【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。 3)斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 4)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)給有關(guān)人員反映，查明情況。 5)鋼筋彎鉤或彎折要求：Ⅰ級(jí)鋼筋未端需做 1800彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋未端需做 900或 1350彎折時(shí)，彎曲直徑 d不宜小于鋼筋直徑 4倍；箍筋未端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍，對(duì)有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 1)圖中未注明的鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按以下取用： C25 混凝土， HPB235 級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度均為 31d，搭接長(zhǎng)度為 38d； C25 混凝土，HPB335 級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度均為 38d，搭接長(zhǎng)度為 46d； C30混凝土， HPB235 級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度均為 27d； 搭接長(zhǎng)度為 32d， C30 混凝土， HPB235 級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度均為 33d，搭接長(zhǎng)度為 40d。 模板工程 ，要遵守以下規(guī)定： 1)螺栓等預(yù)埋件必須裝插固定牢固。支柱立桿和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，加設(shè)墊木。 14 2)模板底面應(yīng)找平，在柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，要有可靠的支撐，以防下沉，其平直度要校正。 3)模板端接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，模板接縫貼雙面膠和寬膠帶，以防漏漿，形成麻面。 4)模板要拼接嚴(yán)密，表面平整，立面垂直。不得使用變形的模板，模板表面要 清理干凈，隔離劑涂刷要均勻，不得少涂、漏涂。 5)在基礎(chǔ)上放出基礎(chǔ)軸線和邊界線，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行模板拼裝。 基礎(chǔ)模板采用橫拼方式，模板支撐時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)木條支撐，澆注混凝土?xí)r拆除。 1)側(cè)模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度大于 75%以上時(shí)方可拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。 2)模板拆除順序，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。 3)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 4)模板拆除 時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待一片（段）模 板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運(yùn)出。 5)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 混凝土工程 混凝土工程包括計(jì)量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程，各個(gè)施工過程相互聯(lián)系而又相互影響。在混凝土施工過程中要嚴(yán)格把關(guān)，否則會(huì)影響混凝土最終質(zhì)量。 進(jìn)廠水泥、砂子、石子、外加劑必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、 出入廠日期、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試?；炷僚浜媳劝丛O(shè)計(jì)要求委托地方試驗(yàn)室做混凝土配合比。 針對(duì)該當(dāng)工程混凝土量不大，工期緊特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用一臺(tái) 350L 混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土，攪拌時(shí)間為 2min。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 15 水平運(yùn)輸采用人力小推車?；炷凉?yīng)，必須保證輸運(yùn)混凝土工作的連續(xù)性。 對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，作好記錄；對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，對(duì)板縫和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng) 先在底部填 50— 100 ㎜與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備溜槽；連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。 總體原則為連續(xù)進(jìn)行，振搗原則快插慢拔，振搗密實(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，節(jié)點(diǎn)區(qū)用振搗棒細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度嚴(yán)格控制，防止超高。 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7天，擋土墻拆模后掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在地下工程完成隱蔽簽定后及時(shí)回填土方。 檢查 混凝土質(zhì)量做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)工作班至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，另留同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。 檢查混凝土組成材料質(zhì)量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次，根據(jù)混凝土攪拌時(shí)間隨機(jī)檢查。 積污池 砌體工程 積污池池壁采用 MU10 頁(yè)巖磚， M5水泥砂漿砌筑，墊層用 C10 混凝土，池內(nèi)壁抹 20厚防水砂漿（ 1: 水泥砂漿摻 5%防水粉） 。 磚必須有出廠合格證，并按批取樣送驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格，方可使用。使用前 12天澆水濕潤(rùn)。砌筑砂漿必須按實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)配合比拌制。 砌筑前應(yīng)基層找平，基面清理干凈，在砌筑部位放出砌體中心線及邊線，在砌體端頭或轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，以控制砌筑。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來抄平。皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。開始砌筑時(shí)先進(jìn)行排磚撂底，排出灰縫寬度。砌筑時(shí)應(yīng)控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度，水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫厚 16 度為 20mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80％。填充墻砌筑至近梁、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7 天后，在將其補(bǔ)砌擠緊。 砌筑磚砌體采用“三一”操作方法，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%，洞口 、埋件位置正確。 施工安全措施 遵守業(yè)主方施工安全管理辦法，服從業(yè)主方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。 工程開工前由項(xiàng)目組安全員作好安全交底，各工種操作人員應(yīng)嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程進(jìn)行。施工人員進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行安全教育。從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽。 施工臨時(shí)用電應(yīng)符合 GB5019493 安全規(guī)范要求。經(jīng)常檢查各種機(jī)電設(shè)備和防護(hù)設(shè)施的完好情況，嚴(yán)禁非司機(jī)操作機(jī)械設(shè)備。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的 安全接地裝置和防雷裝置。非從事專業(yè)電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用或玩弄機(jī)電設(shè)備及裝置。 起重工持證上崗，指揮吊車作業(yè)要看清周圍環(huán)境人員情況，上空是否有電線，正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制和三級(jí)控制二級(jí)保護(hù)的有效措施，接線時(shí)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。 夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。 安全用電，每天有值班電工巡查。臨時(shí)線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，過路應(yīng)有套管保護(hù)。手提電動(dòng)工具及電焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開關(guān)應(yīng)裝在防雨 的配電箱內(nèi)。配電箱高度不低于 ，閘刀、開關(guān)、保險(xiǎn)絲匹配合理，無(wú)殘缺。 注意天氣變化，對(duì)大風(fēng)、大雨的預(yù)報(bào)采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故的發(fā)生。 防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。 嚴(yán)禁酒后上崗。 六 、 工藝安裝技術(shù)措施 工藝管道施工程序： 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 17 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 圖紙審核 包括圖紙自審和會(huì)審，把自審發(fā)現(xiàn)的問題在會(huì)審中提出。會(huì)審由管道、焊接、防腐保溫專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì) 、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行，在施工前解決問題。 施工準(zhǔn)備 安裝方案編制報(bào)審 圖紙會(huì)審 施工單管圖繪制、確認(rèn) 原材料檢驗(yàn) 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對(duì) 管 道 焊 接 焊縫檢驗(yàn) 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)標(biāo)識(shí) 相關(guān)作業(yè)工序交接 支架預(yù)制 不合格返工 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 焊縫檢驗(yàn) 質(zhì)量檢查確認(rèn) 防 腐 補(bǔ) 口 管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 底片號(hào)標(biāo)識(shí) 試壓 系 統(tǒng) 吹 掃 不合格返工 焊接工藝確定 干空氣干燥 動(dòng)火連頭和氮?dú)庵脫Q 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 18 2） 技術(shù)方案編制報(bào)審 施工前，編制工藝管道安裝技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 3）繪制施工 焊口 單管圖 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)單管圖，以指導(dǎo)工藝安裝機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)施工。 并在 單管圖上標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注。并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。 4） 技術(shù)交底 施工開始之前，由工程、 QHSE 部門技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。明確工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“五通一平”和管道預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備，達(dá)到開工條件。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，能滿足施工需要。 管道預(yù)制 總則 工藝管道盡可能在預(yù)制平臺(tái)預(yù)制，盡量加大預(yù)制量，減少現(xiàn)場(chǎng)焊口。 預(yù)制按照已批準(zhǔn)的單管圖進(jìn)行預(yù)制，并由技術(shù)員在單管圖上標(biāo)出預(yù)制范圍，應(yīng)該具體到哪到焊口，包含哪些管件。管道預(yù)制圖上應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)整余量（對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)留有充足的調(diào)整余量）。 下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。 管段預(yù)制組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確。 預(yù)制好的管段作好記錄，預(yù)制完的管段清除管內(nèi)的焊渣、砂土、鐵屑及其它雜物清除，并用管帽或塑料膜包封管端，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 19 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做 好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。 管道焊接 焊接管理 1）本工程焊接執(zhí)行 文件編號(hào) SJSXJ10DC0014《關(guān)于下發(fā)《西二線站場(chǎng)焊接工藝規(guī)程》的通知》內(nèi) 所指定的焊接工藝。所有的焊接工作均需按監(jiān)理部下發(fā)焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 2） 參加本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)過監(jiān)理 考試，持證上崗。 3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回收。 4）焊接工藝的選擇： 材 質(zhì) X70和 L415 選用 XQ2ZCWPS03，氬弧焊打底 半自動(dòng)填充蓋面；材質(zhì) L360 選用 XQ2ZCWPS10，氬弧焊打底 手動(dòng)焊填充蓋面；材質(zhì) L245 選取WPSX2S005，氬弧焊打底填充蓋面 。 預(yù)制、組對(duì) 1）組對(duì)前采用自制的專用清管器清理管內(nèi)雜物和污水，并徹底清除管道邊緣 100mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水份、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。小管用壓縮空氣吹掃，不銹鋼鋼管組對(duì)前采用綢布蘸專用清洗劑一根一根地清潔鋼管內(nèi)壁。 ?508mm 以上的鋼管組焊后人工鉆進(jìn)管 內(nèi)，采用濕面團(tuán)清理焊渣，以保證管內(nèi)的清潔。 2） 管子切割及坡口加工 （ 1） Φ100 及以下的碳鋼管采用切管機(jī)和砂輪切割機(jī)切割，Φ 100 以上的碳鋼管采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確及表面平整；不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割。 （ 2）管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 12mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm 以上的余量。 （ 3）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子直徑的 1%，且不得超過 3mm。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 20 （ 4）當(dāng)采用氧乙炔火焰加工時(shí)，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。 （ 5）管道開孔 在設(shè)備安 裝前進(jìn)行，并及時(shí) 清理 管內(nèi) 鐵屑。 3） 管道組對(duì)采用外對(duì)口器進(jìn)行，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行必要的內(nèi)坡口加工。 焊接施工要求 1） 預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。 2） 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 3） 多層焊過程中應(yīng)保證層間溫度 ，多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。 4） 除工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取措施防止裂紋，開焊前必須檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 5） 焊接過程中，質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)填寫焊接施工記錄、焊縫外觀檢查記錄等資料。 6） 每道焊口完成后，應(yīng)用白色、黑色（不銹鋼管線采用黑色標(biāo)識(shí)、其他采用白色標(biāo)識(shí)）記號(hào)筆在焊口下游 100 ㎜處對(duì)焊口號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 7） 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫檢 驗(yàn)與驗(yàn)收 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線探傷和超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（ SY/T 41092021）和《西氣東輸二線管道工程無(wú)損檢測(cè)規(guī)范》（ QSYGJX01122021）的規(guī)定執(zhí)行。 1） 外觀檢查：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)