【正文】 性質(zhì)落差∕m對(duì)掘進(jìn)的影響程度HF11687865正無(wú)影響HF215824870正影響小DF265714766正10影響大DF184513572正5影響較大DF15175～250265～34055～75正5～20影響大EF666015070正影響較小F7180～270205～29574正15～20影響大EF593012073正10影響大第四節(jié) 水文地質(zhì)情況一、 水文地質(zhì)情況1. 根據(jù)鄰近南部軌道、膠帶大巷掘進(jìn)中揭露的水文地質(zhì)資料分析，南部軌道、膠帶大巷現(xiàn)已掘進(jìn)約2400m左右，掘進(jìn)中巷道出水主要為局部地段沿著巷道頂?shù)装宓纳皫r裂隙帶或錨索眼、斷層破碎帶等淋水或滲水。DF15斷層在南部軌道大巷掘進(jìn)中經(jīng)巷道實(shí)際揭露和鉆探證實(shí)斷層不含導(dǎo)水。2. 從礦井三灰探查資料分析，3上煤底板三灰富水性較弱，補(bǔ)給差，但局部富水。三灰隔水層底板所承受的工作面掘進(jìn)所需的三灰安全隔水層厚度為：H安=L(rL)/4Kp=()/(45) =18m預(yù)計(jì)該巷將在F7斷層、EF59斷層附近揭露并穿過(guò)三灰，因此當(dāng)工作面掘進(jìn)至底板距三灰隔水層厚度在小于18m前必須進(jìn)行探放三灰水，以確保安全。目前南軌掘進(jìn)正常涌水量約為5 m3/h，則該巷掘進(jìn)時(shí)的正常涌水量取Q正常＝ m3/h，取正常涌水量的2倍作為最大涌水量，則Q最大＝2Q正常＝10m3/h。2. 掘進(jìn)至1301采空區(qū)附近時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)巷道頂?shù)装寮爸車某鏊闆r，出現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保施工安全。 第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié) 巷道布置1. 南部膠帶大巷與南部回風(fēng)大巷一路聯(lián)絡(luò)巷：南部膠帶大巷與南部回風(fēng)大巷一路聯(lián)絡(luò)巷（以下簡(jiǎn)稱“南膠與南回一路聯(lián)絡(luò)巷”）自SN2176。2. 南部回風(fēng)大巷反掘段：南膠與南回一路聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)至距SN2 m處停止掘進(jìn)，在距SN2 m處然后以方位角17176。 m。Ⅳ2′2′+5‰105Ⅴ2′2′11 186。53. 南部回風(fēng)大巷：待南部回風(fēng)大巷與西部回風(fēng)大巷貫通后，調(diào)整掘進(jìn)方向以方位角197176。 m。斷面名稱寬度∕m高度∕m面積∕m2噴厚∕mB凈B荒H凈H荒H墻S凈S掘1122192′2′表31 巷道斷面尺寸表附：南部回風(fēng)大巷支護(hù)斷面圖（圖3338）二、 支護(hù)方式（一） 臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用噴漿保護(hù)層，噴層厚度為3040mm，迎頭爆破后及時(shí)摘除活石實(shí)施噴漿， m、小頭直徑不小于180 mm的抗壓抗彎性能好的優(yōu)質(zhì)圓木，迎頭條件不好時(shí)打設(shè)木點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。爆破掘進(jìn)時(shí)， m；爆破后， m。附：爆破（截割）前后臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（圖39～圖316）（二） 永久支護(hù)該巷道采用錨網(wǎng)索噴永久支護(hù)，按懸吊理論計(jì)算錨桿、錨索參數(shù)。其中：H1 = B/（2f）= （2）= (m)式中：B —— 巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?m；f ——普氏系數(shù)，；則L1=2++= (m)。 a1 ==(m)通過(guò)以上計(jì)算并結(jié)合實(shí)際情況，選用直徑22 mm、長(zhǎng)度2400 mm的20MnSi左旋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，拱形斷面頂板錨桿間排距取800 mm1000 mm（該取值小于理論值，滿足設(shè)計(jì)要求）。則L2=2++=(m)4. 錨索間距、排距計(jì)算，取a2a2 =式中：a2 —— 錨索間排距，m；Q —— 錨索設(shè)計(jì)錨固力，200 kN/根；H2 —— 冒落拱高度，；γ —— 被懸吊泥、砂巖的重力密度，取25 kN/m3；K —— 安全系數(shù)，一般取K=2。（1）支護(hù)材料采用Ф222400 mm的20MnSi左旋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，桿尾螺紋為M2，錨桿牌規(guī)格15015010 mm，錨桿為矩形排列； mm冷拔鋼筋焊制，網(wǎng)格100100 mm，網(wǎng)片15001100 mm；錨索采用17 mm鋼絞線截制，錨索梁采用GDⅡ140/20梯形鋼帶、材質(zhì)HRB335加工制作。全斷面錨桿成矩形排列，采用4支樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固，端頭1支為SMK2350或SMK2850快速藥卷，下端3支為SMZ2350或SMZ2850中速藥卷。拱部：拱部布置4根，間排距8001000mm；肩窩：肩窩布置6根，間排距8001000mm；墻部：墻部布置4根，間排距8001000mm。梯形鋼帶L=1400mm（2孔，孔距1000mm），錨索排距為1000mm，每棵錨索線端頭1支為SMK2350快速藥卷，下端2支為SMZ2350中速藥卷。肩窩：4200 mm錨索線，（下部錨索線從拱基線以上1m處布置，上部錨索線與下部錨索線間距為1200mm）。④ 噴漿支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，巷道設(shè)計(jì)噴厚120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為1：：，體積比為水泥：砂：石子為1：2：2；%～4%，、中粗河砂、粒徑5～10 mm的碎石。全斷面錨桿成矩形排列，采用4支樹(shù)脂藥卷全長(zhǎng)錨固，端頭1支為SMK2350或SMK2850快速藥卷，下端3支為SMZ2350或SMZ2850中速藥卷。拱部：拱部布置5根，間排距8001000mm；肩窩：肩窩布置6根，間排距8001000mm；墻部：墻部布置4根，間排距8001000mm。梯形鋼帶L=1400mm（2孔，孔距1000mm），錨索排距為1000mm，每棵錨索線端頭1支為SMK2350快速藥卷，下端2支為SMZ2350中速藥卷。肩窩：4200 mm錨索線，（下部錨索線從拱基線以上1m處布置，上部錨索線與下部錨索線間距為1200mm）。④ 噴漿支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，巷道設(shè)計(jì)噴厚120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為1：：，體積比為水泥：砂：石子為1：2：2；%～4%，、中粗河砂、粒徑5～10 mm的碎石。（三）巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．光面爆破要求① 周邊眼眼痕率不小于50 %。③ 巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。② 錨桿錨索孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線的夾角：頂板不小于85176。③ 樹(shù)脂藥卷必須逐一頂入，錨桿錨索安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈，并且打一眼錨一眼，從外向里逐排進(jìn)行。⑤ 錨桿和托盤(pán)要緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50 mm。⑥ 錨桿錨固力不小于125 kN ，錨索漲緊力不小于120 kN，錨桿預(yù)緊力不得小于200N3．金屬網(wǎng)安裝要求：網(wǎng)梁緊貼巖面，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，幫網(wǎng)距底板不大于200mm。5．噴層厚度：最低值不小于設(shè)計(jì)的90%。巷道工程質(zhì)量規(guī)定見(jiàn)表3表34。錨索排列、長(zhǎng)度符合規(guī)程要求優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊。優(yōu)良：90％及以上實(shí)測(cè)值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用?；鹚帋?kù)硐室錨桿不得外露。錨索排列、長(zhǎng)度符合規(guī)程要求優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊。優(yōu)良：90％及以上實(shí)測(cè)值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用?；鹚帋?kù)硐室錨桿不得外露。打眼前，首先按照中（腰）線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作，并按設(shè)計(jì)間排距定出眼位。打完一個(gè)錨桿眼必須隨即安裝一條錨桿并上緊托盤(pán)。錨桿安裝：先把樹(shù)脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放進(jìn)眼口，用錨桿頂住藥卷，輕輕逐塊送至眼底，啟動(dòng)錨桿機(jī)或手持式氣動(dòng)煤幫錨桿鉆將藥卷邊推進(jìn)邊攪拌。攪拌充分后，停止攪拌約30s待樹(shù)脂藥卷凝固后，慢慢將錨桿機(jī)退下，裝上托盤(pán)并用MI4200GS型風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q上螺母并上緊，保證托盤(pán)壓緊、壓正金屬網(wǎng)并緊貼巷道巖（煤）表面。m。二、 錨索支護(hù)工藝流程錨索眼打設(shè)：按設(shè)計(jì)定出眼位，拱部采用MQT120/，墻部采用7655型風(fēng)鉆打眼，B19中空六棱套釬，Ф27羊角鉆頭打眼。眼孔夠深后，開(kāi)大水門(mén)，來(lái)回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。工藝流程：定錨索孔位置→打錨索孔→逐塊裝填樹(shù)脂藥卷（3支）→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器、插入錨桿機(jī)內(nèi)→攪拌25～30 s→退下錨桿機(jī)→藥卷凝固后穿上錨索梁及鎖具→穿上千斤頂開(kāi)啟油泵拉張至設(shè)計(jì)拉力（不低于120 kN）。② 清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)， m，斜巷安設(shè)噴漿機(jī)時(shí)， mm的鋼絲繩套將噴漿機(jī)固定到巷道幫專用錨桿上，固定牢固。③ 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。⑤ 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。② 檢查骨料含水率是否合格。④ 檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。（2） 噴射① 開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量， MPa。③ 送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)、上料機(jī)。⑤ 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑦ ～1 m。⑨ 應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。3. 收尾工作（1） 噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。（3） 噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。4. 噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸；噴射要均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳” ；噴射要圓滑，平整。全斷面一次掘進(jìn)，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴， m，初噴厚度不小于30～40 mm， m，復(fù)噴成巷距工作面不大于25 m。后期：掘進(jìn)至V4導(dǎo)線點(diǎn)以南65m后，具備全巖掘進(jìn)機(jī)使用條件后，使用硬巖掘進(jìn)機(jī)全斷面施工掘進(jìn)，截割后及時(shí)噴射噴漿保護(hù)層進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，一掘一錨網(wǎng)，夠錨桿（索）排距及時(shí)打設(shè)錨桿（索），錨桿緊跟迎頭。臨時(shí)水溝緊跟耙裝機(jī)，機(jī)后成巷的施工工藝。后期：采用硬巖掘進(jìn)機(jī)全斷面掘進(jìn)，施工工藝為：硬巖掘進(jìn)機(jī)截割一個(gè)循環(huán)（）→退機(jī)→敲幫問(wèn)頂→噴射噴漿保護(hù)層（臨時(shí)支護(hù)）→拱部錨網(wǎng)（索）支護(hù)→兩幫錨網(wǎng)（索）支護(hù)→復(fù)噴成巷→機(jī)后延長(zhǎng)皮帶。 前期使用7655型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、Ф32柱齒鉆頭鑿巖，后期采用硬巖掘進(jìn)機(jī)截割破巖。后期硬巖掘進(jìn)機(jī)使用內(nèi)外噴霧裝置、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)降塵水霧、使用除塵風(fēng)機(jī)及佩戴防塵口罩。毫秒延期電雷管Ⅰ～Ⅴ段，最后一段電雷管的延期時(shí)間不超過(guò)130毫秒。3．炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進(jìn)尺計(jì)劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。綜合分析， m（ m以內(nèi)）。眼數(shù)六個(gè)，眼口間距1200 mm，眼底間距200 mm，排距500 mm，眼深比其他炮眼加深200 mm。6．光爆要求① 周邊眼：在硬巖中沿巷道輪廓線布置，在軟巖中在輪廓線以內(nèi)50 mm處點(diǎn)眼布置，眼底落在輪廓線外30 mm處，周邊眼距不超過(guò)300 mm，周邊眼比其它眼淺50 mm，爆破應(yīng)留有50%以上的周邊眼痕，巖面不得有明顯的爆震裂隙，超挖部分不得超過(guò)150 mm，欠挖部分及時(shí)用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)要求。③ 嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的破環(huán)，周邊眼每孔裝藥量為100 g。⑤ 合理選擇起爆順序和間隔時(shí)間，應(yīng)先掏槽，后輔助，最后起爆周邊眼。⑥ 其他炮眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。⑧ 若遇斷層或破碎帶時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量，采用放小炮，震動(dòng)爆破的方法施工。耙裝與迎頭打眼等平行作業(yè)時(shí)，回頭輪懸掛點(diǎn)距離迎頭不小于7 m。耙裝機(jī)用四個(gè)卡軌器固定牢固，耙裝機(jī)的所有撐腿要正常使用，機(jī)尾上方頂板打設(shè)一根Φ202400 mm的錨桿，錨桿用SMCK2850樹(shù)脂藥卷2塊固定，錨固力不小于105kN， mm的鋼絲繩套將其連接并漲緊受力。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為25 m，最小距離為7 m。二、 運(yùn)輸方式，由人工推車至迎頭后方鋪設(shè)的臨時(shí)車場(chǎng)，再由蓄電池電機(jī)車拖運(yùn)經(jīng)南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷、南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)南部軌道大巷和輔助運(yùn)輸石門(mén)（1）至副井井底車場(chǎng)，最后由副井提升至地面。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中巷道內(nèi)敷設(shè)全巖掘進(jìn)機(jī)電纜、噴漿機(jī)電纜、瓦斯探頭電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、照明電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路和排水管路等，敷設(shè)位置均應(yīng)按設(shè)備布置圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭30 m范圍內(nèi)使用二寸膠管，30 m外使用Ф1084 mm無(wú)縫鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)、用水。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的鋪設(shè)必須符合《掘進(jìn)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分表》中的規(guī)定：1．軌道：規(guī)格為30 kg/m，軌距900 mm，長(zhǎng)度5 m。3．軌距：軌距為+6 mm、2 mm，兩軌水平偏差不小于5 mm。5．軌枕與構(gòu)件齊全緊固有效。采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴（兩班掘進(jìn)，一班噴漿）， m。表51 勞動(dòng)組織表（機(jī)掘）工 種出 勤 人 數(shù)圓班在冊(cè)人數(shù)ⅠⅡⅢ合計(jì)班長(zhǎng)11133組長(zhǎng)11133膠帶輸送機(jī)司機(jī)11134掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11134支護(hù)工4441214維修工11134合計(jì)9992732說(shuō)明：各工種可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。附：炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（圖51） 綜掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（圖52）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表52 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注炮掘機(jī)掘1每圓班出勤人數(shù)人27272每班出勤人數(shù)人993出勤率%85854圓班進(jìn)尺m4按循環(huán)進(jìn)尺計(jì)算5效率m／工6月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)5681每月按27天計(jì)算7月進(jìn)尺m108每月按27天計(jì)算8循環(huán)率%90