【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱，山區(qū)、河流穿越、公/鐵路穿越段及連頭、返修焊處用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱。管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各 75mm，預(yù)熱溫度為 100120℃。溫度測(cè)量采用數(shù)字顯示紅外線測(cè)溫儀，并在距管口 50mm—60mm 處測(cè)量，需測(cè)量均勻圓周上的 8 個(gè)點(diǎn)。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進(jìn)行根焊道的焊接。B. 防風(fēng)措施風(fēng)較大時(shí)應(yīng)采用防風(fēng)棚。C. 焊接，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我項(xiàng)目部焊接裝備、焊工技術(shù)水平采用手工電弧焊+半自動(dòng)焊（填充、蓋面）焊接方法進(jìn)行主管線的焊接，采用手工電弧焊連頭、手工電弧焊返修。，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊15 / 52道，每層由兩焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線。 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開(kāi)始下一層焊道的焊接。 2 小時(shí)，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于長(zhǎng)輸管道的安裝。D. 檢驗(yàn)a. 用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。b. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。c. 焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。d. 外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。e. 焊口進(jìn)行 100% X 射線檢測(cè)。E. 返修a. 根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，由檢驗(yàn)人員和參加返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位作出標(biāo)記，并確定缺陷的性質(zhì)、尺寸。b. 用砂輪機(jī)徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應(yīng)緩慢過(guò)渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時(shí)認(rèn)真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時(shí)注意不要損傷焊道和鋼管表面。c. 預(yù)熱采取環(huán)型火焰加熱器進(jìn)行，每個(gè)環(huán)型火焰加熱器配備一個(gè)液化氣罐。預(yù)熱溫度為 100120℃，預(yù)熱范圍為焊口口兩側(cè)各 75mm，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。d. 返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來(lái)完成。根據(jù)缺陷的位置，在施過(guò)程中要調(diào)整好焊條角度與弧長(zhǎng)。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再補(bǔ)焊下一層。 e. 嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時(shí)間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時(shí)間間隔不超過(guò) 10 分鐘。f. 每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，不允許二次返修。g. 缺陷返修完成后，無(wú)損檢測(cè)同主體焊接。h. 返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)的返修工藝和返修技術(shù)要求。 下溝16 / 52A. 下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B. 清理溝內(nèi)塌方、石塊、凍土地、凍土塊、積雪等。 C. 石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑不大于 10mm 的細(xì)土，細(xì)土鋪墊厚度為 200mm。D. 下溝前應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的電壓對(duì)防腐層進(jìn)行全面檢查。如有損傷應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)。E. 管道起吊下溝，用 4 臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于 ，管段 2 個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過(guò) 23m，起吊高度以 1m 為宜。使用前，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行吊裝安全測(cè)試。，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁，必要時(shí)在溝壁墊上木板或草袋。F. 管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合為止。G. 管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。H. 管道下溝前要進(jìn)行管溝的清理和管溝底標(biāo)高的測(cè)量，要保證管道下溝后，管頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，管頂埋深符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道下溝后承包商必須使用全站儀每個(gè)焊口測(cè)一點(diǎn)，彎頭、變壁厚、站場(chǎng)閥室兩端、和管道施工的特殊點(diǎn)等單獨(dú)測(cè)量，以環(huán)焊口為基點(diǎn)，測(cè)每一點(diǎn)的管頂標(biāo)高和方位（三維坐標(biāo)） 。管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。并按要求填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。I. 石方段管溝下溝技術(shù)要求：a. 下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的細(xì)土墊層（200mm）要均勻、平坦、無(wú)雜物，待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下溝作業(yè)。b. 下溝時(shí)應(yīng)在靠線一側(cè)設(shè)保護(hù)屏，采用竹笆片或類似的材料墊在管壁上，以保證管子下溝時(shí)不與溝壁接觸。 17 / 52 清管、試壓A. 清管a. 采用壓縮空氣推動(dòng)皮碗式清管器進(jìn)行清管作業(yè)。b. 通球掃線施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方 60m，左右 30m 內(nèi)為警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線。c. 清管以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。B. 試壓管線試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，并對(duì) pH 值進(jìn)行檢測(cè)。為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，設(shè)置沉降池；在泵入口處加裝過(guò)濾器。試壓管端安裝 1 個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。且壓力天平和壓力表在使用之前應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門鑒定，并在有效期內(nèi)。 在進(jìn)行管道試壓期間，必須劃出防護(hù)邊界，用小旗標(biāo)明。其防護(hù)邊界最小距離：埋地管道 10m；未回填和地上管道為 25m。設(shè)專人觀察，禁止入內(nèi)，試壓用的空壓機(jī)應(yīng)停留在防護(hù)帶以外。 補(bǔ)口補(bǔ)傷：三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層管道采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）補(bǔ)口。、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行。 《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案》 。 管溝回填，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。，回填后再安裝測(cè)試樁。，先在管溝墊 200mm 細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上 300m處。細(xì)土粒徑不大于 10mm。回填所需的細(xì)土應(yīng)就近篩取，特殊地段如需拉運(yùn)細(xì)土，應(yīng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。，等光纜敷設(shè)單位敷設(shè)完硅管后才可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)≤250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面 300m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。，后填耕作熟土。18 / 52，應(yīng)采取措施來(lái)保證所有的排水道暢通無(wú)阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。 30m 長(zhǎng)的管溝不回填，待連頭后再按要求回填。 管道連頭? 管道連頭是指因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口。? 冷彎管采用由施工單位自行使用彎管機(jī)彎制，由監(jiān)理組織試彎，并制定彎管操作規(guī)程。? 熱煨彎頭采購(gòu)成品，角度以 3176。遞增為：15176。、18176。、21176。、24176。...90176。管線轉(zhuǎn)角用熱煨彎頭不足的角度用冷彎管相配。? 連頭組裝焊接之前應(yīng)先清理操作坑，保證焊工作業(yè)面：底寬 ，長(zhǎng)，管底空間 。? 若溝渠深超過(guò) 3m，應(yīng)仔細(xì)檢查溝壁的放坡情況和可靠程度，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)裝置。? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量和計(jì)算，進(jìn)行下料。? 對(duì)切割成型的管口應(yīng)進(jìn)行修磨，管口的坡口角度，鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。? 連頭碰死口采取溝上預(yù)制，溝下組裝的方法施工。? 焊接執(zhí)行連頭焊接工藝。? 連頭碰死口的環(huán)縫要進(jìn)行 100%X 射線和 100%超聲波檢測(cè)。? 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及質(zhì)量要求與主體相同。19 / 52 長(zhǎng)輸管道試壓吹掃施工方案 編制依據(jù)1） 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 CJJ3320222） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352022 施工程序及施工方法 施工程序管線分段后，擬采用旁通管和閥門連接各段管線，進(jìn)行整體上水，分段試壓。管道清管、測(cè)徑、試壓程序如圖：準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段清管、測(cè)徑合格管道強(qiáng)度試壓合格管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測(cè)徑系統(tǒng)不合格 泄壓處理注水排氣不合格 泄壓處理20 / 52 準(zhǔn)備工作1）試壓水源、排水地點(diǎn)及介質(zhì)選擇，當(dāng)水質(zhì)不能滿足要求時(shí)，考慮利用當(dāng)?shù)卮迩f的農(nóng)田灌溉用水，不可行時(shí)，由項(xiàng)目部組織自行打井做為水源。、無(wú)腐蝕性。為防止污水和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過(guò)濾器，達(dá)到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，安全可行，滿足使用要求和工期要求，其設(shè)置應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。在試壓期間，將取/排水許可證保留在現(xiàn)場(chǎng)。取水按照許可證規(guī)定的速率提取。禁止在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。、取水位置、排水點(diǎn)、排水位置得到當(dāng)?shù)厮芾聿块T和環(huán)保部門的批準(zhǔn)，禁止在許可規(guī)定排水位置以外的地方排水。2）試壓主要設(shè)備、儀表的選擇兩臺(tái)空氣壓縮機(jī)主要用于管線清管、測(cè)徑、排水。二臺(tái)額定壓力 ，額定壓縮量為 30m3 /min。無(wú)油后置冷卻器，二臺(tái)空壓機(jī)總排量為 60m3/min，能夠以足夠的速率推動(dòng)清管、測(cè)徑、排水清管器，并在排水期間能夠克服高差靜水壓力。(a)皮碗清管器剛性軸，配備 4 片聚酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度為60～80，以及鋼絲刷。(b)注水清管器剛性軸，配備 8 片雙向聚酯盤。(c)測(cè)徑清管器同注水清管類似，但是裝有一個(gè)鋁片（直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90%） 。(d)排水清管器和注水清管器一樣，只是要在剛性軸上加裝 2 片聚酯杯形皮碗。(a)將河水直接引入沉降池，如為井水可用兩臺(tái)潛水泵通過(guò) Ф100mm 管線輸送到21 / 52沉降池，選用 2 臺(tái) 200 m3/h H=180m 多級(jí)離心水泵串聯(lián)給管線上水，由 2 臺(tái) 200kw電發(fā)機(jī)驅(qū)動(dòng)。注水泵應(yīng)當(dāng)形成足夠的背壓，以便取得規(guī)定的注水速率，以克服試壓段高差，防止試壓段內(nèi)夾雜空氣。(b)水過(guò)濾器過(guò)濾能力在 Mpa 條件下為 50 升/秒。過(guò)濾器的網(wǎng)眼為每平方厘米 40 個(gè)網(wǎng)眼，在需要時(shí)能清除陷入的淤泥，配有量程為 01500 KPa 的壓差表，測(cè)量通過(guò)濾網(wǎng)的壓差。(a)壓力天平采用電子式，量程 0— 可讀 7Kpa，精確度高于 ％額定壓力，校驗(yàn)合格證書(shū)在有效期內(nèi)的，可通過(guò)粘貼的系列號(hào)查找。(b)壓力圖表記錄儀，記錄儀表盤直徑為 300mm，量程為 ，24 小時(shí)制圖。每個(gè)記錄儀的校驗(yàn)合格證書(shū)在有效期內(nèi)的。(c)環(huán)境溫度計(jì)，在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓期間用來(lái)測(cè)量環(huán)境溫度。(d)溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為 300mm，電子自動(dòng)記錄，可以 24小時(shí)以上工作，量程為50℃～50℃，每個(gè)記錄儀的校驗(yàn)合格證書(shū)在有效期內(nèi)。(e)壓力表一彈簧管型，表盤直徑為 150mm，壓力表精度為 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的 倍，最小刻度每格讀數(shù)為 。且校驗(yàn)合格證書(shū)在有效期內(nèi)。(f)電子溫度測(cè)量裝置，采用熱敏電阻電子測(cè)溫儀，在試壓期間測(cè)量管壁溫度和土溫。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到 ℃。(g)流量計(jì)用電子型計(jì)量?jī)x表，帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出，準(zhǔn)確地計(jì)量流量，顯示升/秒和累計(jì)量，準(zhǔn)確度在 ％以上。儀表校驗(yàn)合格證書(shū)在有效期內(nèi)。(h)在管線試壓期間，試壓機(jī)組配有簡(jiǎn)易試壓棚（輕便帳棚） ，周圍封閉，有照明，安裝儀器、控制面板、壓力天平設(shè)備、顯示試驗(yàn)壓力的壓力計(jì)隔斷，備 10KW 發(fā)電機(jī)供電，與試壓管段有壓力連管。(i)夜間管道清管、測(cè)徑、注水、加壓、試驗(yàn)、排水期間，要為空氣壓縮機(jī)、泵及空壓機(jī)到儀表棚的管線配備發(fā)電機(jī)提供照明。3）試壓設(shè)備校驗(yàn)所有用于該工程的儀器儀表在水壓試驗(yàn)作業(yè)前 2 周，向試壓檢查員(業(yè)主或監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)代表，以下同)提交經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門鑒定并應(yīng)在有效期內(nèi)的檢測(cè)合格證明。 清管、測(cè)徑、試壓應(yīng)具備條件22 / 521) 試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。2) 臨時(shí)收、發(fā)球筒和試壓頭進(jìn)行焊接、預(yù)制。3) 清管、測(cè)徑的分段以試壓段的分段為準(zhǔn)，采用壓縮空氣進(jìn)行。4) 分段清管時(shí)用清管掃線清管器清掃，直到收球端口無(wú)雜物排出時(shí)為合格。清管過(guò)程中注意對(duì)管線內(nèi)涂層的保護(hù)。5) 試壓注水時(shí)，為防止泥沙和其它雜物進(jìn)入管道，應(yīng)在離心泵入水口設(shè)置 40 目過(guò)濾器。 6) 在使用壓力天平、溫度和壓力記錄儀、流量計(jì)之前，必須具有監(jiān)理批準(zhǔn)的合法檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)證，并且在有效期內(nèi)。7) 試壓段裝一個(gè)壓力天平，壓力記錄儀和溫度記錄儀在整個(gè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓過(guò)程中能保持記錄壓力和溫度。8) 試壓用的封頭必須符合安全要求。9) 試壓前，要進(jìn)行技術(shù)交底。 施工技術(shù)要求1）清管、測(cè)徑、試壓前，各試壓段內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口 涂漆外 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。2）清管、測(cè)徑、注水、試壓、排水施工程序都必須嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》和經(jīng)審批的方案流程進(jìn)行。3）清管、測(cè)徑時(shí)，必須有試壓檢查員在場(chǎng)。4）試壓施工方案必須提前得到監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)，并且施工過(guò)程都有試壓監(jiān)督員和試壓檢查員在場(chǎng)。5）所有完成的試驗(yàn)記錄、圖表和表格，都要由試壓監(jiān)督員(我公司的現(xiàn)場(chǎng)主管，以下同)和試壓檢查員的簽名認(rèn)可。6）任何計(jì)劃變更要由試壓監(jiān)督員和試壓檢查員批準(zhǔn)、簽字確認(rèn)。 裝置制作a. 清管掃線、測(cè)徑發(fā)球裝置制作：（發(fā)球裝置示意圖如下） 干線管段 （4 皮碗） 針型閥 閘閥 DN2501 26343m5523 / 52b. 清管接收裝置的制作,收球裝置示意圖如下：c. 清管器的選用：(a)首選通用直板清管器（8 聚脂板） ，后選碟型皮碗清管器（4 皮碗、帶鬃刷）在允許的變形范圍內(nèi)與管子內(nèi)表面沒(méi)有硬接觸，且清管器應(yīng)能順利通過(guò)彎頭和冷彎管。d. 試壓頭制作(a)試壓頭首端： 2. 收球筒體（） 4. 條形排空口2m1 32