【文章內(nèi)容簡介】 要建立健全焊 條保 管、 發(fā) 放制度，使用前 應(yīng)按 下列要 求進(jìn) 行烘烤； 專 人 負(fù)責(zé) 焊 條 的保管 烘 烤發(fā) 放及回收工作 做好原始 記錄 ； ：有 關(guān) 人 員 必 須 遵守 該項(xiàng) 制度 確保 這一環(huán)節(jié) 的 質(zhì) 量控制； 焊接程序 檢 查管子的表 面質(zhì) 量； 清除管 內(nèi) 的異物，打磨端面， 檢 查焊接坡口偏差； 管段的 對 口（ 實(shí)際 偏差小于 允許 偏差）； 管道焊接 管道采取 氬電聯(lián) 焊。如 風(fēng) 速大于 8 米 /秒或雨、雪天氣 應(yīng) 停止施焊，必要 時 要有焊接防 護(hù) 棚； 管道焊接后必 須對 焊 縫進(jìn) 行外 觀檢 查， 檢 查前 應(yīng)將 防 礙檢 查的渣皮， 飛賤 物清理干 凈 ； 外 觀檢 查 質(zhì) 量 應(yīng) 符合 GB503692021 表 要求； 介 質(zhì) 鋼 管 規(guī) 格 允許 最大 間 距 (m) 乙烯 DN300 15 苯 DN150 9 丁二烯 DN200 12 丙稀 DN150 9 管道焊接完 畢后，還應(yīng)進(jìn) 行 無損 探 傷 （ X 射 線 ） 檢 查，按 設(shè)計 要 求進(jìn) 行； 管道探 傷質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)按 GB50236— 2021，Ⅱ 級 合格； 已焊完的焊口做好 標(biāo) 志， 標(biāo) 志由焊工 號 及焊 口 號組 成， 用記號筆寫 在距焊口 1m 處 防腐 層 表面，并同 時做 好焊接 記錄 ； 每日下班前 應(yīng)將 管 線 端 部臨時 封堵好，防止異物 進(jìn) 入； 一 個 施工端焊接完 畢 在下 溝前 仔 細(xì)檢 查管道防腐 層的破損情況 ，用記號筆標(biāo) 出， 現(xiàn)場進(jìn) 行管道及管件 的補(bǔ) 口、 補(bǔ)傷 工作，防腐 層的 外表面 應(yīng) 平整， 無 漏涂、褶 皺 、流淌、氣泡和 針 孔等缺陷；防腐 層應(yīng) 能有效的附 著 在金 屬 表面； 下 溝 及回填 ﹑無損檢驗(yàn) ﹑ 補(bǔ) 口完成后 ,應(yīng)盡 快下 溝 和回填 .一 個作 業(yè)施工段 ,溝 上放置管道的 連續(xù)長 度不宜超 過 8km； 下 溝前 ,應(yīng)復(fù) 查管道 溝 ,清除 溝內(nèi) 塌 方﹑石 塊 ﹑ 積 水﹑冰雪 .石方或戈壁段管 溝 ,應(yīng)預(yù)先在溝底 回填 200mm 候 細(xì) 土 ,細(xì) 土底最大粒 徑 不得超 過 10mm； 溝 宜使用吊管機(jī) ,嚴(yán) 禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具 . 吊具宜使用尼 龍 吊 帶或 橡 膠輥輪吊籃 ,嚴(yán) 禁直接使用 鋼絲繩 .起吊高度以 1m 為 宜 .吊 裝 機(jī)使 用數(shù) 量以 3 臺 為 宜 ,吊 點(diǎn)間 距 應(yīng)符合下表的 規(guī) 定 . 溝前 ,應(yīng) 使用 電火 花 檢 漏 儀檢 查管道防腐 層 ,如有破 損 或針 孔 應(yīng)及時 修 補(bǔ) ,檢測電壓應(yīng) 符合 設(shè)計 和 或現(xiàn) 行有 關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的 規(guī)定； 溝時 ,應(yīng) 注意避免與 溝 壁刮碰 ,必要 時 在 溝 壁突出位置 處墊上 木板或草袋 ,以防止擦 傷 防腐 層 .管道 應(yīng)貼 切的放置到管溝中 心位置 ,距溝中 心 線 的偏差 應(yīng) 小于 懸 空高度 應(yīng) 小于 250mm,且 懸 空 長 度小于 15m； 溝時 ,應(yīng)由專 人 統(tǒng) 一指 揮 作 業(yè) .下 溝 作 業(yè)段 的 溝內(nèi) 不得有人 ,應(yīng)采 取切 實(shí) 有效的措施防止管道 滾溝 ； 管道下 溝 后 應(yīng) 在 10 天 內(nèi)盡 快通知甲方回填 .回填前 ,如管 溝內(nèi)有 積 水 ,應(yīng)將 水排除 ,并立即回填； 管 溝 回填前宜 將陰 極保 護(hù)測試 引 線焊 好并引出地面 ,或 預(yù) 留出位置 暫 不回填 .集 膚電 伴 熱裝 置同 時進(jìn) 行施工； 溝 ,應(yīng) 先在管體周 圍 回填 細(xì) 土 ,細(xì) 土的最大粒 徑不 應(yīng) 超 過 土 應(yīng) 回填至管 頂上 方 石方 ,但石 頭 的最大粒 徑 不得超 過 250mm； 繼續(xù) 施工的管道端部 ,應(yīng)留 出 30m 管段 暫 不回填。 10．通球、 試壓 試壓前提 鋼管、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； 管道隱蔽工程記錄、焊接記錄及單線圖記錄齊全，經(jīng)甲方及監(jiān)理簽字確認(rèn)； 試壓管道焊縫經(jīng) X 射線無損探傷 100％合格且探傷報告齊全； 槽邊上管道已按序下溝鋪設(shè)，試壓前應(yīng)甲方要求不回填； 下溝后，管道 防腐層破損處修補(bǔ)完畢，經(jīng)電火花檢測合格； 試壓準(zhǔn)備 ： 機(jī)具準(zhǔn)備 ： 10M3空壓機(jī) 1 部、滿偏壓力 壓力表 8 塊、步話機(jī) 1 對、泡沫劑若干瓶、溫度計 2 支、清潔球 DN300 DN200 DN150 各 1個、定位儀 1 套、收發(fā)裝置（自制）； 材料準(zhǔn)備 ： DN50 球閥 8 個、 DN25 球閥 11 個、DN50 帶頸對焊法蘭 16 片、 DN300 盲板 1 片、DN300/DN400 同心異徑管 1 個、 DN200/DN300 同 心異徑管 1 個、DN150/DN250同心異徑管 1 個； 為保證試壓作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，在各施工段范圍內(nèi)，提前布置照明燈，以備夜間臨時照明。 試壓 流程 圖 ： 見下頁 。 管道下溝 防腐層補(bǔ)口合格 通球試 驗(yàn) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn) 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹 掃 封閉管口 回 填 不合格 卸壓修補(bǔ)缺陷 不合格 焊口經(jīng) X 射線檢測合格 修補(bǔ)缺陷 不合格 卸 壓 注入壓縮空氣 不合格 具體操作 ： 收發(fā)球筒的制作 發(fā)球筒由短管、異徑管、封條、壓力表、球閥、注氣口等組成，壓力表精度不低于 級，量程為 0～ ，表盤直徑為150mm，壓 力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并且在有效期內(nèi)，鉛封完好。收發(fā)球筒上各裝一個。 （見下圖） 收發(fā)球筒的樣式 (圖二 ) 管道通球試壓流程圖 (圖三 ) 通球試驗(yàn) ： 將球放在發(fā)球筒內(nèi)，開啟空壓機(jī)注入空氣，達(dá)到一定壓力時，清潔球沿沿線管道向收球筒駛?cè)?，推球壓?P 約為 ～，清潔球 的平均速度約為 5km/h。如球在某一位置停滯不前，則停止注氣，據(jù)清潔球后端的電子發(fā)射儀判斷球的位置，制定具體清堵方案清潔管道再次通球直至到達(dá)收球筒。 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 關(guān)閉所有閥門，在丙稀發(fā)球筒處注氣，逐級遞增至 ； 穩(wěn)壓 4 小時，無泄漏，管道無撕裂即為合格，打開 2 號閥門，待丙稀管壓力降至 MPa 時關(guān)閉，進(jìn)入嚴(yán)密性穩(wěn)壓階段； 在乙烯發(fā)球筒處注入空氣，逐級遞增至 MPa，穩(wěn)壓無泄漏無撕裂即為合格； 打開 3 號閥門，待乙烯管道壓力降至 MPa 時關(guān)閉，進(jìn)入嚴(yán)密性穩(wěn)壓階段； 乙烯和丙稀管道穩(wěn)壓 24 小時，壓降不大于 1％試驗(yàn)壓力即為合格，打開 3 號閥門，使氣進(jìn)入丁二烯和苯管內(nèi)，之后關(guān)閉 3 個閥門； 空壓機(jī)移至苯管發(fā)球筒開始注氣，逐級遞增至 MPa 時穩(wěn)壓 4 小時，合格后打開丁二烯發(fā)球筒處閥門，卸壓同時順便排污，待壓力降至 MPa 時關(guān)閉，穩(wěn)壓 24 小時，合格后進(jìn)入吹掃程序； 管道吹掃 ： 吹掃前確認(rèn) 3 號閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，利用管內(nèi)剩余氣體逐顆進(jìn)行； 打開丙稀管道收球筒處排污口閥門進(jìn)行排污，氣體流速不應(yīng)小于 10m/s，氣壓不夠時應(yīng)繼續(xù)在發(fā)球筒處注氣，空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹 、塵土、水分及其它雜物應(yīng)為合格； 依次進(jìn)行乙烯、丁二烯、苯管的吹掃。 (附表四 )： 試驗(yàn)參數(shù) 安全措施 穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與管線保持 10m 以上距離，以確保安全； 試壓人員在發(fā)現(xiàn)管道有異常變形、泄漏等突發(fā)情況時應(yīng)果斷停止注氣，并上報項(xiàng)目組及甲方； 試壓沿線設(shè)置警示牌，必要時拉警戒線，實(shí)行臨時戒嚴(yán)，任何介質(zhì)名稱 設(shè)計壓力 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn) MPa 穩(wěn)壓時間 h 合格標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) MPa 穩(wěn)壓時間 h 合格標(biāo)準(zhǔn) 苯 4 無泄漏 設(shè)計壓力 24 壓降不大于 1％試驗(yàn)壓力值 丁二烯 4 無泄漏 設(shè)計壓力 24 壓降不大于 1％試驗(yàn)壓力值 丙稀 4 無泄漏 設(shè)計壓力 24 壓降不大于 1％試驗(yàn)壓力值 乙烯 4 無泄漏 設(shè)計壓力 24 壓降不大于 1％試驗(yàn)壓力值 與試壓無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試