【文章內容簡介】 。檢查倉庫、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。，特別是中長期的天氣預報，掌握天氣變化情況。合理安排施工。雨天施焊，必須經業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應措施后再進行施工。，準備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應對措施。，用電設備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。、材料管理措施，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。，不能露天存放。，防止雨淋和受潮。、應在倉庫內保管，室內要通風干燥。，對于使用的焊接材料嚴格控制烘干。烘干后的焊接材料應放入保溫筒內恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。％時，必須在焊前對管口進行烘干處理。，受潮后嚴禁烘干再次使用。，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。，應避免在雨天進行下溝作業(yè)。，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；，、局部不得大于2mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；；～；；～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號 — 臺班代號 — 里程 — 口數，字體不小于5050mm。無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行?！?0mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑≥30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。，加熱溫度用紅外線數字測量計或感溫變色條測量控制（約60℃~100℃）。 對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。 對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。 補傷處的外觀質量和針孔撿漏應符合規(guī)范要求。%目檢和100％電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。、檢漏及處理措施，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。，檢漏電壓滿足設計或產品說明要求的電壓，無漏點為合格。，應編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準后方可實施。并根據開挖通知書的要求向施工人員進行技術交底，并做好安全教育工作。，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行開挖。，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉角樁按轉角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應平移至堆土側施工作業(yè)帶邊界內不大于200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方法來測量原位置。；管線經過一般地段時，管溝開挖深度結合設計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮進行開挖控制。穿越地下設施時，設施兩側3m范圍內采用人工開挖，與其穿越間距符合設計要求。對于重要設施，開挖前應征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。，應將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側，距溝邊不小于1m。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。、通信電纜交叉時，管道與其他管道交叉時，.。、地下水位小于溝深地段及深度超過5m的管溝，應根據情況，采用明渠排水、井點降水等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認定后，方可實施。，應防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應與前后工序緊密結合，開挖一段，完成一段，回填后應及時進行水工保護。，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠距離運土的工作量。、碎石段管溝深度應比設計要求的深度超挖200mm，以便鋪墊細土，管溝溝壁不得有松動的石頭。，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準應符合下表規(guī)定：檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準外 觀全 部觀察現(xiàn)場，檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過度，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內無塌方、無雜物，轉角符合設計要求。管溝中心線偏移不少于5處/km用經緯儀檢查允許偏差應小于100mm溝底寬度全 部用尺檢查允許偏差177。100mm溝底標高不少于5處/km用水準儀檢查允許偏差＋50mm，－50mm變坡點位移全 部用尺檢查允許偏差應小于100mm；當穿越電力、通信電纜等地下設施時，兩側3m范圍內采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。，應采取明溝排水措施排出管溝內的積水；在溝底一側開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結束。管道穿越Ⅱ級以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝應在穿越管段預制完成后進行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側進行連頭，為減少連頭數量，管溝開挖也可分兩步進行，過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護后將管道放入臨時管溝內，上面搭設鋼板式過橋以保護防腐層，恢復交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復公路；根據路基情況，管溝邊坡坡度適當減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復工作量。測量放線 → 打 孔 → 試 爆 → 裝 藥 → 爆 破 → 盲炮處理 → 挖運碎石 → 夯填砂墊層 ，上部有風化土層和粘土層的部分，在爆破施工前應先將表層風化土挖出。，以防爆破振動及沖激波引起堆土塌方。，由測量人員精確地放出管槽邊線，及高程。為爆破施工指示范圍，避免管槽偏移，發(fā)生二次爆破。；。，采用大孔加深或小孔爆破。：為了保持周邊整齊，大孔區(qū)采用矩形布孔方式；小孔區(qū)可用梅花形布孔方式。具體見下圖：大孔區(qū)與小孔區(qū)布孔方式：孔徑φ40mm孔深（米）孔距（米）排距（米）抵抗線（米）超深（米）孔徑φ90mm首次放炮開槽時，考慮到夾制作用大，前兩排孔網間距應適當減少，并采用相對傾斜75176。的方法，參見下表：掏槽孔孔網參數孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔徑φ40mm孔徑φ90mm采用每排中間幾個孔同段，邊孔帶后一段的V型起爆順序，見下圖：(5)(4)(3)(2)(1)：在正式裝藥爆破前必須進行試爆。以確保炸藥、雷管、起爆器的可靠性?！?試爆工作必須制定合理的方法?！?試爆地點應選在偏僻的平地?！?試爆過程中應對所用材料的各項技術指標作出詳細記錄，作為指導施工的依據。※ 對于試爆不合格品應對同批材料加倍復驗，仍有不合格者，嚴禁用于施工，須集中消毀。：為了適應不同的孔深和巖性，兩種孔徑的單孔裝藥量見下表，表中藥量和孔網應根據爆破效果做適當調整，露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20公斤。單孔裝藥量表孔徑φ40mm孔深（m）孔距（m）排距（m）單孔藥量(kg)孔徑φ90mm※ 采用孔底連續(xù)裝藥，管內單發(fā)3非電雷管引爆，孔外導爆管束聯(lián)到一起，用電管雷管起爆?？卓谔钊捎脦r粉或碎土，孔內積水較多時，用黃沙作填料。※ 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網絡電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，孔徑40mm的直孔，裝藥直徑為32mm的藥卷；孔徑90mm的為傾向自由面的斜孔，角度為75176。，藥卷直徑70mm，裝藥結構見下圖：75176。導爆管填料炸藥φ40φ90※ 裝藥前應對炮孔進行清理和驗收。大爆破藥量應根據實測資料校核修正，經爆破工作領導人批準?！?裝藥使用木質炮棍裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝放雷管、起爆藥等敏感爆破器材前，應采用銅或木制桿處理?！?禁止煙火及明火照明?！?爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經常處于監(jiān)視之下。并設支架路障，掛上“爆破危險區(qū)，不準入內”的標志?！?爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員都能清楚地聽到和看到?！?應使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號意義，以及發(fā)出信號彈方法和時間?！?爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無危石，盲炮，周邊構筑物破壞等現(xiàn)象?！?爆破員如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志?！?只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點?！?每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄?！?發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施?！?經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆?！?打平行眼裝藥爆破。，對淺眼藥壺法。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口取出長度不超過20cm的填塞物?！?用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕的將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。※ 在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管?！?盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理?！?每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。，然后以中粗砂夯填至設計標高。對于基巖溝槽超挖的處理，超挖在300mm以上應自下而上分別鋪設塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。、回填?！?管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格；※ 防腐補口、補傷已完成，經檢查合格；※ 管溝寬度、深度已復測，符合設計要求；※ 管溝內塌方、石塊等已清除干凈；※ 石方、卵石地段溝底按照設計要求處理完畢且溝底細土墊層已回填完畢。，起吊點距環(huán)縫距離不小于2m,管段兩個起吊點間距不得超過21m,起吊高度以1m為宜。，嚴禁使用鋼絲繩；避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層破壞。，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段內嚴禁有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。，應使吊具位于管溝拐點附近，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。，且橫向偏差不得大于100mm否則應進行調整，直至滿足要求為止。，應對管頂不標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路穿越段兩端還應進行高程測量。標高測量的允許偏差在100～0mm間。，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細土進行填實。填細土后管子標高應符合設計要求，不得出現(xiàn)淺埋。，應按設計要求進行穩(wěn)管處理。，應使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應及時修補。、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后方可進行管溝回填。，方可進行管溝回填。，按要求進行光纜的埋設。、挖掘機和人工配合的方式進行。，推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實。彌補土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。、溝內存在積水管段回填先采用長臂挖掘機沿管溝每隔20m處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內的積水；再用潛水泵分段抽干管溝內的積水；推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實。，最后回填表層肥土；高出原始地面部分肥土層用推土機找平碾壓至與兩側地面齊平。，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復地貌。、公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預留40m不回填。、管道、構筑物處根據設計要求進行隔離保護完成后，采用人工回填。、溝底寬度進行檢查，清理溝內塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進行復測，保證管溝達到設計要求。，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉設備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。、田埂、排水溝、便道等地面設施按原貌恢復；設計上有特殊要求的地貌恢復，按設計要求進行恢復。，用推土機在作業(yè)帶內均勻分層的整平并加以壓實。，一般地面宜沉降30d，高水位地段宜沉降7 d，用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏，連續(xù)10km漏點不得超過5處；地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗，以獲得準確的判傷數據。：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。在本工程中，完成管段的主要焊接工作后，應及時組織下溝、回填及碰頭連接。為便于施工，直管段下溝回填時，應在碰頭點兩側各預留40m管段不進行回填。為保證施工質量，施工中應盡量減少碰頭的工作量。，為保護管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人工開挖相配合的開挖方式。首先利用單斗挖機對原有管溝進行加寬加深，對于單斗挖機無法開挖部位，可采用人工開挖，～，以便于焊接等工序作業(yè)。，在溝上利用自動切割器或氣割進行下料，連通管段的長度應符合規(guī)范要求，并經強度試驗合格。，因其標高與