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。認(rèn)真組織備品備件，確保設(shè)備能夠在施工中正常運(yùn)行。根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點(diǎn)，以及工程進(jìn)度計(jì)劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機(jī)具、設(shè)備參加本標(biāo)段施工作業(yè)。并配備專門的維修機(jī)組服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)。4）為保證施工中的機(jī)具、設(shè)備完好狀態(tài)，施工班組必須設(shè)置專人維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，負(fù)責(zé)本班組所有施工機(jī)具、設(shè)備的維修任務(wù)。1）協(xié)助業(yè)主辦理當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證及管線的通過權(quán)。2）辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關(guān)協(xié)議。3）落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊(duì)伍調(diào)遣、安置。4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置以及各種標(biāo)示、標(biāo)牌制作。5）實(shí)施施工營(yíng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。6）根據(jù)施工總平面布置完成施工場(chǎng)地的施工用電、施工道路、場(chǎng)地平整工作。7）完成臨時(shí)暫設(shè)，劃分好衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，為正式開工準(zhǔn)備好用房。8）組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)需用量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。1）建立項(xiàng)目的質(zhì)量方針、目標(biāo)，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。2）編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3）建立QHSE責(zé)任目標(biāo)，編制項(xiàng)目QHSE管理制度。4）收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，按要求下發(fā)到機(jī)組。5）編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。6）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。7）依據(jù)業(yè)主編制的《焊接工藝規(guī)程》，下發(fā)相應(yīng)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。8）檢查核對(duì)質(zhì)檢員、QHSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。9）建立健全各項(xiàng)管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和安全管理制度。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率kW設(shè)備能力備注一焊接設(shè)備1焊機(jī)MPS40030臺(tái)4002發(fā)電機(jī)15臺(tái)30二工程機(jī)械1挖掘機(jī)25013臺(tái)三工程車輛1汽車吊車KR2502輛租賃2運(yùn)管車EQ1290W8輛3皮卡車慶鈴4輛4指揮車越野車2輛四輔助設(shè)備1抽水泵10臺(tái)2角向磨光機(jī)50個(gè)3焊條保溫烘干箱5臺(tái)4焊檢尺10套5四腳架80套6切割機(jī)5套7氧乙炔切割設(shè)備10套8風(fēng)速儀10套9焊條保溫桶20臺(tái)10水準(zhǔn)儀311全站儀512紅外線測(cè)溫儀1013葫蘆60套14電火花檢測(cè)儀10套1）項(xiàng)目部設(shè)置在六里坪鎮(zhèn)。2）各施工作業(yè)隊(duì)的設(shè)置地點(diǎn)，由各施工作業(yè)隊(duì)根據(jù)施工組織計(jì)劃的安排選擇合適的地點(diǎn)，原則上既要保證施工方便、又要安全舒適，施工作業(yè)班組原則上與施工作業(yè)隊(duì)住在一起。3）工程用管材的堆放地點(diǎn)，工程施工組根據(jù)施工計(jì)劃的要求確定，原則上既要方便施工、又要保證管材不受損壞。、設(shè)備、機(jī)具的運(yùn)輸 1）項(xiàng)目交通運(yùn)輸工具，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織采用租賃或分包的方式解決，原則上既要滿足工程運(yùn)輸?shù)男枰忠ＷC交通運(yùn)輸?shù)陌踩?）施工用料的運(yùn)輸：按合同管道由業(yè)主供應(yīng)的材料和設(shè)備由本公司負(fù)責(zé)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，由施工方自行采購(gòu)的施工材料，由后勤保障組負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度要求適時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3）所有施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具由后勤保障組負(fù)責(zé)組織公司直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。1）項(xiàng)目部應(yīng)確保與業(yè)主、監(jiān)理、第三方質(zhì)量檢測(cè)、公司總部及施工作業(yè)隊(duì)等單位的通訊聯(lián)絡(luò)，建立施工項(xiàng)目通訊錄，確保相關(guān)人員人手一份。2）通訊聯(lián)絡(luò)的方式可采用無(wú)線通訊、互聯(lián)網(wǎng)等，必要時(shí)可安裝固定電話或配備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)講機(jī)。3）對(duì)于項(xiàng)目部與施工作業(yè)隊(duì)之間的聯(lián)絡(luò)，根據(jù)具體情況因地制宜地配備通訊設(shè)備，原則上采用移動(dòng)通訊。第四章 施工方案及技術(shù)措施測(cè)量放線 清理施工作業(yè)帶 管溝開挖成型 布管 管道組對(duì) 管道焊接 無(wú)損檢測(cè) 管道防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷） 分段試壓（特殊地段） 管道下溝 管溝回填 通球、吹掃及試壓 碰口（探傷） 地貌恢復(fù) 工程驗(yàn)收 編寫竣工資料。1）測(cè)量放線之前應(yīng)確認(rèn)放線區(qū)段的施工圖是否完整、準(zhǔn)確；交接樁記錄及認(rèn)定文件是否齊全完；測(cè)量?jī)x器的性能、精度是否符合要求；測(cè)量放線前應(yīng)備足必要的木樁、標(biāo)識(shí)、定樁工具及放灰線的材料和工具。2）根據(jù)線路平面圖和斷面圖進(jìn)行及交樁記錄、資料詳細(xì)核對(duì)，放線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)以標(biāo)識(shí)樁或轉(zhuǎn)角樁為準(zhǔn)。3）對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩段設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。4）采用白石灰（或其它或其它鮮明、耐久的材料）按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。1）清理施工作業(yè)帶前，清理掃線指揮人員應(yīng)檢查放線狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整等，應(yīng)熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施。2）施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁并注明轉(zhuǎn)角的角度等。3）清理施工作業(yè)帶時(shí)，要先對(duì)施工段進(jìn)行測(cè)量，施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對(duì)地下障礙作出明顯標(biāo)志，清點(diǎn)地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。4）施工作業(yè)帶的清理范圍為：水田、旱地人工布管作業(yè)帶為10m最大不得超過15m；林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)為8m最大不超過13m。1）管溝開挖前要設(shè)置警示帶，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；開挖管溝時(shí)合理確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故；開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后才能繼續(xù)施工作業(yè)。2）管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，；管溝開挖時(shí)，應(yīng)避免雨天及洪水易發(fā)季節(jié)；靠近道路、建筑物地帶開挖管溝時(shí)，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志、標(biāo)牌、警燈，并征得有關(guān)部門同意。3）開挖前應(yīng)確認(rèn)放線是否正確、清晰，防止誤判、誤認(rèn)現(xiàn)象發(fā)生。4）管溝開挖盡量采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖，管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作，測(cè)量人員配合，另配兩名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物（如水管、電纜、光纜等）不受損壞。5）管溝開挖深度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方為準(zhǔn)。6）管溝溝底寬度一般為輸氣管道外徑+，管溝中心線偏差為177。100mm，管底標(biāo)高允許偏差為177。100mm，溝底寬度允許偏差為177。100mm。7）管溝挖出的棄土必須堆放在非作業(yè)區(qū)域一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)。8）管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖，防止已建管道遭破壞。9）管溝開挖結(jié)束后，應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。1）布管前應(yīng)按管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格等核實(shí)搬運(yùn)計(jì)劃，按需要量及指定位置搬運(yùn)堆放，堆放管子的場(chǎng)地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm～500mm,且垛管不得超過5層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、亂堆。2）布管前質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有管材、管件進(jìn)行抽查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)、合格證、質(zhì)保書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和外觀情況等，驗(yàn)收管件、管材時(shí)，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行性能復(fù)驗(yàn)，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格；并作好技術(shù)資料、物資驗(yàn)收、合格標(biāo)識(shí)等交接手續(xù)。3）管材、管件質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)在管材堆碼場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，一般應(yīng)約請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理、第三方檢查人員參加，并做好檢查記錄，管材、管件必須驗(yàn)收合格后，才能吊裝布管。4）管材、管件在搬運(yùn)、裝卸時(shí)，操作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟襯套的吊鉤，不能損傷坡口和防腐層，操作運(yùn)行要平穩(wěn)，要注意觀察操作范圍內(nèi)人員及設(shè)備情況，確保安全。5）用吊車吊管及布管（也可采用人工），不準(zhǔn)向地面推滾卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開1～；，布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始；卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上標(biāo)注的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)規(guī)劃，盡量減少二次搬運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的損傷。1）管道組對(duì)應(yīng)按照《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369200《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程》（SY42082008）和本設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。2）公路穿越路面寬小于10m時(shí)，中間不允許出現(xiàn)環(huán)向焊縫。3）不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用打內(nèi)坡口方式保證對(duì)齊，對(duì)接時(shí)必須保證壁厚偏差分布均勻。4）在縱向坡度地段組對(duì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應(yīng)根據(jù)地形、地勢(shì)、地質(zhì)情況確定；山區(qū)石方地段宜采用溝下組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。5）對(duì)所有直管均禁止下斜口,所有的縱向及平面變化均采用熱煨彎管連6）坡口尺寸、鈍邊、組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量均應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。7）坡口切割采用機(jī)械方法，也可以采用氧乙炔等熱加工方法，在采用熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1）本工程按業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，采用手工全纖維素焊條焊接，焊材采用AWSE6010焊條。2）施焊焊工必須是經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考試合格的持證焊工，且合格項(xiàng)目必須與本工程管道的焊接項(xiàng)目相符合。3）管道焊接前技術(shù)質(zhì)量組應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T41032006標(biāo)準(zhǔn)的要求組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊工必須按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；當(dāng)外部條件不能滿足焊接作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的條件時(shí)，必須采取相應(yīng)措施后才能進(jìn)行焊接。4）若采用公司原有符合本工程焊接工藝的焊接工藝評(píng)定時(shí)，需要認(rèn)真確認(rèn)該焊接工藝評(píng)定的要素與本工程的焊接要素相吻合，當(dāng)其中任何一要素與實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5）管道與法蘭、法蘭與彎頭等管件焊接應(yīng)保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；站外管線必須經(jīng)通球、吹掃合格后方可與站內(nèi)管線連接。6）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊；定位焊縫長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂；在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。7）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。8）除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。9）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。1）焊條質(zhì)量應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊條表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)藥皮脫落、變色，油污等。2）在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。3）在下列不利的環(huán)境中,如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行焊接作業(yè):。%。4）管道焊接前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面距焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清理干凈。5）,且不得小于150mm。6）管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。7）施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)零線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免零線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。8）焊接前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施,以防電弧灼傷。9）多層焊接時(shí)，每層焊道焊接焊完后應(yīng)清除熔渣及表面缺陷后,清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道的焊接。10）每道焊口焊縫焊接完成后，應(yīng)用記號(hào)筆在焊口下游100mm處標(biāo)注焊工號(hào)及焊口編號(hào)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。1）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其標(biāo)準(zhǔn)按《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369200《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程》SY42082008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）焊縫熔渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。3）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%。4）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1～2mm。5）焊縫表面余高應(yīng)為0～,局部不大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。6）焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿、弧坑及其他缺陷。7）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的15%；在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不