【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ①管溝回填土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要。覆蓋土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。②沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原貌恢復(fù)。③設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。④要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，與項(xiàng)目有關(guān)的地區(qū)恢復(fù)到其原來地貌和坡度，保護(hù)水資源和土壤，盡可能恢復(fù)受擾地區(qū)的原有狀況和使用情況。⑤在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來的地形。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽提供一個(gè)較好的條件。⑥平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)恢復(fù)卵石層為主要的治理措施，防治開挖擾動(dòng)引起的風(fēng)沙危害。⑦鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為保護(hù)下層松散、顆粒細(xì)微的土層不受風(fēng)蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。 線路施工測(cè)量放線技術(shù)措施本工程管道沿線多為戈壁平原，地形地貌較復(fù)雜；測(cè)量放線的精度高低，將會(huì)直接影響到管道的施工進(jìn)度、工程造價(jià)，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而給管道的安全運(yùn)營(yíng)帶來隱患。因此，必須提高測(cè)量放線的精度、施工水平。為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避免應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行定位與放線。①轉(zhuǎn)角較小時(shí)可通過“工兵法”進(jìn)行測(cè)量放線。②轉(zhuǎn)角較大，地形開闊平坦時(shí)可通過“坐標(biāo)法”進(jìn)行測(cè)量放線。③轉(zhuǎn)角較大，地形比較復(fù)雜時(shí)可通過“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放線。①按設(shè)計(jì)的縱斷面圖，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)斷面地形特點(diǎn)和里程，找到曲線上的起點(diǎn)M、中點(diǎn)O和末點(diǎn)N及其他控制點(diǎn)的實(shí)地位置。②在各點(diǎn)上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、標(biāo)高、挖深、外失距。并與設(shè)計(jì)斷面圖點(diǎn)相一致。當(dāng)采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長(zhǎng)度和外失距。①平面轉(zhuǎn)角時(shí)，放出曲線起、終點(diǎn)樁，并用白灰放出圓弧曲線。②縱向轉(zhuǎn)角時(shí)，放出起、中、終點(diǎn)樁，并注明各點(diǎn)深度。疊加曲線放線時(shí)應(yīng)分兩步進(jìn)行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計(jì)縱斷面圖確定各點(diǎn)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和挖深。 工藝安裝施工技術(shù)措施本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的天然氣，且與原系統(tǒng)連接，因此嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對(duì)參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格按照公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實(shí)行無損檢測(cè)日委托反饋制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理，確保“管線號(hào)、焊道號(hào)、焊工號(hào)及無損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。管道安裝工程及施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ350197）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的其他規(guī)范。施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的天然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗(yàn)難度大；對(duì)站場(chǎng)安全等級(jí)要求高，施工期間站場(chǎng)還在繼續(xù)生產(chǎn)，施工過程中對(duì)安全要求嚴(yán)等給施工帶來一定的難度?！罟に嚬艿琅c原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管工班及責(zé)任工程師，組成一支強(qiáng)兵精將的工藝安裝隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求?！罟に嚬艿篮附淤|(zhì)量要求高，對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評(píng)定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)的保護(hù)工作?！钤诠艿李A(yù)制時(shí)要保護(hù)好管道的清潔度，特別在預(yù)制完后及時(shí)用塑料和膠帶密封完好，并且在安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查管道的清潔度。☆采用專用機(jī)械加工、加大管道預(yù)制深度、減少現(xiàn)場(chǎng)焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進(jìn)度的關(guān)鍵。確保管道與原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵?！罟艿涝囼?yàn)難度大，給施工帶來很大難度。我公司可采用租用的氮?dú)鈮猴L(fēng)車來完成管道氣體泄漏性試驗(yàn)及氮?dú)庵脫Q工作?！钣捎谑┕み^程是在原裝置不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，不安全隱患多；所以在施工中要嚴(yán)格按照工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備階段管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)管道焊接不合格返工底 片 號(hào) 標(biāo) 識(shí)焊 縫 檢 驗(yàn)預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)固定焊口焊接不合格返工底 片 號(hào) 標(biāo) 識(shí)焊 縫 檢 驗(yàn)安裝階段質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗(yàn)管線吹掃、清洗管線泄露性試驗(yàn)試驗(yàn)交工階 段防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特別仔細(xì)，動(dòng)火時(shí)應(yīng)在甲方的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施?！钤谡麄€(gè)施工過程中，應(yīng)及時(shí)和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，聽從安排，對(duì)于不能施工的區(qū)域，嚴(yán)格按照站內(nèi)要求進(jìn)行部署。管線拆除必須得到有關(guān)安全部門的書面通知后方可進(jìn)行。 施工總體原則：本工程項(xiàng)目施工作業(yè)面較多，必須按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝采用汽車吊車配合拆除、安裝。 施工準(zhǔn)備①熟悉現(xiàn)場(chǎng)☆施工前熟悉維修項(xiàng)目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)?！钭屑?xì)對(duì)維修項(xiàng)目等有無錯(cuò)、漏、碰、不一致或不清楚的地方。②編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃☆施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)有關(guān)單位和監(jiān)理審?！罡鶕?jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書?！钍┕ぜ夹g(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤，同時(shí)提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。③焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試☆對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可。☆對(duì)于參加本工程焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。④技術(shù)交底☆由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項(xiàng)等內(nèi)容。⑤材料檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢測(cè)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管 原材料的檢查驗(yàn)收①所有材料必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書。②管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作，根據(jù)定貨合同及裝箱單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。對(duì)于閥門應(yīng)檢查閥體外面的無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。檢查閥體配帶螺栓堅(jiān)固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。③材料表面應(yīng)光滑、無裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響材料強(qiáng)度和密封的缺陷。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整，無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，與中心線垂直螺栓彎曲度≤4/1000。④到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可使用。⑤原材料等檢查表面光滑、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。⑥各種材料到貨按規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后分類存放在指定地點(diǎn)，做出明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，妥善保管。 閥門試驗(yàn)①本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查，所有此項(xiàng)工作在我公司預(yù)制場(chǎng)建立閥門試壓站進(jìn)行。②，穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。③閥門試驗(yàn)時(shí)在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴(yán)。④閥門檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑤閥門抽檢同規(guī)格、同型號(hào)每批應(yīng)抽查10%且不少于1個(gè)；密封性試驗(yàn)不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。⑥試壓合格的閥門，及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》，做好標(biāo)記。解體或光譜分析檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員取證嚴(yán)密性試驗(yàn)外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)閥門試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)①根據(jù)工程施工特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個(gè)組對(duì)口易于調(diào)整，預(yù)制時(shí)使組合件便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。②根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)，加大預(yù)制深度，力爭(zhēng)達(dá)到80%以上。③管道下料：☆管道采用等離子或氧氣切割，磨光機(jī)打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整?！钋锌诒砻嫫秸?，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等?！钋锌诙嗣鎯A斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm?！?，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。④預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。 工藝配管①管材、閥門等分規(guī)格、型號(hào)用卡車（或推車）拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用25T吊車配合裝卸。所用的吊帶用尼龍吊帶。②管線組對(duì)前保證管道清潔性非常重要，組對(duì)前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時(shí)堵板將末組對(duì)完的管道封堵，避免進(jìn)入雜物。③管道組對(duì)前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。管道對(duì)口時(shí)先在圓周上點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，待對(duì)口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評(píng)定進(jìn)行。④保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：；不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開孔；鋼管對(duì)接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對(duì)接時(shí)，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開至少100mm；管道坡口加工按照GB5023698中有關(guān)要求進(jìn)行。⑤管道組對(duì)焊接允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余 高0～3咬 邊深 度＜連續(xù)長(zhǎng)度≤總長(zhǎng)度≤10%L且≯100⑥管線組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點(diǎn)，焊接質(zhì)量是確保安全投運(yùn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；①焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計(jì)文件焊工管理材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤坡口加工與組對(duì)焊工崗前考試發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收現(xiàn)場(chǎng)焊接使用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返 工焊縫外觀檢查焊縫無損檢測(cè)焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理② 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）③焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評(píng)定選用焊條。④焊接工藝評(píng)定：工程焊接前，根據(jù)GB502369JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及有關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，進(jìn)行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。要根據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。⑤焊接工藝⑴焊接坡口：當(dāng)管壁＜3mm時(shí)采用Ⅰ型坡口；當(dāng)管壁≥3mm時(shí)采用V型坡口。⑵定位焊要求：☆采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；☆定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接??；☆在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。⑶焊前準(zhǔn)備☆焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤。☆每名焊工配備一把焊縫檢測(cè)尺，焊前檢查管道組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊?！铧c(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10～15mm，厚度2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊時(shí)焊接要求與正式焊接相同。⑷焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2Si100～13010～136～14手工氬電弧焊E430390～13020～228～10＜200130～16024～2610～15＜200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）其它焊道焊條直徑（mm）～52～☆與母材焊接的工卡與其材質(zhì)與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整與母材齊平?！顕?yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?！疃鄬雍该繉雍竿旰髴?yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接?！蠲織l焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接。☆封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理?！詈缚p焊完后立即去除渣皮、飛濺