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正文內(nèi)容

輸煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-08-25 15:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 煤系統(tǒng)內(nèi)的管道、電纜溝等屬于此類結(jié)構(gòu),此類設(shè)施均是薄壁混凝土結(jié)構(gòu)。(1)施工順序墊層砼施工——底板砼施工——側(cè)壁(隧道頂板和側(cè)壁一起)施工。(2)施工方法墊層砼施工:基槽驗(yàn)收合格后,用水準(zhǔn)儀在基槽上打標(biāo)記,標(biāo)記間距1000米,標(biāo)記高度高即為墊層頂標(biāo)高,砼由拌和站拌制罐車運(yùn)至工作面配合溜槽或手推車入倉,插入式振搗器振搗、刮杠找平、抹子收面。(3)底板及墻體施工彈線:用鋼尺、經(jīng)緯儀放出溝道中心線進(jìn)而放出邊框線。鋼筋安裝:鋼筋均在制作場制作現(xiàn)場綁扎成型,直徑20以下鋼筋均采用人工綁扎接頭,錯頭率按50%控制,當(dāng)側(cè)強(qiáng)鋼筋較高時,搭設(shè)腳手架固定。(4)模板施工模板均使用覆塑膠合板制作的大模板,加固件Φ48*,外部支撐固定在打入地下的鋼管上,內(nèi)部支撐固定在溝道內(nèi)滿堂腳手架上;墻體設(shè)置工具式對拉螺桿,間距600*600,螺桿中部焊接100*100*3鋼板作止水環(huán),模板拆除后去掉錐形螺帽,用加微膨脹劑的水泥沙漿補(bǔ)平。(5)腳手架搭設(shè)溝道內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架,縱向間距1500橫向間距不超過1200,橫向每隔1200設(shè)斜撐。坑內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架。(6)埋件安裝埋件用螺栓固定在模板上,埋件靠模板面四周貼PE膠條。(7)砼澆注砼澆筑根據(jù)地下設(shè)施形狀和工程量分別使用泵送或人工澆筑,澆筑從一端向另一端連續(xù)推進(jìn),墻體采用斜面分層、兩邊交錯布料每層厚度不超過500㎜。(8)施工縫留水平施工縫設(shè)于底板上300㎜的墻體上,垂直施工縫設(shè)于每段的變形縫處,若需在變形縫外留設(shè),則該施工縫按變形縫處理。施工縫處理:水平逢在墻中間嵌200*3通長鋼帶,上下各嵌100作為止水帶,外壁作防水層時對施工縫處加強(qiáng)處理。、支架結(jié)構(gòu)施工方案翻車機(jī)、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等建筑物的上部結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼框架(支架)結(jié)構(gòu)。(1)施工順序鋼筋砼現(xiàn)澆框架,按層數(shù)分段施工。第一次從0m澆至第一層樓板(包括樓板),(包括樓板),第三次澆注到9 m(包括樓板),第四次澆注到16m。(2)施工工藝1)腳手架工程。本工程腳手架構(gòu)造要求梁下立桿間距1200mm,并盡量靠近梁側(cè),板下滿堂架,立桿間距1500mm,大橫桿間距1500mm,小橫桿間距1500mm,步距1500mm。零米層腳手架搭設(shè)前,需對地基平整夯實(shí),并抄平后墊設(shè)50厚墊木,不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上,直接搭設(shè)腳手架,以避免腳手架的下沉。嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè),控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,并將各聯(lián)接扣件擰緊。腳手架的搭設(shè)順序:擺放掃地桿→逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各大橫扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿(直到達(dá)到要求)→加設(shè)剪刀撐→鋪跳板→掛安全網(wǎng)相鄰立桿的接頭需錯開布置在不同的步距內(nèi)與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的1/3;上下大橫桿的接長位置需錯開布置在不同的立桿縱距中;小橫桿貼近大橫桿布置,搭于大橫桿之上。為保證腳手架的穩(wěn)定性,順結(jié)構(gòu)的長度方向設(shè)置剪刀撐,間距10m。腳手架的拆除:拆除時應(yīng)劃出工作區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入,并設(shè)專人臨督安全,嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,材料工具要用繩索或人傳遞,不得亂擲。2)模板工程光面砼采用18厚膠合板面貼5厚PVC板,5090cm木枋作框。各膠合板厚度誤差不超過1mm,木枋不得使用油松等變形較大的木材。模板制作:模板在制作場制作,檢查合格后編號堆碼整齊,運(yùn)至工作面,現(xiàn)場組裝。木模組裝柱:模板背枋間距小于或等于250mm;抱箍根據(jù)截面尺寸,選用14或18槽鋼加工制作。柱支撐用腳手架鋼管與滿堂腳手架固定,間距不超過5m,建筑物0米以上所有柱角采用圓角。梁:均不使用對拉螺桿拉桿。加固用鋼管腳手架,梁高大于1000mm以上其側(cè)模支撐設(shè)置小型鋼桁架,間距小于500mm;梁底水平支撐使用鋼管腳手架,梁高700mm以上水平支撐下設(shè)100100mm木枋、鋼管加頂托支撐牢固。板:使用50100mm木枋作板底龍骨,龍骨間距不大于150mm。拼縫:柱拼縫必須在同一斷面處豎縫成線、梁水平縫成線,對接縫在縫口設(shè)PE膠條面貼不干膠帶,陽角拼縫處在陰角線后貼PE海棉膠條,樓板拼縫貼不干膠條。砼澆筑完畢72小時即可進(jìn)行柱、梁側(cè)模拆除,小于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時拆除,大于等于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時方可拆除;板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時方可拆除。拆模時,需先劃出工作區(qū)域,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,拆模時,不得亂擲,必須由人傳遞或用繩索捆綁放至指定地面,再由人傳走,拆出的模板應(yīng)清理干凈,刷上油、堆放整齊,以利再用。3)鋼筋工程鋼筋制作前,應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹,Ⅰ級鋼采用機(jī)械冷拉調(diào)直,Ⅱ級鋼采用人工調(diào)直,調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。鋼筋切斷前,應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗,斷料時應(yīng)避免短尺量長料,防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋制作彎鉤彎折要求:Ⅰ級鋼筋未端作1800彎鉤,平直長度為10d,Ⅱ級鋼筋未端需作900和1350彎折時,彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌,同一規(guī)格綁扎成捆,以利綁扎,避免拿錯。本工程柱鋼筋采用手工電渣壓力焊,梁鋼筋采用閃光對焊。鋼筋正式施焊前必須試焊,試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。手工電渣壓力焊采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后,即將上鋼筋提開2至4mm引弧,然后續(xù)續(xù)提5毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒,之后隨著鋼筋的熔化,上鋼筋逐漸插入溶池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣進(jìn)程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進(jìn)行頂壓持續(xù)幾秒鐘后方可松開縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。閃光對焊前需清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,并調(diào)直鋼筋端頭,用夾具夾緊鋼筋,焊接時應(yīng)預(yù)熱充分,閃光進(jìn)程穩(wěn)定強(qiáng)烈,頂鍛進(jìn)程快速有力,焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)榧t黑色才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以避免引起接頭彎曲。焊接好的成品按規(guī)定進(jìn)行取樣。焊接的接頭位置必須錯開布置,柱鋼筋每邊為4至8根時,分為兩段,8根以上分為三段。梁上部接頭位于跨中1/3段范圍內(nèi),梁下部鋼筋位于跨邊1/3段范圍內(nèi),錯開距離為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm,并距鋼筋彎折處不小于10d。鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符,發(fā)現(xiàn)有錯漏立即增補(bǔ),并準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。本工程上部結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋保護(hù)層為25mm,板15mm,控制砼保護(hù)層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎的搭接接頭梁上層鋼筋位于跨中1/3段范圍內(nèi)。梁鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間墊設(shè)大于25mm的鋼筋,以保持其設(shè)計距離;箍筋的接頭應(yīng)錯開分布在兩根架立筋上;板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密處應(yīng)特別注意梁頂面主筋間間距要有30mm,以利砼澆筑。板鋼筋的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,雙向受力鋼筋各交叉點(diǎn)必須全部滿扎;單向受力鋼筋中間交叉點(diǎn)可相隔交錯綁扎,但必須保證受力鋼筋不移位,綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,鋼筋的彎鉤朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,板上層負(fù)筋為防止被踩下,需設(shè)置鋼筋撐腳,板底短跨鋼筋置于下層,長跨鋼筋置于上層。施工時注意在柱上預(yù)留磚墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋。4)軸線、高程的控制每次砼澆筑完,梁側(cè)模拆除后,由測量人員將軸線投放在各樓層上,并在柱上作好該樓層的高程控制點(diǎn),再由施工班組細(xì)分各軸線,并用墨斗彈線于樓板上。腳手架搭設(shè)好后,在鋪梁底板前,在各梁兩側(cè)立管上放出高程控制點(diǎn),再拉直廣線,確定出梁板底模標(biāo)高。5)砼工程本標(biāo)工程砼結(jié)構(gòu)均采用清水砼施工工藝。清水砼工藝標(biāo)準(zhǔn):混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確;外觀平整光滑,色澤均勻一致;無明顯的接槎痕跡,無氣泡,杜絕蜂窩麻面;模板拼縫不明顯并且有規(guī)律;預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤、表面平整;建構(gòu)物0米以上所有柱角采用圓角。砼配料前先檢查各種組成材料的出廠合格證及現(xiàn)場檢驗(yàn)報告,經(jīng)檢查合格后方可配料,砼的配料必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比,嚴(yán)格計量,掛牌施工,配料進(jìn)程派專人臨督計量,以確保砼的入倉質(zhì)量。本工程砼采用泵送砼,搗實(shí)工具為插入式振搗器。本工程澆筑程序?yàn)橄葷仓0?,再澆梁板模板。柱砼澆筑:柱?yīng)四根同時分層澆筑,在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm左右,以消除兩層之間的接縫,同時振搗上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝之前進(jìn)行;在施工上一樓層柱砼時,應(yīng)先將底層柱砼表面鑿毛,清除浮渣,露出堅(jiān)硬砼面,并沖冼干凈,在義底部填以50至100mm厚水泥砂漿,水泥砂漿的成分與砼內(nèi)砂漿成分相同,以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。梁板的砼同時澆筑,澆筑方法先將梁根據(jù)高度分成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時,即與板砼一起澆筑,隨著階梯形的不斷廷長,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒砼的方向與澆筑方向相反,為保證澆筑連續(xù)進(jìn)行,澆筑梁板時,以梁板跨度的1/3為一段,進(jìn)行平行覆蓋,每澆一段時間不宜超過3小時,以免砼初凝,而形成施工縫。砼的振搗必須密實(shí),掌握好振搗時間,過短不易搗實(shí),過長容易產(chǎn)生離析,每點(diǎn)的振搗時間以20至30S為宜,視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)汽泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振動器的操作要做到“快插、慢拔”,在振搗進(jìn)程中將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻,振動器插點(diǎn)要均勻排列,采用“交錯式”方法振搗,振動棒每次移動距離不宜大于60cm。砼澆筑過程中,應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板,以避免發(fā)生移位,并應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋、模板的情況,發(fā)現(xiàn)問題及匯報解決,砼放料不能集中堆放在樓層上,并且施工人員不宜集中。施工縫的留設(shè):柱施工縫留設(shè)于梁頂或梁底面;梁不宜留施工縫,必須留設(shè)時,施工縫留設(shè)于次梁跨中1/3段范圍內(nèi),施工縫留垂直立縫,并在梁上閘以木板,其中間留切口以通過鋼筋;單向板留置于平行短邊的任何位置。施工縫的處理:施工縫的表面鑿毛,用水沖冼干凈,并充分濕潤,梁施工縫處開始澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料,振搗時,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),在距縫80~100mm處停止振搗,但要加強(qiáng)對施工縫接縫的振實(shí),使其緊密結(jié)合。砼的養(yǎng)護(hù):砼養(yǎng)護(hù)水與拌制水相同,砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)以砼一直處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。為便于拆模,每一次澆筑砼時,在最后兩班多取二組砼作砼的7天和14天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),達(dá)到能拆模強(qiáng)度即可拆模。每次澆筑前應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,預(yù)防脹模。澆筑前應(yīng)將澆筑面沖洗干凈,將浮銹清理干凈,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),避免產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。砼表面應(yīng)用2米刮尺,木抹子壓實(shí)抹平。砼終凝后各層均采用灑水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。外觀檢查及驗(yàn)收應(yīng)在拆模后及時組織,對出現(xiàn)蜂窩,麻面等外觀不合格項(xiàng)及時研究處理。其他磚砌筑抹灰、建筑設(shè)備安裝、建筑照明及防雷接地等施工方案見本部分相應(yīng)的敘述。6)大體積砼施工技術(shù)措施最小截面大于一米的混凝土結(jié)構(gòu)稱為大體積混凝土。由于大體積砼結(jié)構(gòu)厚、體形大,在硬化過程中,水泥水化所放出的大量水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮,以及外部約束條件的共同作用,會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫,所以必須采取一系列措施,控制混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,防止混凝土結(jié)構(gòu)中有害裂縫的產(chǎn)生。本投標(biāo)工程可能涉及到的大體積砼為翻車機(jī)室、輸煤隧道底板等。主要從以下幾個方面做好工作:(1)材料選擇水泥:為降低大體積混凝土的水化熱,選用中(或低);外加劑:為降低水灰比,減少水泥用量,延遲水化熱峰值,在混凝土中摻用緩凝型減水劑;摻合料:結(jié)合本地區(qū)實(shí)際材料情況,在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰,以降低水泥用量,減少水化熱;粗骨料:采用5~40mm連續(xù)級配的卵石或碎石,針、片狀顆粒含量不大于12%,含泥量控制在1%以內(nèi);細(xì)骨料:含泥量控制在1%以內(nèi),有害物質(zhì)及有機(jī)物含量控制在規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))允許范圍之內(nèi)。(2)混凝土配合比設(shè)計在滿足強(qiáng)度要求的同時應(yīng)盡可能降低砂率,砂率控制在35%內(nèi),混凝土漿量控制在50%以內(nèi);,在滿足必須的工作度前提下,盡量降低水灰比;大體積泵送混凝土的坍落度控制在177。2cm內(nèi)。在混凝土中摻入適量的減水劑以減小水灰比,同時改善混凝土和易性。必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量,摻加合適的活性礦物摻和料和減水劑,優(yōu)化骨料級配,施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原則事先由實(shí)驗(yàn)室試配確定。(3)控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度1)控制混凝土的出機(jī)溫度降低砂、石的溫度,夏季應(yīng)在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚防止曝曬,也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫,夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚,給水管埋入土中,必要時用地下深井水或在水中加入碎冰(必須溶化)。2)控制混凝土的澆筑溫度在混凝土攪拌運(yùn)輸車??课恢锰幋罘罆衽?,選擇室外氣溫較低時進(jìn)行澆筑,完善澆筑工藝,總之加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度。控制混凝土的澆筑溫度不超過28℃。(4)模板及支撐應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距,模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計算確定,模板下口應(yīng)用50100木枋找平,木枋上開530的排水孔以排除混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水。模板內(nèi)側(cè)覆著一層30mm厚塑料泡沫,以保持混凝土內(nèi)部溫度。(5)混凝土的攪拌、運(yùn)輸混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。砼運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車。砼澆注入倉采用HB60C1413混凝土泵車輸送入倉,保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。(6)大體積混凝土的澆筑對于汽機(jī)底板及運(yùn)行平臺等面積較大的基礎(chǔ),選擇斜面分層澆筑法施工。對于面積較小的鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)等采用水平分層法施工。對澆筑后的混凝土,在振動界限以前給予二次振搗。二次振搗的時間在現(xiàn)場試驗(yàn)確定,既要考慮技術(shù)上合理,又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排,操作時間上要留有余地。對于汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼澆注使用2臺混凝土泵車輸送,從一點(diǎn)起始布料(見下圖),第1臺從A點(diǎn)開始至B點(diǎn)為止,再返回從A點(diǎn)開始,第二臺從B點(diǎn)開始布料至C點(diǎn),再返回,如此循環(huán)分層澆筑,每層厚度控制在300~500mm之內(nèi), 防止施工冷縫產(chǎn)生。
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