【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量符合規(guī)范、驗評優(yōu)良要求，并按要求作好準(zhǔn)確、真實、完整的施工記錄。 4） 積極參加 QC 小組活動，切實解決技術(shù)、質(zhì)量難題，努力完成質(zhì)量考核指標(biāo)，保證工程創(chuàng)優(yōu)。 5） 努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理知識，加強自身的技能培訓(xùn)，及時進(jìn)行施工總結(jié)，不斷提高技術(shù)操作水平。 四 、施工部署 （平面布置、臨時設(shè)施） 安裝設(shè)備之前 已 勘察防腐施工現(xiàn)場， 對設(shè)備的安裝位置繪制草圖。（詳見附圖 1） 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 12 頁 “鋼管防腐廠”占地 60 多畝，作業(yè)線廠房為 鋼結(jié)構(gòu) 廠房，面積約為 7200m178。（長為 100米，寬為 72 米 ，高 12 米 ）。 其中生產(chǎn)線占地 2400m178。，原材料儲存占 2400 m178。，草繩等備用物資占地 2400m178。， 堆場規(guī)劃為 8000m178。場地為裸管堆放區(qū)域，約能堆放 40km 的裸管，10000m178。場地為成品管堆放區(qū)域，剩余部分場地可做為鋼管周轉(zhuǎn)調(diào)劑使用。 修建光管、防腐成品管堆管場地 三 處，具有存儲 25 公里以上的光管、防腐成品管的能力，并具備運管車輛裝管場地及進(jìn)出場道路。 對防腐施工 現(xiàn)場地面整理，用水泥混凝土把防腐所用的地面全部灌漿。 勘察設(shè)備進(jìn)場的道路是否暢通，確保大型車輛能順利通過。 搭設(shè)臨時設(shè)施：搭建設(shè)備廠房、辦公室及人員食宿設(shè)施。 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 13 頁 附圖 1： 防腐施工區(qū) 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 14 頁 附圖 2： 辦公區(qū)設(shè)計總圖 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 15 頁 附 : 臨時用地表 臨時用地表 用途 面積 （㎡） 位置 需用時間 成品管堆放區(qū) 10000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 裸管堆放區(qū) 8000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 防腐施工廠房 7200 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 項目管理機構(gòu) 2020 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 鋼管周轉(zhuǎn)調(diào)劑 4000 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 合計 21200 防腐廠區(qū) 到工程結(jié)束 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 16 頁 五 、主要施工方案 外防腐施工 工藝流程 鋼管表面 的清潔度及錨紋深度是否符合要求 用抓管機把管道放入平臺 對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄 管子預(yù)熱到 60℃ ,清除管表面的水分及其他雜質(zhì) 對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹 檢查拋丸后的鋼管 鋼管外表面是否存在超標(biāo)缺陷 是 退出進(jìn)管平臺單獨堆放以待重新確認(rèn) 否 可否用手砂輪打磨修理合格 可以 在管端纏繞膠帶紙 微塵處理 中頻加熱至要求溫度 環(huán)氧粉末噴涂 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 17 頁 續(xù)上頁 至 要求厚度 對防腐管進(jìn)行水冷卻 在線電火花檢漏 根據(jù)漏點數(shù)量 ,判斷防腐管是否為廢管 是 剝離防腐管管端的涂層及膠帶 否 對防腐管進(jìn)行檢驗 判斷防腐管是否為廢管 否 判斷防腐管是否為待修補管 在修補處做出標(biāo)記 否 退出出管平臺單獨堆放并進(jìn)行剝皮處理 膠粘劑擠出機側(cè)纏繞 PE 擠出機側(cè)纏繞 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 18 頁 續(xù)上頁 是否為待修補管 對待修補管進(jìn)行修補 檢查修補后的管子合格否 是 否 管端打磨是否超長 是 第三方質(zhì)檢重新確認(rèn) 給外防腐合格成品管噴標(biāo)識 成品管保護 否 不合格 成品管及待 修管的管端打磨 檢查打磨過的涂敷管 下管平臺、堆垛待發(fā)運 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 19 頁 (1) 除銹前預(yù)熱 按照技 術(shù)規(guī)范要求，管體溫度應(yīng)大于露點溫度 3℃，生產(chǎn)時要加熱到 40— 60℃。該作業(yè)線鋼管預(yù)熱采用 100KW 電阻加熱爐。 供電： 50HZ 380V 100KW 重量： 400kg (2) 拋丸除銹 為了保證相應(yīng)的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)的能力，作業(yè)線采用大功率的下拋式拋頭性能參數(shù)為：兩臺功率為 50kw 的雙拋頭，每臺每分鐘拋丸量達(dá)到 500kg/min (3) 除銹傳動線 采用電磁調(diào)速傳動軸傳動，傳動輪直徑 520mm；為充氣輪胎，輪距 。傳動電機功率： 4kw。 (4) 涂敷傳動線 該作業(yè)線變頻調(diào)速控制裝置選用 了西門子公司最新型的矢量控制器，不僅保證了鋼管傳動速度均勻一致，而且啟動角速度也絕對相同。傳動系統(tǒng)采用傳動軸傳動。傳動輪直徑520mm，為充氣輪胎。 (5) 微塵處理 采用抽吸和滾動毛刷清掃的方法、去掉除銹后管表面的一些微小粉塵，以利于提高涂層的附著力。 (6) 中頻加熱 采用無污染的中頻感應(yīng)電加熱方式，快速均勻地將管體加熱至 200— 230℃，滿足涂覆溫度的需要。該作業(yè)線備有一套 PS250/ 中頻電源和配套的加熱線圈，可以確保生產(chǎn)的需要，其功率 750kw，頻率 400— 1000KZ。 (7) 環(huán) 氧粉末噴涂 環(huán)氧粉末涂料在鋼管加熱至 230℃后采用靜電噴涂，涂層厚度 120μ m。全套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如下： 噴槍數(shù)量： 12 只 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 20 頁 靜電發(fā)器： 6 只 儲粉量： 150kg 2 回收量及效率： 6400— 9800/h， % （ 8）膠粘劑及聚乙烯 擠出纏繞涂敷 膠粘劑的涂敷必須再環(huán)氧粉末膠合過程中進(jìn)行 . 采用側(cè)向纏繞方式進(jìn)行涂敷，擠出系統(tǒng)采用國產(chǎn)的大功率擠出機，膠粘劑擠出量為150kg/h， PE 擠出量為 1000kg/h，可保證 ～ 2 公里 /日的防腐生產(chǎn)能力。 用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接工藝的聚乙烯 及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全碾壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面，采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。 (9) 水冷 鋼管被涂敷后， 涂料在管體上還處于熔融狀態(tài)，不能與作業(yè)線傳動輪相接觸，該作業(yè)線水冷段長 6m，在水冷進(jìn)口段兩側(cè)設(shè)有噴水管，以便增大冷卻水量。 (10) 在線檢查 鋼管涂敷時，由于各種因素的影響，有時個別位置的涂層產(chǎn)生漏點，為便于檢測，不影響生產(chǎn)速度，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏儀。在鋼管運動狀態(tài)下可測出漏點，并噴打相對針孔位置的標(biāo)記，以便鋼管下線后人工檢測修補。 (11) 涂層修補 鋼管 涂層上檢測出的漏點必須經(jīng)過修補。修補方法執(zhí)行 SY/T03152020 中的有關(guān)規(guī)定，否則視為廢品。 (12) 成品管及標(biāo)記 成品管要求標(biāo)貼產(chǎn)品合格證，在距管端 400mm 處噴標(biāo) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、 涂層結(jié)構(gòu)、 涂層級別、鋼管直徑、長度、生產(chǎn)單位及日期等。 3 冬、雨季管材外防腐施工方案： 本次防腐工程在車間內(nèi)全部完成，受天氣影響較小，為了保證施工質(zhì)量主要采取以下措施。 雨季施工措施 （ 1）存放防腐管的上方應(yīng)設(shè)置防雨棚，防止雨水淋濕防腐管。 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 21 頁 （ 2） 經(jīng)常檢查生產(chǎn)車間廠房是否驚得起風(fēng)刮雨淋 ,注意操作崗位的防雨工作。 （ 3） 水冷卻設(shè)備在下班時應(yīng)排盡冷卻水。 （ 4） 夏季氣溫高，防腐層散熱慢，增大水冷卻時間，使防腐管冷卻至要求的溫度。 （ 5） 成品管存放要用塑料布覆蓋 ,防止雨淋。 （ 6） 應(yīng)堆放在干燥通風(fēng)處，露天存放不得超過 3 個月，堆放底部應(yīng)有軟物襯墊。 （ 7） 注意操作崗位的散熱、防暑降溫工作，防止操作工人中署。 （ 8） 雨季施工時，施工人員及時收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，做好防汛工作。 （ 9） 雨季前對存放原材料的倉庫進(jìn)行檢查 ,加強雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮變質(zhì)。 冬季施工措施 （ 1） 進(jìn)入冬季施工前應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃編 寫冬季施工方案，并做好物資、設(shè)備、能源等方面的準(zhǔn)備工作。冬季施工方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組進(jìn)行交底。 （ 2） 及時清理車間地面及場內(nèi)運輸?shù)缆返姆e水及結(jié)冰。 （ 3） 生產(chǎn)車間及材料倉庫設(shè)暖氣，確保倉庫室內(nèi)溫度達(dá)到 10 度以上。 （ 4） 安排專人進(jìn)行氣溫觀測并進(jìn)行記錄，與氣象站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，預(yù)報寒流侵襲。 （ 5） 進(jìn)入冬季施工前，對管理人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。 （ 6） 特別抓好防火防中毒工作，生產(chǎn)車間及原材料倉庫配備滅火器，設(shè)專人保管。 4 防腐層檢驗及修復(fù)措施 ： 防腐層質(zhì)量檢驗 （ 1） 防腐層外觀檢查 目測法逐根對防腐層的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查聚乙烯表面狀況是否平滑，有無暗泡、麻點、褶皺及裂紋，色澤是否均勻。 （ 2）防腐層針孔檢查： 逐根用電火花針孔檢漏儀檢測 。 合格的防腐管應(yīng)無漏點；一根管上的防腐層有 2 個或2 個以下漏點進(jìn)可以按規(guī)定進(jìn)行修補；一根管有 2 個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm 時，該管為不合格。電火花檢漏儀應(yīng)每班至少校驗一次。 （ 3） 防腐層厚度檢測 ： 期工程長輸管線管道防腐 施工組織設(shè)計 防腐工程有限公司 第 22 頁 1）采用磁性測厚儀檢測鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第 10 根鋼管 的防腐層厚度，之后每 10 根至少測 1 根。測量時隨機檢測鋼管圓周方向均勻分布的 4 個點的防腐層的厚度，測量的最小值不得小于 普通級 、加強級 。 2）對于檢查出來的防腐層厚度不符合規(guī)定防腐管，當(dāng)局部點的防腐層厚度不足時，可采用補傷片進(jìn)行貼補，改善防腐層厚度；當(dāng)大面積防腐層厚度不足時，應(yīng)進(jìn)行重新涂敷。 （ 4） 陰極剝離性能檢驗 ： 每連續(xù)生產(chǎn)和第 30km 的防腐管，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行一次陰極剝離試驗，之后每 50km 進(jìn)行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合招標(biāo)文件中的規(guī)定（如下）。如不合格，應(yīng)加倍校 檢 驗，全 部合格時，該批防腐管為合格，否則，該批防腐管為不合格。 項目 性能指標(biāo) 試驗方法 陰極剝離（ mm） (65℃， 48h) ≤ 6 GB/T 23257 （ 5） 拉伸強度和斷裂伸長率檢驗 ： 每連續(xù)生產(chǎn) 50km 的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按《塑料拉伸性能試驗方法》GB/T1040 的要求檢驗其拉伸強度斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。 （ 6）防腐層粘結(jié)力檢測： 1）粘結(jié)力檢測是一種破壞性的檢驗，因此在正常生產(chǎn)時通過抽測剝離強度來檢驗粘結(jié)力的質(zhì)量，每個生 產(chǎn)班至少在兩個溫度下各抽測一次剝離強度。 2）如果抽測到剝離強度不合格時，應(yīng)對所測防腐管前后生產(chǎn)的防腐管逐根檢測，排除連續(xù)生產(chǎn)的不合格管，直至 2 根合格。對防腐層測試部位進(jìn)行修補。剝離強度檢驗不合格的防腐管不能修補，必須進(jìn)行重新涂敷。 防腐層的修復(fù) （ 1）單層熔結(jié)環(huán)氧粉末管道涂層的修復(fù)、復(fù)涂及重涂 1