【文章內(nèi)容簡介】 頂住鎖具張緊鋼絞線并達到錨固力120 kN，且保持鋼絞線外露長度不大于200 mm。工藝流程：定錨索孔位置→打錨索孔→逐塊裝填樹脂藥卷（3支）→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器、插入錨桿機內(nèi)→攪拌25～30 s→退下錨桿機→藥卷凝固后穿上錨索梁及鎖具→穿上千斤頂開啟油泵拉張至設(shè)計拉力（不低于120 kN）。三、 噴射混凝土1．準(zhǔn)備工作① 檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。② 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點， m，斜巷安設(shè)噴漿機時， mm的鋼絲繩套將噴漿機固定到巷道幫專用錨桿上，固定牢固。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③ 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④ 噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志（掛線）。⑤ 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2．噴射混凝土（1） 配、拌料① 利用篩子、量斗檢查、細(xì)骨料配比是否符合要求。② 檢查骨料含水率是否合格。③ 按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。④ 檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。⑤ 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。（2） 噴射① 開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量， MPa。② 噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③ 送電，開噴漿機、拌料機、上料機。④ 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。⑤ 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。⑥ 噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70176。⑦ ～1 m。⑧ 噴射時噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300 mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑨ 應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。（3） 停機噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。3. 收尾工作（1） 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。（2） 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。（3） 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。（4） 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。4. 噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸；噴射要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳” ；噴射要圓滑，平整。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、 施工方法前期：自V4導(dǎo)線點至V4導(dǎo)線點以南65m處段巷道采用預(yù)留光爆層光面爆破法施工，P90B耙裝機耙裝。全斷面一次掘進，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴， m，初噴厚度不小于30～40 mm， m，復(fù)噴成巷距工作面不大于25 m。錨桿緊跟迎頭打設(shè)，錨索梁拖后迎頭5～8 m打設(shè)，迎頭爆破后正常使用噴漿層作為臨時支護。后期：掘進至V4導(dǎo)線點以南65m后，具備全巖掘進機使用條件后，使用硬巖掘進機全斷面施工掘進，截割后及時噴射噴漿保護層進行臨時支護，一掘一錨網(wǎng)，夠錨桿（索）排距及時打設(shè)錨桿（索），錨桿緊跟迎頭。二、 施工工藝前期：采用鉆爆法、分層掘進，錨網(wǎng)索噴支護，耙裝機距迎頭的最大距離不大于25 m，最小距離不小于7 m。臨時水溝緊跟耙裝機，機后成巷的施工工藝。施工工藝：頂板錨網(wǎng)（錨索）支護→打上部炮眼→出矸石→敲幫問頂→下臺噴漿→下部錨網(wǎng)支護→打下部炮眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→初噴（臨時支護）→移機→復(fù)噴成巷→施工水溝。后期：采用硬巖掘進機全斷面掘進，施工工藝為：硬巖掘進機截割一個循環(huán)（）→退機→敲幫問頂→噴射噴漿保護層（臨時支護）→拱部錨網(wǎng)（索）支護→兩幫錨網(wǎng)（索）支護→復(fù)噴成巷→機后延長皮帶。第二節(jié) 鑿巖方式前期采用鉆眼爆破法掘進，后期采用硬巖掘進機掘進。 前期使用7655型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、Ф32柱齒鉆頭鑿巖，后期采用硬巖掘進機截割破巖。2．降塵方法前期采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放凈化水幕、噴漿使用除塵風(fēng)機、耙裝機卸矸口安設(shè)降塵水霧及配帶防塵口罩等。后期硬巖掘進機使用內(nèi)外噴霧裝置、轉(zhuǎn)載點安設(shè)降塵水霧、使用除塵風(fēng)機及佩戴防塵口罩。第三節(jié) 爆破作業(yè)1．爆破器材：采用Ф27175 mm100 g二級煤礦許用乳化炸藥。毫秒延期電雷管Ⅰ～Ⅴ段，最后一段電雷管的延期時間不超過130毫秒。2．起爆電源：采用MFB200型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，采用分次裝藥分次起爆的爆破方式。3．炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。炮眼深度l=L/Nn1n2=82/（282）≈ m式中：L —— 月掘進計劃， m； N —— 月掘進天數(shù)，28天；n1 —— 日循環(huán)個數(shù)，2個；n2 —— 正規(guī)循環(huán)率。綜合分析， m（ m以內(nèi)）。4．掏槽方式：采用楔形掏槽。眼數(shù)六個，眼口間距1200 mm，眼底間距200 mm，排距500 mm，眼深比其他炮眼加深200 mm。5．裝藥結(jié)構(gòu)：炮眼采用正向連續(xù)裝藥，每孔先用40～50 mm的粘土炮泥，再使用2塊水炮泥，炮眼內(nèi)水炮泥以外剩余部分用粘土炮泥填滿封實。6．光爆要求① 周邊眼：在硬巖中沿巷道輪廓線布置，在軟巖中在輪廓線以內(nèi)50 mm處點眼布置，眼底落在輪廓線外30 mm處，周邊眼距不超過300 mm，周邊眼比其它眼淺50 mm，爆破應(yīng)留有50%以上的周邊眼痕，巖面不得有明顯的爆震裂隙，超挖部分不得超過150 mm，欠挖部分及時用風(fēng)鎬刷至設(shè)計要求。② 煤層中預(yù)留300 mm的保護層點眼，執(zhí)行好光面爆破成型技術(shù)。③ 嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的破環(huán)，周邊眼每孔裝藥量為100 g。④ 周邊眼密集系數(shù)取K=，其周邊眼最小抵抗線W=E/K=，取400 mm。⑤ 合理選擇起爆順序和間隔時間，應(yīng)先掏槽，后輔助，最后起爆周邊眼。毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不超過130 ms。⑥ 其他炮眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。⑦ 提高鉆眼質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)、平、直、齊。⑧ 若遇斷層或破碎帶時，應(yīng)適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量，采用放小炮，震動爆破的方法施工。附：斷面炮眼布置圖（圖4443）正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（圖44）炮眼布置說明書（表4443）第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、 裝巖（煤）方式前期巷道掘進，采用P90B型耙斗式耙裝機裝巖，耙裝機回頭輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000 mm以上，巖層中回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔（錨桿）長度為600～800 mm，孔深度不小于800 mm，楔入孔深度不小于500 mm。耙裝與迎頭打眼等平行作業(yè)時，回頭輪懸掛點距離迎頭不小于7 m。煤層中耙裝機回頭輪采用Φ202400 mm的螺紋鋼錨桿固定， m，錨桿用CK2850樹脂藥卷2塊固定，錨固力不小于105kN。耙裝機用四個卡軌器固定牢固，耙裝機的所有撐腿要正常使用，機尾上方頂板打設(shè)一根Φ202400 mm的錨桿，錨桿用SMCK2850樹脂藥卷2塊固定，錨固力不小于105kN， mm的鋼絲繩套將其連接并漲緊受力。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)必須正常安設(shè)封閉式金屬擋繩欄，欄桿間隙不應(yīng)超過200 mm。耙裝機距迎頭最大距離為25 m，最小距離為7 m。后期采用硬巖掘進機掘進，橋式皮帶轉(zhuǎn)載，橋式皮帶與800mm皮帶機機尾搭接，皮帶機卸載部長度40m，可盛放16個礦車；運輸機最大通過高度420mm，當(dāng)有大塊煤矸時應(yīng)先破碎再運走。二、 運輸方式，由人工推車至迎頭后方鋪設(shè)的臨時車場，再由蓄電池電機車拖運經(jīng)南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷、南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)南部軌道大巷和輔助運輸石門（1）至副井井底車場，最后由副井提升至地面。后期采用硬巖掘進機掘進，經(jīng)橋式轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載至南部回風(fēng)大巷內(nèi)800mm皮帶機，聯(lián)絡(luò)巷、南軌與南膠1聯(lián)絡(luò)巷運至南部軌道大巷、由電機車牽引運出。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中巷道內(nèi)敷設(shè)全巖掘進機電纜、噴漿機電纜、瓦斯探頭電纜、通訊電纜、信號電纜、照明電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路和排水管路等，敷設(shè)位置均應(yīng)按設(shè)備布置圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1 m一個，電纜垂度不超過50 mm。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭30 m范圍內(nèi)使用二寸膠管，30 m外使用Ф1084 mm無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)、用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5 m。迎頭掘進臨時軌道的鋪設(shè)必須符合《掘進文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評分表》中的規(guī)定：1．軌道：規(guī)格為30 kg/m，軌距900 mm，長度5 m。2．枕木：規(guī)格為1500160140 mm， m，軌枕偏差不得超過50 mm。3．軌距：軌距為+6 mm、2 mm，兩軌水平偏差不小于5 mm。4．軌道間隙不超過5 mm，高低差和內(nèi)外錯差不大于2 mm。5．軌枕與構(gòu)件齊全緊固有效。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備表44 設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1硬巖掘進機EBZ260H403Kw臺12局部通風(fēng)機222 kW臺23耙裝機P90B45 kW臺14噴漿機FY5A kW臺15炮泥機BY2132M4 kW臺16風(fēng)鉆7655臺3備用2部7錨桿鉆機MQT120/臺2備用1部8手持式氣動煤幫錨桿鉆機ZMS30臺1備用1臺9風(fēng) 鎬G10部1備用1臺10風(fēng)動扳手MI4200GS臺1備用1臺11風(fēng)動潛水泵FWQB70B臺1備用1臺12錨桿拉力器LDZ200臺1備用1臺13錨索張拉機具MQ18200/50臺1備用1部14濕式除塵器KCS6022Kw臺1第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)。采用鉆眼爆破法掘進，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴（兩班掘進，一班噴漿）， m。 表51 勞動組織表（炮掘）工 種出 勤 人 數(shù)圓班在冊人數(shù)ⅠⅡⅢ合計班長11133組長11133打眼、支護工4489上料工224拌料工224噴漿工224維修工11134爆破工1123耙裝機司機1122合計9992733說明：各工種可以根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當(dāng)調(diào)整。表51 勞動組織表（機掘）工 種出 勤 人 數(shù)圓班在冊人數(shù)ⅠⅡⅢ合計班長11133組長11133膠帶輸送機司機11134掘進機司機11134支護工4441214維修工11134合計9992732說明：各工種可以根據(jù)現(xiàn)場實際進行適當(dāng)調(diào)整。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，且工序與工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（圖51） 綜掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（圖52）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表52 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注炮掘機掘1每圓班出勤人數(shù)人27272每班出勤人數(shù)人993出勤率%85854圓班進尺m4按循環(huán)進尺計算5效率m／工6月循環(huán)個數(shù)個5681每月按27天計算7月進尺m108每月按27天計算8循環(huán)率%90909炸藥消耗kg/mg/m10雷管消耗個/m11坑木消耗m3/m12錨桿消耗套/m14（15）14（15）13鋼筋網(wǎng)消耗m2/m（）（）14錨索線m/m5050L=4200(6200)、L=620015梯形鋼帶m/m77L=140016索具個/m101017錨固劑塊/m58（60）58（60）第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、 掘進通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)該巷道施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在南部軌道大巷南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷以外的新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離1600 m。（1）進風(fēng)風(fēng)流：副井井底車場→輔助運輸石門→南部軌道大巷→局部通風(fēng)機→風(fēng)筒→掘進迎頭。（2）回風(fēng)風(fēng)流：前期：掘進迎頭→南部回風(fēng)大巷→南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷→南部膠帶大巷→北部膠帶大巷→北膠與北回第一聯(lián)絡(luò)巷→北部回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門→風(fēng)井。后期：掘進迎頭→南部回風(fēng)大巷→西部回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門（1）→風(fēng)井。二、 掘進工作面風(fēng)量計算每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌