【正文】 理。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品?！?。必須進(jìn)行拉線噴漿，在拱部（均勻三條）、拱基線（各一條）、兩底腳（各一條）共計(jì)7條6鐵絲再進(jìn)行噴漿，30m拉線噴漿一次，使巷道成形光滑、平整、無急角。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕沙漿無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法該巷自10，先按方位90176。掘進(jìn)70m與10東回風(fēng)大巷掘透止，巷道全長(zhǎng)695m。第二節(jié) 鑿巖方式一、打眼機(jī)具： 根據(jù)煤巖性質(zhì)采用2—3部鉆眼工具配直徑22mm中空六角鋼釬及直徑32mm柱齒鉆頭，巷道頂部錨桿眼采用MQT－90C型錨桿機(jī)配直徑19mm，中空六角鋼釬，直徑27mm二翼鉆頭進(jìn)行打眼。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式：楔式掏槽炸藥：三級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥，炸藥規(guī)格：Φ27mm；雷管：毫秒延期電雷管裝藥結(jié)構(gòu)：正向定炮 起爆方式：礦用MFB100B型閉鎖式起爆器起爆，一次定炮一次起爆。附：炮眼布置正面圖、平面圖、俯視圖、爆破說明書、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 第四節(jié) 裝、運(yùn)巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式迎頭開門8m采用人工裝礦車運(yùn)輸，安裝扒裝機(jī)后，采用扒裝機(jī)橫接車裝車運(yùn)輸。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)分別使用一寸 、寸半膠管，20m外使用三寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)、供水，風(fēng)水管分別刷漆，風(fēng)管為藍(lán)色，水管為黃色，排水管為黑色，吊掛在電纜的另一側(cè)。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：① 軌距誤差不大于+10mm～5mm；② 軌道間隙不超過5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于3mm；③ ，構(gòu)件齊全，緊固有效。m把19錨桿拉力計(jì)20T臺(tái)110瓦檢器JJZ3501臺(tái)111風(fēng)煤鉆ZMS60部112手 鎬把213大 錘把214放炮器MFB100B臺(tái)115雷管箱個(gè)1加鎖16炸藥箱個(gè)1加鎖備注：其它根據(jù)需要領(lǐng)取。炮掘采用“三八”制作業(yè)方式，三班掘進(jìn)支護(hù)并且維修，采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每班完成2個(gè)循環(huán)，月進(jìn)尺144m，施工時(shí)正規(guī)循環(huán)率80%，月進(jìn)144m。 炮掘勞動(dòng)組織配備表工 種出勤人數(shù)備注一班二班三班合計(jì)溜子司機(jī)3339放炮員1113運(yùn)料工兼兼兼支護(hù)工66618清理工（皮帶機(jī)尾）兼兼兼機(jī)電維修工3339防塵、加風(fēng)工1兼兼1隊(duì)長(zhǎng)1113合計(jì)15141443備注：隨巷道延伸人員需不斷增加。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表截割工具：采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)割煤，功率195KW，兩幫預(yù)留煤厚100～200mm，兩肩窩及兩底根煤巖截割后仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用風(fēng)鎬、手鎬等工具處理。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照地測(cè)專業(yè)所放中線控制截割寬度，嚴(yán)格按規(guī)程要求控制截割高度。附：截割方法示意圖第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備注1每班在冊(cè)人數(shù)人152每班出勤人數(shù)人133循環(huán)進(jìn)度m4每班循環(huán)次數(shù)個(gè)35日循環(huán)次數(shù)個(gè)96日進(jìn)度m7月進(jìn)度m173（循環(huán)率80%）8效率m／工9坑木消耗M3/m10全螺紋鋼錨桿消耗套/m11鋼帶根/m12樹脂錨固劑消耗根/m1913鋼筋網(wǎng)m2/m14錨索消耗根/m115水泥Kg81216沙M317速凝劑Kg18石屑M3第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯涌出量、人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大數(shù)值作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。⑵按照二氧化碳涌出量計(jì)算=67=14m179。⑶按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Qcf≥4Ncf =425=100 m3/min； 2 最低風(fēng)速計(jì)算：最大施工斷面計(jì)算Ｑ4煤掘≥15S掘=15＝205m3/min3 一次爆破使用炸藥量計(jì)算： Qhf=10Acf＝10＝108m3/min A— 一次爆破使用炸藥量以上風(fēng)量計(jì)算最大值為205m3/min，所以取其中最大值205m3/min作為工作面迎頭的需要風(fēng)量。三、局部通風(fēng)機(jī)選型：⑴選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率：選取直徑為600mm的膠布風(fēng)筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對(duì)柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，掘進(jìn)巷道供風(fēng)長(zhǎng)度700米時(shí)的百米漏風(fēng)率不大于3%，則P有效=79％。60247。/s ⑶確定風(fēng)筒的風(fēng)阻：要求風(fēng)筒吊掛良好。四、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝在10東皮帶大巷新鮮風(fēng)流中，局扇距底板高度在300mm以上,。在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須設(shè)置一個(gè)噴霧灑水裝置。距迎頭2030m范圍內(nèi)設(shè)置水幕一組，風(fēng)流匯合處設(shè)置水幕一組。第三節(jié) 防 滅 火我礦煤層經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心鑒定為煤層自燃傾向性等級(jí)為Ι級(jí)，容易自燃，因此在掘進(jìn)過程中，要加強(qiáng)對(duì)煤層自然發(fā)火的管理。（2）綜合防滅火措施如發(fā)生霉氣，煤霧高溫點(diǎn)，一氧化碳等異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室及時(shí)通知通風(fēng)科、救護(hù)隊(duì)，迅速查明原因，采取緊急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用一切工具及消防器材進(jìn)行滅火。消防器材庫(kù)設(shè)于東軌道巷內(nèi)，且消防器材充足。掘進(jìn)工作面≤5m范圍內(nèi)，距回風(fēng)口10m～15m處,在距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)筒狀態(tài)傳感器一臺(tái)，工作面控制電源側(cè)安設(shè)智能分站一臺(tái)，饋電傳感器一個(gè)，局扇電源線路上安設(shè)開停傳感器一臺(tái)。二、監(jiān)控設(shè)備的安裝：監(jiān)控分站安裝在進(jìn)風(fēng)巷機(jī)電設(shè)備前。、復(fù)電、報(bào)警濃度以及斷電范圍傳感器名 稱報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍安裝位置J1≥%≥%＜%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距工作面﹤5m處J2≥%≥%＜%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備距回風(fēng)口1015m處監(jiān)控電纜型號(hào)為礦用傳輸線纜。四、井下采、掘供電分開，“三?！薄皟砷]鎖”規(guī)范，礦井總回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)安設(shè)風(fēng)速、瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，主要進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，變電站安設(shè)溫度傳感器一臺(tái)。第五節(jié) 供電供電電源來自中央變電所，電壓660V，其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面、饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)三大保護(hù)都符合供電系統(tǒng)的安全要求。附：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)（一）炮掘采用溜子跟迎頭運(yùn)輸，機(jī)掘采用EBZ132型掘進(jìn)機(jī)割煤和SSJ800/255型皮帶運(yùn)輸→采區(qū)運(yùn)輸大巷可伸縮式DZJ100型皮帶輸送機(jī)→井底煤倉(cāng)→地面（二）出矸系統(tǒng)： 迎頭采用皮帶（溜子）運(yùn)輸無排矸系統(tǒng)，矸石直接入系統(tǒng)。 第八節(jié) 通訊系統(tǒng)臨時(shí)通訊設(shè)施：通訊設(shè)施采用礦用防爆型電話，電話位置為皮帶機(jī)頭處。第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防：（一）防治瓦斯的措施嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。%時(shí)，必須停止鉆眼；％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；％ 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m179。健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：迎頭→10東皮帶大巷→副井底車場(chǎng)→副井→地面第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)（編制人）負(fù)責(zé)向工區(qū)管理人員、施工人員傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。 二、施工前，地測(cè)科標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理 （一）、開工前，必須先安裝局扇，局扇必須性能測(cè)定合格、設(shè)備完好。局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密、逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，拐彎巷道要使用專門制作的過渡風(fēng)筒，不得有磨擦擠壓風(fēng)筒現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。 （四）、局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止割煤。 （五）、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)必須全面停止工作。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 （七）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如兼職司機(jī)在10分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，班、組長(zhǎng)在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄，安排專人看管風(fēng)機(jī)，禁止隨意停開風(fēng)機(jī)和人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查，當(dāng)氧氣濃度不低于18%，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，%，方準(zhǔn)人工恢復(fù)通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯。二、防塵管理掘進(jìn)工作面必須安設(shè)專門的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于25mm，每50米設(shè)一個(gè)三通閥門。綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，掘時(shí)迎頭30m、50m各設(shè)置一道凈化水幕來凈化風(fēng)流，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3MPa， ，如果內(nèi)噴裝置的水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴裝置時(shí)必須增加使用外噴霧裝置。定炮時(shí)必須使用水炮泥，爆破前后必須對(duì)爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水滅塵，沖刷巷幫，并填寫灑水記錄；爆破前必須打開水幕。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，開機(jī)前先開噴霧。棚區(qū)長(zhǎng)度20～40米，吊掛、安裝質(zhì)量符合規(guī)定。水槽吊掛時(shí)，必須使用專用鉤進(jìn)行吊掛。隔爆水槽必須安裝自動(dòng)集中加水裝置，每周檢查一次，并有記錄。（一）、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。（三）、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。（五）、防滅火措施巷道頂部及兩幫超挖時(shí)，采用不燃性材料處理。當(dāng)施工中發(fā)生冒頂事故時(shí)，要用以下方法處理，用砼背板穿頂，空洞內(nèi)用不燃性材料（如黃泥，渣子袋等）充填接頂。 四、爆破管理規(guī)定爆破工必須持爆破工證、火工用品跟蹤表、領(lǐng)退記錄本到地面火藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管。搬運(yùn)炸藥和雷管時(shí)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔和撞擊。領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送爆破器材。井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：①炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的斷面尺寸，炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。③爆破作業(yè)要求必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及修改補(bǔ)充。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。工作面應(yīng)采用一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁提前聯(lián)炮。所有地點(diǎn)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須用發(fā)爆器進(jìn)行網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，否則不允許爆破。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。1炮眼深度和炮眼的封泥應(yīng)符合下列要求：①炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)。②，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。④炮眼深度超過1m時(shí)。⑥，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土炮泥封實(shí)填滿，但最小封泥長(zhǎng)度不少于20cm。⑧嚴(yán)禁裸露、短母線爆破。1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架