【文章內(nèi)容簡介】 煤系統(tǒng)內(nèi)的管道、電纜溝等屬于此類結(jié)構(gòu)，此類設(shè)施均是薄壁混凝土結(jié)構(gòu)。（1）施工順序墊層砼施工——底板砼施工——側(cè)壁（隧道頂板和側(cè)壁一起）施工。（2）施工方法墊層砼施工：基槽驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀在基槽上打標(biāo)記，標(biāo)記間距1000米，標(biāo)記高度高即為墊層頂標(biāo)高，砼由拌和站拌制罐車運(yùn)至工作面配合溜槽或手推車入倉，插入式振搗器振搗、刮杠找平、抹子收面。（3）底板及墻體施工彈線：用鋼尺、經(jīng)緯儀放出溝道中心線進(jìn)而放出邊框線。鋼筋安裝：鋼筋均在制作場制作現(xiàn)場綁扎成型，直徑20以下鋼筋均采用人工綁扎接頭，錯頭率按50%控制，當(dāng)側(cè)強(qiáng)鋼筋較高時，搭設(shè)腳手架固定。（4）模板施工模板均使用覆塑膠合板制作的大模板，加固件Φ48*，外部支撐固定在打入地下的鋼管上，內(nèi)部支撐固定在溝道內(nèi)滿堂腳手架上；墻體設(shè)置工具式對拉螺桿，間距600*600，螺桿中部焊接100*100*3鋼板作止水環(huán)，模板拆除后去掉錐形螺帽，用加微膨脹劑的水泥沙漿補(bǔ)平。（5）腳手架搭設(shè)溝道內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，縱向間距1500橫向間距不超過1200，橫向每隔1200設(shè)斜撐。坑內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架。（6）埋件安裝埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周貼PE膠條。（7）砼澆注砼澆筑根據(jù)地下設(shè)施形狀和工程量分別使用泵送或人工澆筑，澆筑從一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，墻體采用斜面分層、兩邊交錯布料每層厚度不超過500㎜。（8）施工縫留水平施工縫設(shè)于底板上300㎜的墻體上，垂直施工縫設(shè)于每段的變形縫處，若需在變形縫外留設(shè)，則該施工縫按變形縫處理。施工縫處理：水平逢在墻中間嵌200*3通長鋼帶，上下各嵌100作為止水帶，外壁作防水層時對施工縫處加強(qiáng)處理。、支架結(jié)構(gòu)施工方案翻車機(jī)、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等建筑物的上部結(jié)構(gòu)均為鋼筋砼框架（支架）結(jié)構(gòu)。（1）施工順序鋼筋砼現(xiàn)澆框架，按層數(shù)分段施工。第一次從0m澆至第一層樓板（包括樓板），（包括樓板），第三次澆注到9 m（包括樓板），第四次澆注到16m。（2）施工工藝1）腳手架工程。本工程腳手架構(gòu)造要求梁下立桿間距1200mm，并盡量靠近梁側(cè)，板下滿堂架，立桿間距1500mm，大橫桿間距1500mm，小橫桿間距1500mm，步距1500mm。零米層腳手架搭設(shè)前，需對地基平整夯實(shí)，并抄平后墊設(shè)50厚墊木，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上，直接搭設(shè)腳手架，以避免腳手架的下沉。嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并將各聯(lián)接扣件擰緊。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各大橫扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿（直到達(dá)到要求）→加設(shè)剪刀撐→鋪跳板→掛安全網(wǎng)相鄰立桿的接頭需錯開布置在不同的步距內(nèi)與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的1/3；上下大橫桿的接長位置需錯開布置在不同的立桿縱距中；小橫桿貼近大橫桿布置，搭于大橫桿之上。為保證腳手架的穩(wěn)定性，順結(jié)構(gòu)的長度方向設(shè)置剪刀撐，間距10m。腳手架的拆除：拆除時應(yīng)劃出工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人臨督安全，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用繩索或人傳遞，不得亂擲。2）模板工程光面砼采用18厚膠合板面貼5厚PVC板，5090cm木枋作框。各膠合板厚度誤差不超過1mm，木枋不得使用油松等變形較大的木材。模板制作：模板在制作場制作，檢查合格后編號堆碼整齊，運(yùn)至工作面，現(xiàn)場組裝。木模組裝柱：模板背枋間距小于或等于250mm；抱箍根據(jù)截面尺寸，選用14或18槽鋼加工制作。柱支撐用腳手架鋼管與滿堂腳手架固定，間距不超過5m，建筑物0米以上所有柱角采用圓角。梁：均不使用對拉螺桿拉桿。加固用鋼管腳手架，梁高大于1000mm以上其側(cè)模支撐設(shè)置小型鋼桁架，間距小于500mm；梁底水平支撐使用鋼管腳手架，梁高700mm以上水平支撐下設(shè)100100mm木枋、鋼管加頂托支撐牢固。板：使用50100mm木枋作板底龍骨，龍骨間距不大于150mm。拼縫：柱拼縫必須在同一斷面處豎縫成線、梁水平縫成線，對接縫在縫口設(shè)PE膠條面貼不干膠帶，陽角拼縫處在陰角線后貼PE海棉膠條，樓板拼縫貼不干膠條。砼澆筑完畢72小時即可進(jìn)行柱、梁側(cè)模拆除，小于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時拆除，大于等于8米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時方可拆除；板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時方可拆除。拆模時，需先劃出工作區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，拆模時，不得亂擲，必須由人傳遞或用繩索捆綁放至指定地面，再由人傳走，拆出的模板應(yīng)清理干凈，刷上油、堆放整齊，以利再用。3）鋼筋工程鋼筋制作前，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，Ⅰ級鋼采用機(jī)械冷拉調(diào)直，Ⅱ級鋼采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷前，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋制作彎鉤彎折要求：Ⅰ級鋼筋未端作1800彎鉤，平直長度為10d，Ⅱ級鋼筋未端需作900和1350彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免拿錯。本工程柱鋼筋采用手工電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。鋼筋正式施焊前必須試焊，試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提開2至4mm引弧，然后續(xù)續(xù)提5毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入溶池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣進(jìn)程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓持續(xù)幾秒鐘后方可松開縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。閃光對焊前需清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，并調(diào)直鋼筋端頭，用夾具夾緊鋼筋，焊接時應(yīng)預(yù)熱充分，閃光進(jìn)程穩(wěn)定強(qiáng)烈，頂鍛進(jìn)程快速有力，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)榧t黑色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以避免引起接頭彎曲。焊接好的成品按規(guī)定進(jìn)行取樣。焊接的接頭位置必須錯開布置，柱鋼筋每邊為4至8根時，分為兩段，8根以上分為三段。梁上部接頭位于跨中1/3段范圍內(nèi)，梁下部鋼筋位于跨邊1/3段范圍內(nèi)，錯開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，并距鋼筋彎折處不小于10d。鋼筋綁扎前需先核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯漏立即增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。本工程上部結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋保護(hù)層為25mm，板15mm，控制砼保護(hù)層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。鋼筋綁扎的搭接接頭梁上層鋼筋位于跨中1/3段范圍內(nèi)。梁鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊設(shè)大于25mm的鋼筋，以保持其設(shè)計距離；箍筋的接頭應(yīng)錯開分布在兩根架立筋上；板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密處應(yīng)特別注意梁頂面主筋間間距要有30mm，以利砼澆筑。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向受力鋼筋各交叉點(diǎn)必須全部滿扎；單向受力鋼筋中間交叉點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，板上層負(fù)筋為防止被踩下，需設(shè)置鋼筋撐腳，板底短跨鋼筋置于下層，長跨鋼筋置于上層。施工時注意在柱上預(yù)留磚墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋。4）軸線、高程的控制每次砼澆筑完，梁側(cè)模拆除后，由測量人員將軸線投放在各樓層上，并在柱上作好該樓層的高程控制點(diǎn)，再由施工班組細(xì)分各軸線，并用墨斗彈線于樓板上。腳手架搭設(shè)好后，在鋪梁底板前，在各梁兩側(cè)立管上放出高程控制點(diǎn)，再拉直廣線，確定出梁板底模標(biāo)高。5）砼工程本標(biāo)工程砼結(jié)構(gòu)均采用清水砼施工工藝。清水砼工藝標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確；外觀平整光滑，色澤均勻一致；無明顯的接槎痕跡，無氣泡，杜絕蜂窩麻面；模板拼縫不明顯并且有規(guī)律；預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤、表面平整；建構(gòu)物0米以上所有柱角采用圓角。砼配料前先檢查各種組成材料的出廠合格證及現(xiàn)場檢驗(yàn)報告，經(jīng)檢查合格后方可配料，砼的配料必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計量，掛牌施工，配料進(jìn)程派專人臨督計量，以確保砼的入倉質(zhì)量。本工程砼采用泵送砼，搗實(shí)工具為插入式振搗器。本工程澆筑程序?yàn)橄葷仓０?，再澆梁板模板。柱砼澆筑：柱?yīng)四根同時分層澆筑，在振搗上一層時應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝之前進(jìn)行；在施工上一樓層柱砼時，應(yīng)先將底層柱砼表面鑿毛，清除浮渣，露出堅(jiān)硬砼面，并沖冼干凈，在義底部填以50至100mm厚水泥砂漿，水泥砂漿的成分與砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。梁板的砼同時澆筑，澆筑方法先將梁根據(jù)高度分成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，即與板砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷廷長，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反，為保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑梁板時，以梁板跨度的1/3為一段，進(jìn)行平行覆蓋，每澆一段時間不宜超過3小時，以免砼初凝，而形成施工縫。砼的振搗必須密實(shí)，掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長容易產(chǎn)生離析，每點(diǎn)的振搗時間以20至30S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動器的操作要做到“快插、慢拔”，在振搗進(jìn)程中將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯式”方法振搗，振動棒每次移動距離不宜大于60cm。砼澆筑過程中，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，以避免發(fā)生移位，并應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋、模板的情況，發(fā)現(xiàn)問題及匯報解決，砼放料不能集中堆放在樓層上，并且施工人員不宜集中。施工縫的留設(shè)：柱施工縫留設(shè)于梁頂或梁底面；梁不宜留施工縫，必須留設(shè)時，施工縫留設(shè)于次梁跨中1/3段范圍內(nèi)，施工縫留垂直立縫，并在梁上閘以木板，其中間留切口以通過鋼筋；單向板留置于平行短邊的任何位置。施工縫的處理：施工縫的表面鑿毛，用水沖冼干凈，并充分濕潤，梁施工縫處開始澆筑時要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，在距縫80~100mm處停止振搗，但要加強(qiáng)對施工縫接縫的振實(shí)，使其緊密結(jié)合。砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)水與拌制水相同，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)以砼一直處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。為便于拆模，每一次澆筑砼時，在最后兩班多取二組砼作砼的7天和14天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，達(dá)到能拆模強(qiáng)度即可拆模。每次澆筑前應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，預(yù)防脹模。澆筑前應(yīng)將澆筑面沖洗干凈，將浮銹清理干凈，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。砼表面應(yīng)用2米刮尺，木抹子壓實(shí)抹平。砼終凝后各層均采用灑水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。外觀檢查及驗(yàn)收應(yīng)在拆模后及時組織，對出現(xiàn)蜂窩，麻面等外觀不合格項(xiàng)及時研究處理。其他磚砌筑抹灰、建筑設(shè)備安裝、建筑照明及防雷接地等施工方案見本部分相應(yīng)的敘述。6）大體積砼施工技術(shù)措施最小截面大于一米的混凝土結(jié)構(gòu)稱為大體積混凝土。由于大體積砼結(jié)構(gòu)厚、體形大，在硬化過程中，水泥水化所放出的大量水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外部約束條件的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，所以必須采取一系列措施，控制混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，防止混凝土結(jié)構(gòu)中有害裂縫的產(chǎn)生。本投標(biāo)工程可能涉及到的大體積砼為翻車機(jī)室、輸煤隧道底板等。主要從以下幾個方面做好工作：（1）材料選擇水泥：為降低大體積混凝土的水化熱，選用中（或低）；外加劑：為降低水灰比，減少水泥用量，延遲水化熱峰值，在混凝土中摻用緩凝型減水劑；摻合料：結(jié)合本地區(qū)實(shí)際材料情況，在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰，以降低水泥用量，減少水化熱；粗骨料：采用5～40mm連續(xù)級配的卵石或碎石，針、片狀顆粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以內(nèi)；細(xì)骨料：含泥量控制在1%以內(nèi)，有害物質(zhì)及有機(jī)物含量控制在規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）允許范圍之內(nèi)。（2）混凝土配合比設(shè)計在滿足強(qiáng)度要求的同時應(yīng)盡可能降低砂率，砂率控制在35%內(nèi)，混凝土漿量控制在50%以內(nèi)；，在滿足必須的工作度前提下，盡量降低水灰比；大體積泵送混凝土的坍落度控制在177。2cm內(nèi)。在混凝土中摻入適量的減水劑以減小水灰比，同時改善混凝土和易性。必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，摻加合適的活性礦物摻和料和減水劑，優(yōu)化骨料級配，施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原則事先由實(shí)驗(yàn)室試配確定。（3）控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度1）控制混凝土的出機(jī)溫度降低砂、石的溫度，夏季應(yīng)在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚防止曝曬，也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚，給水管埋入土中，必要時用地下深井水或在水中加入碎冰（必須溶化）。2）控制混凝土的澆筑溫度在混凝土攪拌運(yùn)輸車?？课恢锰幋罘罆衽?，選擇室外氣溫較低時進(jìn)行澆筑，完善澆筑工藝，總之加快混凝土各環(huán)節(jié)的施工速度。控制混凝土的澆筑溫度不超過28℃。（4）模板及支撐應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計算確定，模板下口應(yīng)用50100木枋找平，木枋上開530的排水孔以排除混凝土澆筑時產(chǎn)生的泌水。模板內(nèi)側(cè)覆著一層30mm厚塑料泡沫，以保持混凝土內(nèi)部溫度。（5）混凝土的攪拌、運(yùn)輸混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。砼運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車。砼澆注入倉采用HB60C1413混凝土泵車輸送入倉，保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。（6）大體積混凝土的澆筑對于汽機(jī)底板及運(yùn)行平臺等面積較大的基礎(chǔ)，選擇斜面分層澆筑法施工。對于面積較小的鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)等采用水平分層法施工。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗。二次振搗的時間在現(xiàn)場試驗(yàn)確定，既要考慮技術(shù)上合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，操作時間上要留有余地。對于汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼澆注使用2臺混凝土泵車輸送，從一點(diǎn)起始布料（見下圖），第1臺從A點(diǎn)開始至B點(diǎn)為止，再返回從A點(diǎn)開始，第二臺從B點(diǎn)開始布料至C點(diǎn)，再返回，如此循環(huán)分層澆筑，每層厚度控制在300～500mm之內(nèi)， 防止施工冷縫產(chǎn)生。