【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。（4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（5）鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得留在天溝或檐溝底部（1）本施工要點(diǎn)適用于合成高分子防水材料。（2）基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計(jì)排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗(yàn)收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時(shí)將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。（3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泛水高度必須≥250mm。鋪貼卷材應(yīng)采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。（6）鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊搭接縫，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得留在天溝或檐溝底部。0101011201T1屋面防水施工過程0101011201T2屋面防水實(shí)際效果（有排氣管）0101011201T3屋面防水實(shí)際效果（無排氣管）80101011703地漏（1）地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)低于地面5～10mm。（2）地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度≥50mm。（3）施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB 50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求（1）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或UPVC兩種。（2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。（3）在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)要對(duì)地漏的位置以及磚縫的位置進(jìn)行試排或電腦排版。（4）施工時(shí)用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固。（5）地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水0101011703T1地漏（一）0101011703T1地漏（二）90101020401現(xiàn)澆清水混凝土主變基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。（3）外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。（4）基礎(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角，半徑20～30mm。（5）允許偏差：1）主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤3mm，相鄰預(yù)埋件高差≤3mm。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對(duì)偏差有有更高要求，應(yīng)予滿足（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。摻合料宜采用細(xì)度在20以下的Ⅱ級(jí)粉煤灰。（2）模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達(dá)到要求時(shí)也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼20～50mm寬透明膠帶防止漏漿。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。（5）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（6）基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。（7）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及降溫措施，做好測(cè)溫工作，以便及時(shí)改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過25℃，內(nèi)底溫差不超過20℃）。（8）冬期施工應(yīng)采取防凍措施，根據(jù)測(cè)溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近時(shí)，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)0101020401T1現(xiàn)澆清水混凝土主變基礎(chǔ)（一）0101020401T2現(xiàn)澆清水混凝土主變基礎(chǔ)（二）0101020401T2現(xiàn)澆清水混凝土主變基礎(chǔ)（三）100101030501郊區(qū)型道路（1）道路縮、脹縫設(shè)置位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)；傳力桿必須與縫面垂直。（2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。（3）路面平整密實(shí)、色澤均勻，無脫皮、裂縫、損壞、麻面、起砂、污染。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量2%。細(xì)骨料應(yīng)采用中、粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30時(shí)，含泥量≤5%。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓。（3）模板安裝：采用鋼制倒圓角定型模板。定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定，防止模板跑模。模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順直；不能有離縫、前后錯(cuò)臺(tái)、高低不平現(xiàn)象。（4）面層施工：路面用水泥、砂、石子應(yīng)在施工前做好工程材料計(jì)劃，同一批進(jìn)場(chǎng)，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。振搗，首先采用插入式振動(dòng)棒按順序插振一次，然后用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平；混凝土水分略干后（操作人員應(yīng)根據(jù)氣溫情況靈活撐握），面層摻加耐磨粉，然后用磨漿機(jī)磨面。待混凝土表面無水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光。開始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層。路面壓光至少為四遍?；炷帘砻鏌o明水后，用刷子蘸水按橫向輕刷一遍，使其面層顏色一致。（5）路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)切割縮縫。填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。縫兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。（6）脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。（7）路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，使路面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層0101030501T1郊區(qū)型道路（一）0101030501T1郊區(qū)型道路（二）110101030801磚砌體溝壁（1）電纜溝順直，無明顯進(jìn)水；溝底排水暢通，無積水。（2）溝道中心線位移偏差≤10mm。溝道頂面標(biāo)高偏差3～0mm。溝道截面尺寸偏差≤3mm。溝側(cè)平整度偏差≤3mm（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過篩。粉刷應(yīng)使用含泥量＜2%、細(xì)度模數(shù)≥。采用MU15蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚。宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。（2）伸縮縫間距在無設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用9～12m，瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密封膠做表面填充。（3）砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為8～12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（4）溝壁砌筑臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的2/3。（5）砌體砌筑時(shí)需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15細(xì)石混凝土帶（寬同溝壁，高100mm）或安裝預(yù)制混凝土塊（帶埋件），便于電纜支架固定。（6）粉刷必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。每層厚度宜控制在6～8mm，層間間隔時(shí)間≥24h。7）溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。內(nèi)側(cè)及溝壁頂面抹灰層應(yīng)豎向留置溫度伸縮縫，間距為3m，采用鑲貼分格條。（8）室外溫度低于+5℃時(shí)，不宜進(jìn)行室外粉刷。（9）壓頂坐漿10～20mm，拉線找平安裝?？p寬15mm，1:1防水砂漿嵌縫。（10）變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填0101030801T1磚砌電纜溝120101030901端子箱砌體基礎(chǔ)（1）砌體砂漿飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（2）外露部分采用預(yù)制混凝土壓頂，陽角倒圓角。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過篩。水宜采用飲用水拌合，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。采用MU15蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚。（2）定位放線：根據(jù)測(cè)量定位方格網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀定出端子箱位置線。（3）基槽開挖：在開挖電纜溝的同時(shí)開挖端子箱基礎(chǔ)。（4）砌筑：砌筑時(shí)磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%之間，按照端子箱位置在底板混凝土表面定位彈線，確定基礎(chǔ)邊線，排磚砌筑。砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應(yīng)保證3h內(nèi)砌筑完畢，砌磚時(shí)鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)超過500mm，并逐層砌筑，及時(shí)清理落地殘余砂漿。2）采用定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時(shí)，壓頂頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個(gè)陽角用邊長(zhǎng)PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫嚴(yán)密。3）混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，混凝土振搗密實(shí)、振點(diǎn)均勻，不漏振或過振。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生?；炷两K凝12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并用棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7天。4）壓頂安裝前應(yīng)用1:3水泥砂漿坐漿15mm找平。（6）粉刷：采用1:3水泥砂漿打底，第二層采用1:2水泥砂漿壓光。粉刷前要充分澆水濕潤(rùn)；砂漿的原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一。磚砌端子箱兩側(cè)均進(jìn)行粉刷。（7）端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫采用硅酮耐候膠嵌縫0101030801T1預(yù)制端子箱基礎(chǔ)0101030801T2預(yù)制壓頂安裝☆－2011年重點(diǎn)推廣 “標(biāo)準(zhǔn)工藝”改進(jìn)策劃220千伏南區(qū)變電站工程土建工程“標(biāo)準(zhǔn)工藝”改進(jìn)策劃內(nèi)容（土建部分）見表3。表3 220千伏南區(qū)變電站工程土建工程”標(biāo)準(zhǔn)工藝”改進(jìn)部分清單（斜體加粗）（1）、內(nèi)墻涂料工工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱藝工藝標(biāo)準(zhǔn)的的施工要點(diǎn)圖片敢不敢圖片示例圖0101010102內(nèi)墻涂料墻面（ 1 ） 墻面應(yīng)平整光滑、 棱角順直。顏色均勻一致， 無返堿、 咬色， 無流墜、 疙瘩， 無砂眼、 刷紋。（ 2 ） 涂料耐洗刷性（次） ≥ 1000 。（ 3 ） 垂直度偏差≤ 3mm 。 平整度偏差≤ 2mm 。 陰陽角方正偏差≤ 2mm 。分格條直線度偏差≤ 3mm 。（ 4 ） 滿足 GB/T 18582 — 2008 《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》 和高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（ Q/GDW 183 2008《 110kV ～ 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》 ）的要求 。（ 1 ） 涂料采用 環(huán)保乳膠漆， 乳膠漆性能要求： VOC 含量≤ 100g/L （ 2 ） 基層處理： 將墻面基層上起皮、 松動(dòng)及空鼓等清除鑿平； 基層的缺棱掉角處用 1:3 水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ)； 表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩?zhàn)诱移剑?干燥后用 1 號(hào)砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、 污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。（ 3 ） 刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定， 第一遍膩?zhàn)討?yīng)橫向滿刮， 一刮板接著一刮板， 接頭處不留槎， 每一刮板收頭要干凈利索。 刮第二遍膩?zhàn)忧氨仨殞⒌谝槐槟佔(zhàn)幽テ健⒛ス猓?將墻面清掃干凈， 沒有浮膩?zhàn)蛹鞍咣E污染。 第二遍膩?zhàn)討?yīng)豎向滿刮， 待膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?清掃干凈。 第三遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱?用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)印?墻面應(yīng)平整光滑、 棱角順直。 尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、 門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。（ 4 ） 涂料施工前， 應(yīng)在門窗邊框、 踢腳線、開關(guān)、 插座等周邊粘貼保護(hù)膜或美紋膠紙， 防止涂料二次污染。 （ 5 ） 涂料施工時(shí)涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。 涂料使用前要充分?jǐn)嚢瑁?涂涂料時(shí)， 必須清理干凈墻面。 調(diào)整涂料的黏稠度， 確保涂層厚薄均勻。（ 6 ） 面層涂料待主層涂料完成并干燥后進(jìn)行， 從上往下、 分層分段進(jìn)行涂刷。 涂料涂刷后顏色均勻、 分色整齊、 不漏刷、 不透底， 每個(gè)分格應(yīng)一次性完成。（ 7 ） 施工前要注意對(duì)金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。 涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、 整齊、 不咬色 0101010102T1 涂料墻面 （ 一 ）0101010102T2 涂料墻面 （ 二 ）（2）、0101020301普通預(yù)埋件1）工藝標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋件外露部分采用鍍鋅件，鍍鋅在錨筋焊接完成后進(jìn)行，應(yīng)采取可靠方法保證錨筋不鍍鋅2）施工要點(diǎn)：①預(yù)埋件鋼板厚度不宜小于20mm，鋼板切割整齊，根據(jù)施工圖紙預(yù)留加工余量，下料完畢用銑床將鋼板四周加工平整方正。②校正應(yīng)分階段進(jìn)行，具體為：鋼板切割加工后、錨筋焊接后、鍍鋅后。③根據(jù)預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置平整度調(diào)節(jié)支架，根據(jù)預(yù)埋件的大小確定調(diào)節(jié)螺栓孔的數(shù)量。④砼施工完畢后及時(shí)清理預(yù)埋件表面，保持預(yù)埋件外觀整潔。工藝編號(hào)工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示