長輸天然氣管道施工組織設計(技術標)(編輯修改稿)
2024-07-10 21:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外徑。 組對完成后，由組對人員依據(jù)標準 規(guī)定用焊道尺進行對口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，符合規(guī)范標準、便于焊接后方可進行焊接施工。 留頭處管口用臨時盲板封堵。 每天施工結(jié)束后，應在管端進行臨時封擋，防止雜物進入管內(nèi)。 管道焊接 符合《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》 SY/T04522的規(guī)定 焊接人員 所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術監(jiān)督總局或者各省、市技術監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗； 一般要求 焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。 焊接 過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為 800mm 的膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。 焊接檢驗 要達到《鋼制管道焊接及驗收》 SY/T 41032021 規(guī)定的驗收標準。 （ 1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺； （ 2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于 ； （ 3）焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬 ～ 2mm； （ 4）焊后錯邊量應小于 2mm； （ 5）咬邊的最大尺寸應符合下表規(guī)定。 咬邊的最大尺寸 深 度 長 度 大于 ％管壁厚或大于 ，取二者中的較小值。 任何長度均不合格。 大于 6％～ ％的管壁厚或大于 ～ ，取二者中的較小值。 在焊縫任何 300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的 1/6，取二者中的較小值。 小于或等于 或小于或等于 6％的管壁厚，取二者中較小值。 任何長度均為合格。 補口、補傷 補口 補口本工程鋼管采用三層 PE 防腐層結(jié)構(gòu)，補口選用聚乙烯熱縮帶。 工序流程 準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→ 熱收縮帶安裝→加溫牢固→檢查驗收→管口補口 標識→填寫施工、檢查記錄，按照《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》 SY/T0413200 規(guī)范操作。 A、準備工作 施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。 B、管口表面清理 （ 1）將焊口及兩側(cè)涂層 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 （ 2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。 C、管口預熱 管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，將管口預熱到 4080度（ 1~3季度 4050度、冬季 7080 度）； D、管口表面處理（噴砂除銹） 噴砂除銹表面質(zhì)量應達 到 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求的 級（可使用毛紋測厚儀測量）。 E、涂刷底漆 達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在 150～ 200μ m（可使用涂層測厚儀測量） F、包覆收縮帶 用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進行打毛處理）搭接寬度應不小于 100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于 80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。 G 熱收縮帶安裝 熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 H、檢查驗收 熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 I、 PMC 到現(xiàn)場進行百道口抽檢剝離試驗并做好記錄； 補傷 熱收縮帶補口施工結(jié)束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。 補傷方法及質(zhì)量檢驗 執(zhí)行 《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術部分 準 》（ SY/T 0413－ 2021）標準 。同時 管溝回填時進行電火花檢漏； 在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。 （ 1）雨天、風沙天； （ 2）風力達到 5 級以上； （ 3）相對濕度大于 85%。 管溝開挖 根據(jù)實際設計文件要求進行施工； 管溝開挖應根據(jù)管道焊接安裝的施工進度來進行管溝開挖的施工安排； 根據(jù)此工程的設計要求
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1