【文章內(nèi)容簡介】 1800 1500 ` 滿堂腳手架進行墻壁間對撐及固定 墻 壁相對尺寸位置 三排架 豎向拉桿 @500 外架采用三排桿通長，提供模板安裝操作工作面 鋼筋工程 鋼筋進料時根據(jù)施工技術(shù)人員提供的需用量，組織鋼筋分批進場。 鋼筋的貨源組織應(yīng)從公司長期合作的有可靠質(zhì)量保證的合格分供方名錄中選擇。 鋼筋進場驗收： A、鋼筋進場時，必須附有產(chǎn)品合格證、出廠檢 驗報告；并按國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 及本工程原材料試驗計劃等規(guī)定抽取試件，其力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試件時必須有監(jiān)理見證取樣。 B、鋼筋進場時，要對外觀質(zhì)量進行檢查，表面如有裂紋、油漆、顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象，不得使用，并退出現(xiàn)場。 C、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 D、進場鋼筋通過標識牌分別加以標識，堆放整齊，不得亂放、混堆。 E、當鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更進 ，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更文件。 鋼筋的加工 A、鋼筋加工機具的配置：彎曲機 2 臺，下料機 1 臺，砂輪切割機 1 臺。 B、鋼筋加工中的注意事項 a、 HPB235 級鋼筋末端作 180176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 b、鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合圖集要求。 c、鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 d、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135176。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍 筋直徑的 10 倍。 e、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，對于 HPB235 級鋼筋的冷拉率不大于 4%。 f、用于鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，采用切割機下料。 g、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)嚴格按施工技術(shù)人員的鋼筋配料單制作，并符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 h、鋼筋在施工現(xiàn)場內(nèi)進行集中加工制作，成品鋼筋用標識卡片標明規(guī)格、尺寸、使用部位，由專人核對，分類堆放。另外雨天要及時覆蓋，防止鋼筋表面生銹。 i、加工質(zhì)量驗收：每工作班驗收一次鋼筋加工質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗，報驗合格后才可進行下道工序 。 鋼筋連接 A、鋼筋連接設(shè)備：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接機一套。 B、鋼筋連接材料：各種規(guī)格型號的套筒、焊條、連接材料必須有出廠合格證、性能檢驗報告。 焊條： E43XX 型，用于型鋼與 HPB235 級鋼筋之間、 HRB335 級鋼筋與 HPB235級鋼筋之間的焊接； E50XX 型，用于 HRB335 級鋼筋之間的焊接。 C、鋼筋連接方式的選擇 a、鋼筋連接方式的選擇：為減少施工現(xiàn)場的鋼筋焊接量，避免鋼筋現(xiàn)場焊接產(chǎn)生的污染，施工現(xiàn)場操作面鋼筋的連接采用機械連接方式和綁扎搭接；加工制作場地 (場外 )選用焊接和機械連接 。 b、鋼筋的連接：直徑 1 1 20 的鋼筋采用接焊；框架柱、梁直徑為 22 及以上的鋼筋，采用鋼筋機械連接， 16 以下采用綁扎搭接。 D、鋼筋連接注意事項 a、構(gòu)造柱鋼筋的連接采用綁扎搭接，均按縱向鋼筋搭接接頭率 100%考慮，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 b、框架柱鋼筋接頭位置不得設(shè)在框架柱端頭的箍筋加密區(qū)，接頭處不得有漏絲現(xiàn)象。 c、板鋼筋的連接 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭率小于等于 50%。 d、同一縱向受力鋼筋不得在同一連接區(qū)段內(nèi)設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 e、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭位置要錯開，焊接或綁扎連接時，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的 50%。 f、鋼筋接頭的施工及驗收：鋼筋連接接頭的施工及驗收嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ1820《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072020 及《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 的規(guī)定，對鋼筋焊接接頭或機械連接接頭的外觀進行檢查，并在監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，試驗合格后才可進入下道工序。 鋼筋的安裝 A、各類砼構(gòu)件鋼筋的安裝方 法 a、對于構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁采用綁扎成型的骨架進行整體安裝、固定。 b、對于板采用現(xiàn)場綁扎成型的方法；框架柱、梁采用現(xiàn)場綁扎成型的方法。 B、鋼筋安裝時，仔細核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計要求。 C、鋼筋保護層的厚度基礎(chǔ)為 40mm，梁為 30mm，柱、牛腿為 35 mm，板為 2300106507500 4150 75005050 9000 50507500800075005500300090005500(19150) X1―X2筏 板水平筋連接節(jié)點(X13―X15)筏 板水平筋連接節(jié)點HRB400 Φ 28HRB400 Φ 2815 mm。 板面筋 φ 12，馬凳（詳見下圖板） HRB335φ 12 @ 500 通長設(shè)置。 筏 板（詳見下圖閥板） HRB335φ 28 @ 1000 通長設(shè)置。 150 1450 150 1500 圖：板 圖：筏板 D、柱鋼筋安裝的注意事項 a、箍筋彎鉤疊和處，應(yīng)交錯布置，嚴格按設(shè)計要求進行設(shè)置、綁扎。 b、為保證柱鋼筋位置不發(fā)生位移，柱鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至標準位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將骨架的上、中、下綁三道箍筋，與主筋點焊牢 (不 得焊傷主筋 )，以確保骨架的整體性。 c、框架柱及構(gòu)造柱的保護 層采用 30mm 厚預(yù)制砂漿墊塊 (1： 2 水泥砂漿 )確保柱主筋的保護層滿足設(shè)計要求。 d、框架柱鋼筋在頂層的錨固長度及做法均按 06G101 圖集中邊柱及中柱的 錨固形式。 E、梁鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 主、次梁交接處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。在主梁上次梁的兩側(cè)各附加 3Ф 8 @ 50 鋼筋。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜的部位，必須事先放樣確保梁、柱鋼筋位置的正確。在施工中，主次梁鋼筋穿插位置順序要正確，預(yù)留位置準確；同時保證縱向受力鋼筋的間距、上下排鋼筋的排距及梁底、梁側(cè)砼保護層厚度滿足規(guī)范規(guī)定。 F、板鋼筋綁扎注意事項： a、板鋼筋綁扎前，在平板模板表面按設(shè)計的鋼筋間距進行彈線，鋼筋網(wǎng)片全部綁扎牢固，相鄰綁扎點與綁扎方向相反，綁扎頭全部自上折起。板底筋彎鉤朝上，負筋直角鉤朝下。 b、板鋼筋底保護層采用 15mm 厚預(yù)制砂漿墊塊 (1:2 水泥砂漿 )，墊塊間距應(yīng)以保證板鋼筋保護層為原則進行設(shè)置，間距不大于 1000mm,并按梅花型布置。上層鋼筋采用 Φ 8 的鋼筋馬鐙墊起，間距不大于 1000mm,并按梅花型布置。 G、鋼筋連接方式 鋼筋連接方式采用直螺紋連接，見下圖： 13600291005500 9000 9000 55007500 9000 5000 75005900750075005900HRB400 Φ 28HRB400 Φ 28 X3―X7筏 板水平筋連接節(jié)點 X8―X12筏 板水平筋連接節(jié)點 1500 HRB40028 立筋直螺紋接頭互相錯開 1500， 相鄰兩排直螺紋連接頭相互錯來 1500 4 HRB400φ 28@150 500 HRB400φ 25@150 水平直螺紋接頭 相互錯開 3000，接頭不能在同一個剖面上 1500 3500 墻壁筋直螺紋連接 成品保護 A、梁、板鋼筋綁扎成型處，嚴禁在上面行走，踩踏鋼筋或堆放材料，并搭設(shè)跑道供人行走。 混凝土工程 混凝土措施及方案 混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1）混凝土為商品混凝土 C35S8. （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30 至40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 7）閥板頂、頂板底設(shè)兩道施工縫。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 7 天。 質(zhì)量標準： 混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。 混凝土允許偏差項目 混凝土允許偏差 (mm) 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 柱、梁 8 尺量檢查 2 標高 層高 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 尺量檢查 4 柱、墻 垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預(yù)留洞中心位置偏移 15 質(zhì)量保證措施 混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞及縫隙夾渣層。 框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè) 50mm 厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。 成品保護 已澆筑好的混凝土強度達到 后方可上人。 要保 證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 加強施工過程中的監(jiān)督 。 ．砌體工程 施工準備 材料及主要機具準備 (1)、磚 磚的品種、規(guī)格、強度等級按設(shè)計要求采用，進場時應(yīng)有出廠合格證書和出廠檢驗報告。 磚進場后按原材料試驗工作計劃進行見證取樣復(fù)試；進場后的磚須做外觀檢查，要求邊角整齊、色澤均勻，對不滿足要求的一律拒絕接收，嚴把材料進場檢驗關(guān)。 （ 2）、水泥：水泥采用 級復(fù)合水泥，進場時須三證齊全，在使用前應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗，不同品種的 水泥不得混合使用。 （ 3）、砂：采用水洗中砂，含泥量≤ 5％，使用前應(yīng)經(jīng)篩分試驗。 制備砂漿 1）、砌筑砂漿的配合比在原材料進行檢驗后通過試配由試驗室出具，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)砂的含水率進行配合比調(diào)整，砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 2）、砌筑砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量比，配專人進行過磅計量。 3）、砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 3min。 4）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿應(yīng) 3h 內(nèi)使用完畢。 5）、砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制，砂漿的強度等級嚴格按設(shè)計采用，砂漿試塊在攪拌機出料口按規(guī)定隨機見證 取樣、制作試塊，砂漿的抽樣頻率按試驗工作計劃執(zhí)行。 質(zhì)量驗收標準 ﹙ 1﹚、砌體驗收批的劃分及驗收按“質(zhì)量驗收計劃”規(guī)定執(zhí)行。 ﹙ 2﹚、按砌體施工合格驗收。 ﹙ 3﹚、組砌方法正確，砂漿的飽度不低于 85%。 ﹙ 4﹚砂漿的強度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。 允許偏差項目 軸線位移： 10mm；每層垂直度： 5mm；表面平整度： 5mm；水平灰縫平直度： （ 5mm 以內(nèi)）： 3mm；水平灰縫厚度（