【文章內(nèi)容簡介】 機先截割上臺階再截割下臺階，上、下臺階分別從下幫底部進刀。按照自下而上，自下幫至上幫呈“Ｓ”型順序截割，逐步達到設計斷面要求。第三節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式采用EBZ200型掘進機截割煤巖，截割的煤巖采用掘進機耙爪耙裝。二、運輸方式綜掘機實現(xiàn)自行裝煤，綜掘機裝有收集頭機構(gòu)和刮板運輸機，綜掘機截割時，煤落入收集頭鏟板上，鏟板上的耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤裝入刮板運輸機內(nèi)，刮板運輸機將煤轉(zhuǎn)運到綜掘機后方二運然后轉(zhuǎn)載到運輸皮帶上。第四節(jié) 管線及皮帶敷設一、管線及風筒吊掛 電纜吊掛在巷道右?guī)停嫦蚬ぷ髅妫?，通信監(jiān)控電纜掛在信號電纜上方距信號電纜不小于100mm，信號電纜吊掛在動力電纜上方距動力電纜不小于100mm，允許誤差177。100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔距底板2m為準，允許誤差177。50mm，且吊掛平直。在電纜上每隔200m、有分支的地點、接線盒兩端、風門墻壁兩側(cè)等處均應懸掛電纜走向標志牌，回撤時標志牌同時交回。標志牌內(nèi)容包括：電纜型號、規(guī)格、編號、長度、電壓等級，用途及維護責任人。 風、水管路 （一）風、水管路吊掛在巷道左幫（面向工作面），風管在水管上方，兩者間距為200mm，排水管路吊掛在風、水管路下方，與水管之間的間距為200mm。風、水管路采用雙股8＃鐵絲將專用掛鉤固定在巷幫的錨桿上，要求在錨桿固定螺絲上再安裝一個螺帽，將鐵絲夾在兩個螺母之間，吊掛點間距為6m，且吊掛牢固、平直、間距一致。吊掛時，先用8鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并，在上層壓風管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈，而后主鐵絲繼續(xù)向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈，再在主鐵絲上麻股三圈并截去多余鐵絲頭，并將鐵絲頭擰向煤壁一側(cè)，以防刮傷工作人員。（二）敷設的管路外表面刷防腐漆進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆，風管刷黃色防腐漆，排水管刷黑色防腐漆，接頭刷紅色防銹漆，刷漆要均勻，色澤一致且無流淌現(xiàn)象。（三）風、水管路和排水管路均要進行編號，風管編號“F”開頭，如名稱：“供風管路F001→”，水管編號“S”開頭，如名稱：“供水管路S001→”，排水管編號“P”開頭，如名稱：“排水管路P001→”。編號間隔50m，風水管路編號上、下對照。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，字號高度為40mm，箭頭方向與流向相同。風筒吊掛在巷道左幫（面向工作面），平直吊掛，必須吊掛在拉繩(通條)上，保持風筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風筒接頭嚴密不漏風，無破口，無擠壓，無反接頭，應反壓邊。風筒出風口端必須有風圈，不得使用異徑風筒，風筒末端到工作面的距離不大于20m。拐彎必須使用專用彎頭，破口必須及時補好。二、皮帶鋪設標準膠帶輸送機鋪設平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效。運行中皮帶不打滑、不跑偏。 膠帶輸送機必須設有噴霧灑水防塵裝置。上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。輸送機機頭、機尾處與巷幫的距離不小于1m。機道有人橫過的地方應設過橋且穩(wěn)固可靠，過橋高度距皮帶不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。皮帶機各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應露出螺母1－3個螺距。，托輥間距偏差不大于標準間距177。100mm。底皮帶距底板不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶與底皮帶應保證不小于500mm的高度。皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90％。1機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。、鐵锨1把和合格的滅火器2個。1機頭、機尾處安設照明燈。1膠帶輸送機機頭和機尾均采用地錨固定，采用Φ182100mm的全螺紋等強錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量機頭不少于8根，每根錨桿采用3支K2835型樹脂錨固劑加長錨固，每根錨桿錨固力不小于130KN，錨桿上備帽且外露1～3絲，確保穩(wěn)固可靠。1皮帶機第一次安裝完畢，必須經(jīng)安監(jiān)處、機電科驗收合格后方準用。每次延皮帶機尾后，必須將機尾方向調(diào)正并固定好。第五節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況表 序號設備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1綜掘機EBZ200臺12風鉆YT28部4備用2部3液壓錨桿機MYT115Q臺4備用2臺4瓦檢儀便攜式、光學式只20備用2只5水泵BQS2050/臺10備用2臺6煤電鉆部4備用2部說明：開工前，由機電人員負責將機電設備安裝并試運轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場需要為準，損壞的工具及時上井更換，確保正常生產(chǎn)。第五章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標 第一節(jié) 勞動組織采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)。三班掘進，循環(huán)進尺7 m，日循環(huán)2個，日進尺14m，月進尺392m。（檢修除外，每月按28天組織） 勞動組織表序 號工種在冊人員出勤人數(shù)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班1隊長112機電隊長113技術員114質(zhì)量驗收員115材料員116跟班隊長331117綜掘機司機221108支護工884409輸送機司機6633010機電檢修工8811611清理工6622212排水工3311113防爆車司機22214通風工11115運料工22216安全員3311117瓦斯員3311118地測工1119合計5353151517 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標主 要 技 術 經(jīng) 濟 指 標 表 序號項目單位指標1在冊人數(shù)人532出勤人數(shù)人533出勤率%1004循環(huán)進尺M75效率m／工6日循環(huán)個數(shù)個27月進尺m392（正規(guī)循環(huán)率按100%）8鋼筋網(wǎng)㎡/ m9錨桿根/m1210錨固劑節(jié)/m11錨索消耗量根/m第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)（見附圖）（一）進風風流前期施工時通風機安裝在主斜井，并每臺風機配置開停傳感器1臺。（二）通風路線前期：地面→主斜井井筒→電滾筒皮帶巷→回風大巷→工作面后期：地面→主、副斜井井筒→電滾筒皮帶巷→回風大巷→工作面前期：工作面（污風）→回風大巷→電滾筒皮帶巷→主、副斜井→地面后期：工作面（污風）→回風大巷→主斜井井筒→臨時風井二、通風方式37kw通風機，最長通風距離2800m，風筒采用φ800mm柔性膠質(zhì)風筒，風筒長10m/節(jié)，風筒吊掛采用拉鐵絲在巷道左幫（面向工作面）錨桿上。風筒采用羅圈雙反壓邊加接口器連接，風筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風筒不得落地，風筒出口到工作面掘進頭的距離不得大于20m。后期臨時風井已經(jīng)形成，將形成全負壓通風，主、副斜井進風，臨時回風立井回風。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面實際需要風量應按工作面瓦斯涌出量、作業(yè)人員的供風量不小于4m3/min、掘進巷道最低風速驗算三種方法計算并取其最大值。三、二期風量計算二期最長通風距離2800m，風筒采用φ800mm柔性膠質(zhì)風筒，風筒長10m/節(jié)，風筒吊掛在巷道左幫（面向工作面）錨桿上。風筒采用羅圈雙反壓邊加接口器連接，風筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風筒不得落地，風筒出口到工作面掘進頭的距離不得大于5m。（一）綜掘通風方式前期大巷掘進采用六臺局部通風機（三臺備用）壓入式通風，局部通風機安設在主、副斜井口。后期采用全負壓通風，主、副斜井進風，臨時回風立井回風。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面實際需要風量應按工作面瓦斯涌出量、作業(yè)人員的供風量不小于4m3/min、工作面炮煙排放、掘進巷道最低風速驗算三種方法計算并取其最大值。八點班交接班時人數(shù)最多，交接班按40人計算：Q1＝440＝160m3/min式中：4—每人每分鐘需風量，m3/min。 涌出量計算Q2＝100q掘K＝100=式中：Q掘—工作面所需要的風量，m3/min；q掘—工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量， m3/min；k—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的巷道風速要求，最大風速不大于4m/s。 按最低風速驗算： Qmin≥VS=60（）= m3/min式中：Qmin—掘進工作面所需要的最低風量，m3/min；S—巷道斷面積，m2；V=巷道最低風速。 按最高風速驗算： Qmax≤VS=460（）= m3/min式中：Qmin—掘進工作面所需要的最高風量，m3/min；S—巷道斷面積，m2；V=巷道最高風速，4m/s對比確定工作面需要風量為：Q出=KQmin=379m3/min式中：K—工作面風量備用系數(shù)。Q吸＝ΨQ出 Ψ＝1/（1nL）=1/（1280*）=式中：Q吸—工作面局部通風機吸入風量，m3/min；Q—工作面實際需要風量，取379m3/min；Ψ—風筒漏風系數(shù) ； L—單節(jié)風筒容許的漏風率，羅圈反邊連接。結(jié)合本礦風筒接口形式為羅圈反邊連接外加接口器，能減少75%的漏風率，； n—風筒接頭數(shù)，按通風最長距離，取280； Q吸＝ΨQ ＝379 ＝h局=LRQ吸Q出/602＝2800（379）/602＝；式中：R—風筒每米風阻，s2/m8。Q吸—風機吸風量，m3/minQ出—風筒出口風量，m3/minL—巷道通風長度根據(jù)風機特性曲線和實際經(jīng)驗以及計算所需要的風機風量和風機的工作風壓，選用6臺（3臺備用）37隔爆型對旋軸流局部通風機即可滿足通風要求。技術參數(shù)見表51。表51 風機技術特征表型號功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)全風壓（Pa）全風量（m3/min）全壓效率372372950900680070042080% 風機特性曲線五、北翼回風大巷風量計算（一）按進入工作面最多人數(shù)計算：單條巷道八點班交接班時人數(shù)最多，交接班按40人計算：Q1＝440＝160m3/min式中：4—每人每分鐘需風量，m3/min。（二）按CH4 （CO2）涌出量計算：Q2＝100q掘K＝100=式中：Q掘—工作面所需要的風量，m3/min；q掘—工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量， m3/min；k—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)。（三）風速驗算及風量調(diào)整根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的巷道風速要求，最大風速不大于4m/s。 （四）按最低風速驗算： Qmin≥VS=60（）= m3/min式中：Qmin—掘進工作面所需要的最低風量，m3/min；S—巷道斷面積，m2；V=巷道最低風量。 （五）按最高風速驗算： Qmax≤VS=460（）= m3/min式中：Qmin—掘進工作面所需要的最高風量，m3/min；S—巷道斷面積，m2；V=巷道最高風量，4m/s對比確定工作面需要風量為：Q出=KQmin=379m3/min式中：K――工作面風量備用系數(shù)。（六）工作面局部通風機吸入風量計算Q吸＝ΨQ Ψ＝1/（1nL）=1/（1190*）=式中：Q吸—工作面局部通風機吸入風量，m3/min； Q—工作面實際需要風量，取379m3/min； Ψ—風筒漏風系數(shù) ； L—單節(jié)風筒容許的漏風率，羅圈反邊連接。結(jié)合本礦風筒接口形式為羅圈反邊連接外加接口器，能減少75%的漏風率，； n—風筒接頭數(shù)，按通風最長距離，取100； Q吸＝ΨQ＝379＝（七）局部通風機工作風壓：h局=LRQ吸Q出/602＝1900（379）/602＝；式中：R—風筒每米風阻，s2/m8。北翼回風大巷風量為：。Q總=（Q順槽+Q炮掘+Q回風）=（++）=，取5040m3/min表51 風機技術特征表 型號功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)全風壓（Pa）全風量（m3/min）全壓效率372372950900680070042080% （八）局部通風機的安全質(zhì)量標準要求：，并實行掛牌管理。、瓦斯電閉鎖裝置，保證高壓部位嚴密不漏風。，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，有消音器。，逢環(huán)必掛，無破口，接頭嚴密不漏風，無反接頭，要反壓邊。風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。，確保工作面新鮮風量的供給和及時排出有害氣體。：Ф600mm；安設標準：接頭采用雙反壓邊；接頭嚴密不