【文章內容簡介】 要零件組成。破碎板和篩板安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在機體兩側的軸座上，另一端通過連接板與調節(jié)機構相連。襯板安裝在機殼兩端的機座上，另一端通過連接板，與調節(jié)機構相連節(jié)。襯板安裝在機殼兩端的內壁上，用以保護機殼不受磨損，破碎篩板與轉子形成破碎腔。環(huán)錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉子式破碎機。環(huán)錘不僅能隨轉子公轉還能繞錘軸自轉，物料進入破碎腔后，首先受到隨轉子高速旋轉的沖擊作用而破碎，被破碎的物料從環(huán)錘處獲得動能，高速度的沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到襯板上，受到環(huán)錘的擠壓和磨剝進一步破碎，并透過篩孔排出。第二節(jié) 檢修項目、工藝及質量標準一、大修項目1. 更換錘環(huán)及環(huán)軸。2. 更換破碎板、篩板。3. 更換部分襯板。4. 檢查、修理篩板調節(jié)裝置，檢查潤滑部位并加油。5. 更換除雜室篦子。6. 檢查、清洗主軸軸承并加油，必要時更換軸承。7. 檢修液力偶合器。8. 檢修液壓系統(tǒng)。9. 根據磨損情況，部分或全部更換落煤筒。10. 檢查轉子、圓盤、隔套及搖臂，磨損嚴重或損壞的要更換。二、小修項目1. 檢查更換錘環(huán)及環(huán)軸。2. 檢查更換部分破碎板及篩板。3. 檢查更換部分襯板。4. 對主軸軸承清洗加油。5. 檢查更換除雜室篦子。6. 檢查、調整篩板調節(jié)裝置。7. 對落煤管進行修補。8. 檢查液壓系統(tǒng)。9. 消除碎煤機其它缺陷。10. 檢查、緊固各部位的螺栓。三、檢修步驟及工藝（1) 環(huán)式碎煤機當拆卸和裝配轉子組合件時，機蓋需要開啟。開啟時，首先拆卸所有聯接螺栓，并檢查無遺漏和其它連接。采用手動和電動葫蘆等設備緩慢開啟，將其翻轉后落實放穩(wěn)。（2) 為密封轉子組合件，防塵用的密封填料氈圈，靠半圓環(huán)蓋緊緊壓在軸上。在轉子吊裝時要和護罩等一起拆卸，并脫開聯軸器方可進行轉子拆吊。（1) 要良好的校正轉子驅動主軸與聯軸器、法蘭盤和電動機軸的轉向，要確保正確。（2) 將下撥料板裝好，用螺栓螺母緊固。（3) 機蓋在關閉時，應在組合面上加好密封墊，借以防塵。（4) 檢查所有各處螺母，螺栓的緊固程度。（1) 大小篩板、破碎板磨損超過2/3時，應更換。（2) 首先要解列電動機，卸下機蓋和機體間螺母、螺栓，將機蓋打開，拆下轉子軸端聯軸器螺栓。取下篩板架、轉子間插板。（3) 在篩板架與機體間用鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將篩板架與調節(jié)器分離。（4) 分別拆除彈性銷、墊圈、拿下兩個絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除積煤。（5) 將掛軸上面的卡板卸下來，再吊起篩板組合件，從機體上部吊出。（6) 將篩板組合件整體吊出后，卸下固定篩板、破碎板的螺栓，吊出舊篩板、破碎板，將新篩板、破碎板安裝就位。當環(huán)錘磨損量過大，破碎效率降低。僅調整破碎板、大小篩板與錘環(huán)的間隙，不能獲得所需要的碎煤粒度時，應更換錘環(huán)。環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3，當其不能與下次環(huán)錘更換一起更換時，應提前更換。當環(huán)錘磨損過大，效率變低或環(huán)錘破裂損壞時，該環(huán)錘及相對應側的環(huán)錘應一起更換。環(huán)錘的配組：（1) 以 25g為最小單位，對所有環(huán)錘進行準確稱重,首先將需配制環(huán)錘分別稱重，并標上重量值。然后按對稱平衡要求：選擇合適的環(huán)錘配組（一個齒環(huán)錘和一個圓環(huán)錘為一組）,按對稱平衡要求（每對相對應的環(huán)錘組平衡，），選擇重量相等或相近的環(huán)錘組擺布好。（2) 其次分別計算一下對稱兩排環(huán)錘重量差是多少，反復平衡，以保證對稱兩排環(huán)錘平衡。（3) 在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準，兩側二分之一環(huán)錘找平衡，反復計算調整之后，使重量盡可能保持一致，最后將稍重的一半放置在電動機一側。（4) 最后進一步校核：將四排錘頭由中間劃分為兩半，計算總重量并看其差值，在不破壞兩排對稱平衡及每排內對稱平衡的基礎上，調整至四排內對稱平衡為最好。更換步驟:（1) 斷開電動機電源，防止誤起動。（2) 用手拉葫蘆等工具將轉子固定，防止拆除環(huán)錘時轉子意外轉動。（3) 打開機座的上側門，拆除機蓋結合面處的緊固件，拆除機蓋。（4) 轉動轉子，使轉子上一排環(huán)錘處于開口處，卡住轉子，使其不能轉動。（5) 用專用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住，拆下環(huán)軸端擋蓋.，并用倒鏈拉出。（6) 將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并一次吊入，環(huán)軸穿入后，裝好末端擋蓋。（7) 松開轉子，使其轉動，至第二排環(huán)錘于開口處，按上述方式更換，其次依此類推。液力耦合器拆卸：（1) 將電機移除，用鋼絲繩和倒鏈對要拆除的耦合器輕微受力，以防耦合器 脫落傷人。（2) 將耦合器專用拆卸絲桿旋入耦合器中間內孔，用加力桿逐漸加力使耦合器退出。（3) 耦合器拆除中嚴禁用火或者大錘直接敲擊耦合器以防損壞設備。液力耦合器安裝：（1) 檢查測量主動軸、從動軸和耦合器輪轂孔，要確認沒有毛刺，保證軸與孔的配合尺寸和精度。（2) 在電機底座部位加工制作一個耦合器安裝支架，支架中心與碎煤機軸中心一致，高度高于軸中心300mm。（3) 將耦合器吊起就位后用千斤頂對耦合器輪轂部位均勻加力，直至耦合器安裝到位。（4) 耦合器的裝配，應保證兩個法蘭盤間任意位置間距相等。（5) 校正、檢查以保證兩軸連接后軸向和徑向的同軸度誤差符合要求。環(huán)錘與篩板的間隙大小決定于破碎粒度大小（適當的間隙也可以減小環(huán)錘與篩板的磨損）。整個使用過程中，可根據破碎粒度及出力大小變化，隨時調整間隙。該間隙的調整應在開機無負荷下進行：首先用專用扳手轉動調整絲桿，將活動篩板提起，當聽到機體內有沙沙撞擊聲后，即停止調整；然后反轉絲桿，退回1～2扣絲距即可（一般新更換的環(huán)錘和篩板，使螺紋絲桿外露250mm為宜）。四、試車：試車前必須進行下列工作：（1) 檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松動。（2) 調整篩板與錘環(huán)之間的間隙。（3) 盤轉2～3轉后，觀察是否有蹩勁現象.（4) 檢查轉子旋轉方向是否正確。（5) 開車后機體應無明顯振動。（6) 運轉4小時，軸承溫升不超過35℃，溫度不超過80℃。（7) 運行中應無金屬相撞聲音（響）。（8) 當轉動達到運行速度后，再調節(jié)篩板與環(huán)錘的間隙（其方法按注意事項操作）。：按規(guī)定進料粒度給料,應由少量開始，而逐步增加到額定量。負載4小時后，停車再次檢查各項要求，認為一切正常，方可連續(xù)運行。五、環(huán)式碎煤機質量標準（1) 各部分螺栓、螺母必須緊固，不應有松動現象。（2) 機體和機蓋結合面處密封墊應墊好，不應有漏粉現象。（3) 開車后機體內無明顯振動。（4) 運轉4小時，軸承溫度不超過80℃。（5) 運轉中機體內應無金屬碰撞聲響，電流值較平穩(wěn)。（6) 待本機達到運行速度后，調節(jié)篩板與環(huán)錘間隙，以保證排料粒度不大于30mm。（7) 嚴禁帶負荷啟動，一定要達到額定轉速后，才能進料運行。第三節(jié) 常見故障及處理方法環(huán)式碎煤機的常見故障及處理方法序號故障原因處理方法1振動大、電動機安裝不緊密同軸度過大。2軸承溫度超過80℃3碎煤機內產生連續(xù)敲擊聲、碎煤板等件松動 、螺母4排料粒度大于30mm5產量下降，檢查煤的含水量第三章 篩煤機檢修第一節(jié) 設備概述及技術參數一、設備概述我廠在2甲、乙皮帶機頭部下方各配置一臺BS115180型篩煤機。工作原理：電機經減速機、聯軸器帶動篩軸按同一方向旋轉，物料沿篩面向下運