【文章內容簡介】 mm。b氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必需平整，螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，不得加彈簧墊?！瞿妇€在支柱絕緣子上固定應符合下列要求：a母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力。b交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。c當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1～，當母線立置時，～2mm的間隙。d母線在支柱絕緣子上的固定死點，每段應設置一個，并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。e管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有1～2mm的間隙。f母線固定裝置應無棱角和毛刺?！龆嗥啬负蜕炜s節(jié)的安裝要求：a多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。b母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；。■封閉母線的安裝應符合下列規(guī)定：a支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。b母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。c封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物。d橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺應采用力矩扳手緊固，各接合面應密封良好。e外殼的相間短路板應位置正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段絕緣的外殼應作好絕緣措施。f母線焊接應在封閉母線各段全部部位并調整誤差合格，絕緣子、盆式絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。g呈微正壓的封閉母線，在安裝完畢后檢查其密封性應良好?！鲣X合金管形母線的安裝應符合下列規(guī)定：a管形母線應采用多點吊裝，不得傷及母線。b母線終端應有防暈裝置，其表面應光滑、無毛刺或凹凸不平。c同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線應互相平行?！鰧浤妇€和金具一般要求：a軟母不得有扭結、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。b采用的金具除應有質量合格證外，尚應進行下列檢查：(a)規(guī)格應相符，零件配套齊全。(b)表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。(c)線夾船形壓板與導線接觸面應光滑平整，懸垂線夾的轉動部分應靈活。(d)500kV電壓等級用的金具表面必須光潔、無毛刺和凸凹不平。c對軟母線與金具的配合以及展放的要求：(a)軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應符合現(xiàn)行國家標準。(b)軟母線與線夾連接應采用液壓壓接或螺栓連接。(c)軟母線和組合導線在檔距內不得有連接接頭，并應采用專用線夾在跳線上連接；軟母線經(jīng)螺栓而張線夾引至設備時不得切斷，應成為一整體。(d)放線過程中，導線不得與地面磨擦，并應將導線嚴格檢查，當導線扭結、斷股和明顯松股或同一截面損傷面積超過導電部分總截面的5%都不得使用?！鲕浤妇€的連接與緊固要求軟母線的一般連接a當采用各種鋼制螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時，必需纏繞鋁包帶，其繞向應與外層鋁股的旋向一致，兩端露出線夾不應超過10mm，其端口應回到線夾內壓住。b當采用壓接型線夾連接時，導線的端頭伸入耐張線夾或設備線的長度應達到規(guī)定長度。c軟導線和連接線夾連接時，應符合下列規(guī)定：(a)導線及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導電接觸面應涂以電力復合脂。(b)線夾螺栓必需均勻擰緊，緊固U型螺絲時，應使兩端均衡，不得歪斜，螺栓長度可調金具外，宜露出螺母2～3扣。采用液壓壓接導線時，應符合下列規(guī)定：a液壓壓接前應先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。試件應符合下列規(guī)定：(a)耐張線夾，每種導線取試件兩件。(b)設備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導線取試件一件。(c)試壓結果應符合規(guī)定。b液壓壓接工藝要求：(a)壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應與鋼模匹配。(b)擴徑導線與耐張線夾壓接時，應用相應的襯料將擴徑導線中心的空隙填滿。(c)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。(d)接續(xù)管壓接后，其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2% 。(e)壓接后不應使接續(xù)管口附近導線有隆起和松股，接續(xù)管表面應光滑、無裂紋，500KV電壓等級的接續(xù)管應倒棱、去毛刺。(f)外露鋼管的表面及壓接管口應刷防銹漆。(g)，+（D為接續(xù)管外徑）。(h)液壓壓接工藝應符合國家現(xiàn)行標準《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》的有關規(guī)定。■母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為+5%、% 。同一檔距內，三相母線的弛度應一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎曲和弧度。擴徑導線的彎曲度，不應小于導線外徑的30倍?！霭惭b組合導線時，應符合下列規(guī)定：a組合導線的圓環(huán)、固定用線夾以及所使用的各種金具必須齊全，圓環(huán)及固定線夾在導線上的固定位置應符合設計要求，其距離誤差不得超過 + 3%，安裝應牢固，并與導線垂直。b載流導線與承重鋼索組合后，其弛度應一致，導線與終端固定金具的連接應符合本章第三節(jié)中的有關規(guī)定。一般要求a絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。b絕緣子安裝前應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗合格。c安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子頂面，應位于同一平面上；其中心線位置應符合設計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應在同一直線上。d支柱絕緣子安裝時，其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。支柱絕緣子疊裝時，中心線應一致，固定應牢固，緊固件應齊全。懸式絕緣子串的組裝要求a除設計原因外，懸式絕緣子串應與地面垂直，當受條件限制不能滿足要求時，可有不超過5度的傾斜角。b多串絕緣子并聯(lián)時，每串所受的張力應均勻。c絕緣子串組合時，聯(lián)結金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標準，且應完整，其穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向上，絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。d彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。e均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置應正確。f絕緣子串吊裝前應清擦干凈。工程交接驗收■驗收，應進行下檢查a金屬構件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。b所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠。c母線配制及安裝架設應符合設計規(guī)定，且連接正確，螺栓緊固，接觸可靠；相間及對地電氣距離符合要求。d瓷件應完整、清潔；鐵年和瓷件膠合處均應完整無損，充油套管應無滲 油，油位應正常。e油漆應完好；相色正確；接地良好?！鲈隍炇諘r，應提交下列資料和文件a設計變更部分的實際施工圖。b設計變更的證明文件。c制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件、安裝圖紙等技術文件。d安裝技術記錄。e電氣試驗記錄。f備品備件清單。熟悉變電站變壓器已批準的設計施工圖。熟悉訂購變壓器的技術協(xié)議和商務合同。熟悉變壓器及附件廠家說明書。，建筑工程應具備的條件室內外地面基礎施工完畢，并在墻上標出地面標高。砼基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求。模板及施工設施拆除，場地清理干凈。預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。具有足夠的施工用場地，道路通暢。作業(yè)環(huán)境符合職工作業(yè)健康要求。應會同有關方（業(yè)主、施工、供貨）及時對包裝外觀和密封進行檢查。包裝應完整、密封應良好，無機械損傷和銹侵。所有設備和器材的規(guī)格，產(chǎn)地等必需符合技術協(xié)議和商務合同，且不能與施工圖有矛盾。一一清點，逐項核對。產(chǎn)品的技術文件必需齊全和足夠。帶油運輸?shù)淖儔浩鳎河拖湎渖w或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好無滲漏；浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱應無滲漏。充氣運輸?shù)淖儔浩?，油箱內應為正壓，~。裝有沖擊記錄儀的，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中受沖擊情況。絕緣油的驗收絕緣油應儲藏在密封清潔的專用容器內，每批到達現(xiàn)場的 絕緣油應有試驗記錄，必要時進行全分析。取樣數(shù)量：大罐油，每罐應取樣，小桶油應按表1取樣。放油目測，罐上部與下部的油不應有異樣；用小桶運輸?shù)挠?，對每桶進行目測，辨別其氣味，各桶商標標識一致。表1：絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)115110072521012001062032014001521504401及以上20儲油柜、油凈化器、散熱器（冷卻器）、連通管、安全氣道（泄放閥）、在線凈油器等端口應密封可靠。表計、風扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板，測量裝置及絕緣材料等，應放置于干燥的室內。短尾式套管應置于干燥的室內，充油式套管臥放應符合制造廠的規(guī)定。本體、冷卻裝置等，其底部應墊高、墊平、不得水淹。浸油運輸?shù)母郊３纸捅９?，其油箱應密封。與本體聯(lián)在一起的附件可以不拆下，但端口應可靠密封，易碎部分要采取保護措施。不同牌號，不同油基的絕緣油，應分別儲存，并有明顯牌號標志。變壓器到達現(xiàn)場后，當三個月內不能安裝時，應在一個月內進行下列工作：帶油運輸?shù)淖儔浩鳌獧z查油箱密封情況；測量變壓器油的絕緣強度；安裝儲油柜及吸濕器，應注以合格油至儲油柜規(guī)定油位或在未裝儲油柜的情況下，上部抽真空后，～，%，露點低于40℃的氮氣。充氣運輸?shù)淖儔浩鳌虐北９軕惭b儲油柜及吸濕器，注以合格的油，至儲油柜規(guī)定油位；當不能及時注油時，應繼續(xù)充與原氣體相同的氣體保管，但必需有壓力監(jiān)視裝置，～。設備在保管期間，應經(jīng)常檢查。充油保管的設備應檢查有無滲漏油，油位是否正常，外表有無銹蝕，并每六個月檢查一次油的絕緣強度。充氣保管的設備應檢查氣體壓力并做好記錄。本體就位：變壓器運抵現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后，可直接就位于合格的建筑基礎上：本體的軌距、輪距應與基礎的軌道相配合。當裝有氣體繼電器的變壓器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向要有1%～%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。排氮：運輸中的變壓器分為帶油和充氣兩種。若是充氮運輸?shù)目刹捎米⒂团诺?，也可采用抽真空排氮。采用注油排氮時，應符合下列規(guī)定：a絕緣油必須經(jīng)凈化處理。注入變壓器的油應符合表2要求：表2電氣強度：500kV不應小于60kV330kV不應小于50kV63~220kV不應小于40kV含水量：500kV不應大于10ppm220~330kV不應大于15ppm110kV不應大于20ppm (ppm為體積比)介質損：%（90℃時）b注油排氮前，應將油箱內的殘油排盡。c油管宜采用鋼管，內部應進行徹底除銹且清洗干凈。如用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。d絕緣油應經(jīng)脫氣凈油設備從變壓器下部總閥門注入變壓器內，氮氣經(jīng)頂部排出。油應注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位應高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時間不小于12h。采用抽真空進行排氮時，必需做到：排氮口應裝設在空氣流通處。破壞真空時應避免潮濕空氣進入。當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，氮氣充分擴散后進行。器身檢查：變壓器到達現(xiàn)場后，應進行器身檢查。器身檢查可為吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進入油箱內進行。器身檢查時，應遵守下列規(guī)定：a周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不應低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10℃。b當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。c空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。時間計算規(guī)定：帶油運輸?shù)淖儔浩?，由開始放油時算起；充氣運輸?shù)淖儔浩?，由揭開頂蓋或打開一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。d器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應在室外進行。若器身檢查需要吊罩或吊器身，在起吊前，應充分仔細檢查與其相連的部件必需拆除。起吊時必需檢查吊索與鉛垂線的夾角，夾角不宜大于300，必要時采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞和磨擦現(xiàn)象。器身檢查的主要項目和要求應符合下列規(guī)定：a運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。b所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。c鐵芯檢查：（1）鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊層良好；（2）鐵芯應無多點接地；（3）鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好；（4）打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好；（5）當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好；（6）打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好；（7）打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好；（8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。d繞組檢查：（1）繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象；（2）各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；（3）繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。e絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。f引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。g絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。h檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。i檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。器身檢查完畢后，必需用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活，指示正