【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 球。，首先應(yīng)將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來(lái)，再聯(lián)接好發(fā)球裝置的進(jìn)氣管，安裝好收球裝置的排氣管。、測(cè)量清管球的外型、尺寸是否符合要求，驗(yàn)收符合要求后，再將需要灌水的空心清管球，按要求灌足水壓，塞好灌塞子待用。，將已準(zhǔn)備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi)，當(dāng)球進(jìn)入被清掃管道的始端卡緊后，再裝好盲板，使球處于待發(fā)射狀態(tài)。，并隨時(shí)注意壓力變化，當(dāng)清管球前后壓力差達(dá)到一定程度時(shí)，球即能被壓縮空氣推動(dòng)前進(jìn)，并將管道中的銹灰、焊渣、焊條、泥土、積水及各種雜物推動(dòng)隨同前進(jìn)，直至進(jìn)入收球裝置的筒體。，發(fā)球裝置即停止灌氣，然后將收球筒盲板打開，掏出雜物，取出清管球，再重復(fù)發(fā)球一次或兩次，直到無(wú)任何雜物清出為止。最后將清管球發(fā)射和接收裝置自聯(lián)接短管處割下，以待下次使用。,～壓力即可推動(dòng)清管球運(yùn)行。倘若管道有阻塞，可根據(jù)實(shí)際情況提高推球壓力，若仍不能解阻，則應(yīng)停止通球，找出原因，予以處理后，再繼續(xù)通球。長(zhǎng)度較長(zhǎng)和管徑較大的管道在通球時(shí)，管道沿線的一些部位，如急彎、陡坡立管等處，應(yīng)設(shè)監(jiān)聽點(diǎn)，監(jiān)聽球通過(guò)的情況，若發(fā)生卡球事故時(shí)，也便于分析判斷卡球后球所處的位置。監(jiān)聽的內(nèi)容主要是聽球是否通過(guò)了該點(diǎn)及通過(guò)該點(diǎn)的時(shí)間，口徑較小和距離較短的管道不必設(shè)監(jiān)聽點(diǎn)，但必須注意觀察通球情況。，即清管球是否進(jìn)入清掃管端，并處于卡緊密封狀態(tài)。否則需用木桿等工具將球頂緊后才能裝盲板灌氣發(fā)球。，并接往開闊地方排放。留作工程原始資料。，不能有變徑管。（機(jī)制彎頭），不能使用焊接彎頭。，采用機(jī)制三通管件開口接駁。，壓力應(yīng)緩慢上升。在升壓過(guò)程中不得撞擊和敲打管道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓。，要及時(shí)停車，關(guān)閉進(jìn)氣閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常情況。再確認(rèn)一切正常后，觀察15min，壓力無(wú)明顯變化時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓4小時(shí)，每間隔20min記錄一次，壓降≤1％。緩慢開啟截?cái)嚅y門，降壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降≤1％。，必須劃出安全防護(hù)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)立警示牌，如學(xué)校、醫(yī)院或其他人群聚集場(chǎng)所，人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段，穿跨越公路、鐵路、河流等地段。管道升壓期間防護(hù)帶內(nèi)禁止操作人員進(jìn)入，試壓用壓縮機(jī)應(yīng)放在防護(hù)帶以外。管段下溝，確信完好后方準(zhǔn)下溝作業(yè)。、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，用高壓電火花檢漏儀檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層有無(wú)破損，并對(duì)破損處進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。、石塊，溝底不準(zhǔn)有水。，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。，對(duì)溝壁、溝底凸起塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，待監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行管段下溝。，采用2臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)。，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。，應(yīng)輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。，應(yīng)保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁。，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。，每20m測(cè)一點(diǎn)：在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路、鐵路的穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量的允許偏差在100～0mm之間。，管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長(zhǎng)度小于15m，管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行回填工作。在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m的管段，暫不回填，待連頭后再回填。，一般地段自然沉降宜30d后，應(yīng)用雷迪RD4000管線探測(cè)儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。，其他管溝用砂回填高度不少于50cm。警示帶敷設(shè)警示帶施工方便，施工與埋管同時(shí)進(jìn)行，敷設(shè)于地下與管線之間，起到標(biāo)志警示的作用。它既以免今后開挖施工時(shí)管線受無(wú)謂損傷，而造成重大事故；又可以解決PE管道難于探測(cè)的難題，對(duì)保護(hù)管線起著重要作用。 (拉伸速度25mm/min)。，電阻小于20Ω/100m（用歐姆表檢測(cè)）?！?5％。 （以保證施工挖出蹤跡帶時(shí)，傷害不到管線），但不得敷設(shè)于路基或路面里。，可在上方敷設(shè)一條蹤跡警示帶；大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)兩條水平凈距100200mm的蹤跡警示帶。，兩條蹤跡警示帶連接處應(yīng)搭接1米左右，搭接處將鋁箔一側(cè)的PE膜剝開，露出鋁箔，使兩條蹤跡帶的鋁箔充分接觸，并用塑料膠帶將搭接部分整體包裹嚴(yán)實(shí)，保證粘接牢固，通電后能導(dǎo)通（示意圖如下）。，若蹤跡帶沒有引出地面，則應(yīng)將蹤跡帶剝開50厘米長(zhǎng)，讓鋁箔與大地充分接觸，鋁箔與大地形成回路，減少接觸電阻，可以提高探測(cè)質(zhì)量。，將蹤跡帶引出，留在井內(nèi)1米，便于探測(cè)時(shí)用。、運(yùn)輸，蹤跡帶開卷后會(huì)不平展。施工時(shí)，把蹤跡帶打開45米，兩個(gè)人用手抓住兩端用力拉平，松手后蹤跡帶便會(huì)平展。然后再進(jìn)行敷設(shè)。連頭、經(jīng)驗(yàn)豐富的管工來(lái)完成。、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、清潔、無(wú)積水，管溝深度符合設(shè)計(jì)要求；組對(duì)焊接等工位打鋼板樁支護(hù)；連頭處人行通道修成階梯形。，用磨光機(jī)去除氧化層和坡口加工。吊裝就位時(shí)，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。，根據(jù)管溝開挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對(duì)口間隙的改變。，其裝卸符合焊接工藝要求。，連頭處的彎頭、彎管或直管段就位，其中冷彎管采用曲率半徑RC≥40DN。熱煨彎頭曲率半徑RH=5DN。、無(wú)積水。整理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，～。，應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)裝置并安裝爬梯，便于作業(yè)人員上下自如。、彎管處連頭時(shí)，用經(jīng)緯儀測(cè)量管溝與施工圖要求的角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按管溝的實(shí)際角度下料。，應(yīng)對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎結(jié)果有施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：管體有無(wú)折皺；防腐層有無(wú)破裂、裂紋、與管體脫殼、胎具處壓裂等損傷；管體橢圓度情況；進(jìn)行火花檢漏。，％，％。防腐層檢測(cè)，兩端口要有明顯的膠溢出，每一圈都應(yīng)有明顯的膠溢出，固定片密封端口處，也應(yīng)有明顯的膠溢出。，不能有氣泡。1焊接工藝評(píng)定、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；，不得有焊渣、飛濺；。下向焊焊縫余高、～，管底部處于時(shí)鐘5～7時(shí)不大于3mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過(guò)渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；，局部不得大于2mm；～；?！?，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。1水工保護(hù)方案由于未對(duì)水網(wǎng)地段的水工保護(hù)提供具體的設(shè)計(jì)圖紙，因而本方案只根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)和做法對(duì)水工保護(hù)作一簡(jiǎn)單描述。，根據(jù)不同的要求采取不同的施工措施。在河岸、溝岸、陡坡、陡坎上敷設(shè)管線時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，管溝回填土極易受水沖刷而流失，因此需在有匯水的河流、沖溝兩岸及坡度較大的陡坡、陡坎上做護(hù)坡。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用漿砌石或2：8（體積比）的石灰土。石灰土施工時(shí)，首先要保證材料合格，配料精確，要有足夠的石灰用量。選用的熟石灰，應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選，粒徑不大于5mm，不夾有未熟化的生石灰。面土則不允許使用含有機(jī)雜質(zhì)且粒徑不大于15mm?；彝劣萌斯ぐ韬途鶆?，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定壓實(shí)程度，壓實(shí)系數(shù)C179。95%為合格。根據(jù)土壤性質(zhì)確定護(hù)坡的坡度，一般對(duì)于不穩(wěn)定，空隙較大的土質(zhì)，修筑時(shí)可按照1:，采用平板震動(dòng)器灑水振動(dòng)密實(shí)，當(dāng)填方時(shí)還應(yīng)分層灑水振動(dòng)密實(shí)，必要時(shí)采用蛙式打夯機(jī)或人工分層夯填，每層填方厚度在200mm左右并按照由下往上施工順序進(jìn)行施工。、護(hù)坡選用抗壓強(qiáng)度不低于MU20的石料，厚度不小于150mm。當(dāng)用于外墻時(shí)，厚度不小于200mm。砌筑前用水將表面沖洗干凈。采用M5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度為12～20mm，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，石塊間較大空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實(shí)。：對(duì)于管道附近不穩(wěn)定土體可采用擋土墻進(jìn)行加固。216。 毛石標(biāo)號(hào)不低于MU20，砂、石、水泥符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，混凝土標(biāo)號(hào)采用C15。216。 澆筑毛石砼以兩個(gè)沉降縫（1015米）之間為一段進(jìn)行，每段連續(xù)澆筑以保持每段的整體性。216。 毛石砼中毛石相互之間不緊貼，并每隔適當(dāng)距離設(shè)置排水孔，排水孔處不滲入毛石。216。 澆筑采取分層進(jìn)行，澆筑后派專人養(yǎng)護(hù)7天以上。管線經(jīng)過(guò)陡坡、陡坎時(shí)，為防止雨水沖刷管溝，在溝內(nèi)每隔一定距離作一道截水墻。截水墻從管底做起，直至地表面，截水墻一般用土或袋裝土做成。、順壩：管道在彎道穿越河流時(shí)，對(duì)于易受到?jīng)_刷的凹岸，可根據(jù)實(shí)際情況在管道上游合適的位置做一丁壩或順壩來(lái)改變水流方向，壩的位置和方向要控制好，從而減輕水流對(duì)凹岸的沖刷；與此同時(shí)，在凹岸做護(hù)坡，護(hù)坡的形式要因地制宜，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，可采用漿砌石或其他可行的護(hù)坡形式，必要時(shí)外加鋼筋網(wǎng)鉚固。（八）管件（冷熱彎管）安裝焊口液化氣預(yù)熱：同“（六）中2項(xiàng)”。管件組裝，應(yīng)符合下列要求：：彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍，但以機(jī)械冷彎時(shí)，彎曲半徑可依設(shè)備而定；：，機(jī)械熱彎時(shí)，彎曲半徑可依設(shè)備能力而定；：如設(shè)計(jì)未做規(guī)定，彎曲半徑可按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定或等于管外徑加50mm；：彎曲半徑可為管子外徑的1～。注：彎制的彎管，其橢圓率（管子最大與最小外徑之差同最大外徑之比）；管徑150mm以內(nèi)不應(yīng)大于10％，管徑400mm以內(nèi)不應(yīng)大于8％，管壁減薄不應(yīng)超過(guò)原厚度的15％。；如有個(gè)別起伏不平處，其高度不得大于下表的規(guī)定：最大不平高度管子外徑（mm）163。125163。200163。400不平高度（mm）457℃，亦不得高于1050℃。、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。：（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊：手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6ｍｍ以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。管件防銹、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口：同“（六）中4項(xiàng)”。：同“（六）中5項(xiàng)”。（九）地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）對(duì)于沿線穿越地管、通信光纜、電纜，必須引起足夠的重視，嚴(yán)格按規(guī)范和程序組織施工。施工工藝流程施工準(zhǔn)備穿越點(diǎn)確定光(電)纜暴露保護(hù)管溝開挖穿越施工連頭回填施工準(zhǔn)備(電)纜管理部門取得聯(lián)系，編制詳細(xì)的管道穿越光(電)纜施工方案，經(jīng)光(電)纜管理部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(電)纜部門的相關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)備好施工所需的一切設(shè)備、機(jī)具和材料，制定出切實(shí)可行的應(yīng)急措施，保證穿越萬(wàn)無(wú)一失。穿越點(diǎn)確定穿越點(diǎn)的確定一般在通信管理部門的指導(dǎo)下進(jìn)行。獨(dú)立作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)沿線的標(biāo)志樁確定線位，如沒有標(biāo)志則人工試挖確定，試挖時(shí)只能人工用非金屬工具，嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)等大型設(shè)備。一旦出現(xiàn)疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即停止，采用小型工具輕輕探挖，直到完全確定穿越的位置。光(電)纜的暴露和保護(hù)人工開挖光(電)纜附近的泥土，直至光(電)纜完全暴露，暴露長(zhǎng)度比管溝寬度長(zhǎng)12m，然后用兩根角鋼對(duì)扣在光(電)纜上，用8鐵絲綁扎固定，并將角鋼兩端放在木質(zhì)墊板上，以保證光(電)纜不承受附加應(yīng)力。 管溝開挖為避免光纜不受破壞，與之交叉處的管溝開挖工作不應(yīng)提前太早，應(yīng)與穿越同步施工。管溝應(yīng)采用人工方式開挖，并有專職HSE人員和通信管理人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。管道穿越管溝成型后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，將預(yù)制好的管段從光、電纜下面穿過(guò)，在溝下進(jìn)行連頭作業(yè)。回填光(電)纜兩側(cè)各2m均采用人工回填夯實(shí)，回填土內(nèi)不得含有石頭或其他有可能損傷光(電)纜的物體。同時(shí)按要求在光(電)纜上壓蓋紅磚。其他注意事項(xiàng)(電)纜，施工前也要與有關(guān)部門取得聯(lián)系，到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)準(zhǔn)確位置，作出明確的標(biāo)記。并根據(jù)不同的情況采取可行的保護(hù)方案，必要時(shí)采用人工開挖管溝，確保光(電)纜的正常運(yùn)行。(電)纜開挖暴露后如不能進(jìn)行及時(shí)回填的，應(yīng)指派專人24小時(shí)值班看護(hù)，以確保不被意外損壞或人為破壞。，按設(shè)計(jì)要求在穿越點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志樁。（十）小河溝渠穿越施工程序測(cè)量放線→設(shè)備、機(jī)具就位→場(chǎng)地平整→修筑擋水壩抽水→清淤→管段組焊→修筑施工便道→管溝開挖→管段就位→恢復(fù)地貌主要工序施工技術(shù)措施測(cè)量工用經(jīng)緯儀對(duì)水塘穿越現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，用打木樁的方式確定管道中心線，施工作業(yè)場(chǎng)地比施工作業(yè)帶的寬度寬出10—16m，長(zhǎng)度為15m，同時(shí)確定筑壩的具體位置。使用水準(zhǔn)儀測(cè)量水塘水深和淤泥的深度，做好詳細(xì)的記錄。施工作業(yè)場(chǎng)地示意圖作業(yè)帶設(shè)備機(jī)具停放場(chǎng)地材料堆放場(chǎng)地水渠壩壩也可以使用杉木樁代替管樁和U型板樁作為壩體的骨架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與管樁的結(jié)構(gòu)相同，采用抓釘進(jìn)行連接。當(dāng)水深超過(guò)2m時(shí)，采用重型壩，重型壩的結(jié)構(gòu)型式如下圖所示：水面 錨固樁 淤泥層 重型壩結(jié)構(gòu)示意圖