【正文】 Ф35mm30m8綜保323通信電纜MHYBV221200m9礦車624甲烷傳感器CH42個(gè)10探水鉆BM160125光干涉式甲烷測定器CJG10311電話126便攜式瓦斯檢測報(bào)警器AZJ92312鐵鍬327自救器HZ4530臺13鎬528氣腿式鑿巖機(jī)YT76552臺14錘329電瓶車2臺15局部通風(fēng)機(jī)FBLN04230第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng) 本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，最大供風(fēng)距離：250m。采用φ400的阻燃風(fēng)筒進(jìn)行鋪設(shè)，每節(jié)風(fēng)筒必須進(jìn)行吊掛。第二節(jié) 壓 風(fēng)工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)至掘進(jìn)工作面；壓風(fēng)管路主管采用（Ф87*5），支管采用Ф57*3，每隔40m安設(shè)一個(gè)三通閥門，工作面使用橡膠管Ф25mm接壓風(fēng)設(shè)備設(shè)施，采用壓風(fēng)機(jī)對掘進(jìn)工作面的風(fēng)動(dòng)工具及壓風(fēng)自救袋等進(jìn)行供風(fēng)。第三節(jié) 綜合防塵1. 防塵水管供水用于防塵水和濕式打眼用水。凈化水幕一道安設(shè)在距迎頭2030米范圍內(nèi)，一道安設(shè)在匯風(fēng)口回風(fēng)側(cè)2030米范圍內(nèi)。在副井工業(yè)廣場附件設(shè)消防專用水池，水池容量200m179。第四節(jié) 防滅火 礦井煤層屬于不自然煤層，煤礦主要考慮在掘進(jìn)工作面的機(jī)電設(shè)備及局扇處各配備一個(gè)滅火器、一個(gè)沙箱、鏟子一把、水桶一只，另外在掘進(jìn)工作面安裝防滅火水管及相關(guān)設(shè)施。第5節(jié) 安全監(jiān)控本礦采用了KJ70N安全監(jiān)測系統(tǒng)，全礦共布置了3個(gè)分站。掘進(jìn)工作面甲烷傳感器距工作面不得大于5m，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300 mm，距巷幫不得小于200 mm，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處?！?%≥1% 1%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安全型電器設(shè)備瓦斯傳感器ws巷道內(nèi)距開口處1015米?！?4ppm≥24ppm 24ppm掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安全型電器設(shè)備溫度傳感器wd巷道內(nèi)距開口處1015米。+70m水泵房安裝有D8030*6型礦用耐磨多級離心泵3臺，每臺泵陪YB2200L22/37KW電機(jī)一臺，選用2趟Ф108*4無縫鋼管作為排水管。掘進(jìn)工作面→+33m運(yùn)輸巷→泄水巷第七節(jié) 運(yùn)輸 1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)點(diǎn)采用兩級提升系統(tǒng)，分別是軌道斜巷和主斜井，*，*。出矸系統(tǒng)：1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→+33m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+70m運(yùn)輸巷→主井車場→主斜井→地面運(yùn)料系統(tǒng)：地面→主斜井→+70m運(yùn)輸巷→內(nèi)斜→+33m運(yùn)輸巷→1262運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面第八節(jié) 通信及信號礦井地面安裝有KJT10116型24門數(shù)字程控調(diào)度機(jī)1臺，設(shè)有1對中繼線與當(dāng)?shù)仉娦啪W(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)對外通信。采用MHYAV2020*2*，各電話都通至井下各作業(yè)點(diǎn)及硐室、地面各部門和各領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)。電話安設(shè)在距迎頭不超過20m的地點(diǎn)，隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移。第9節(jié) 供電系統(tǒng) 本礦現(xiàn)由公平鎮(zhèn)煤礦35KW變電所10KV線路作為該礦井的主供電源，本礦還有一條黃市鎮(zhèn)35KW變電所10KW線路作為備用電源。1) 按瓦斯或二氧化碳涌出量計(jì)算 Q掘=q掘Xk掘 /q允，m3/min = =142m3/min式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minq掘——掘進(jìn)工作面中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min，q允——掘進(jìn)工作面風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛热?% K掘——掘進(jìn)工作面瓦斯不均衡通風(fēng)系數(shù)。2) 按炸藥量使用量計(jì)算Q掘=25A1 即Q掘=25=135m3/min式中：A1————掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量。4) 前三項(xiàng)比較取最大值142m3/min；進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算 巖巷掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足: 9S掘≦Q掘≦240S掘 即94≦300≦2404 即36≦142≦960m3/min 式中：S掘————掘進(jìn)工作面的斷面積，取4m2 。 240允許最高風(fēng)速：單位m/min。6）通風(fēng)機(jī)安裝位置：該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距開口處進(jìn)風(fēng)巷大于開口處10m的合適位置。二、局部通風(fēng)安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏檢。2. 該工作面往前掘進(jìn)過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離≤5m。4. 定期派專人按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求對風(fēng)筒進(jìn)行日常維護(hù)。5. 風(fēng)筒受擠壓或損壞，不能保證掘進(jìn)頭正常供風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由施工單位協(xié)助通風(fēng)部門維修或更換好風(fēng)筒，待工作面正常供風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè)。7. 掘進(jìn)工作面必須采用雙風(fēng)機(jī)，雙電源供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得＜10m，風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專供電。8. 局部通風(fēng)機(jī)的開停工作只能由本掘進(jìn)工作面的專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。局部通風(fēng)機(jī)需吊掛時(shí)，風(fēng)機(jī)吊掛必須牢固可靠。3. 人員在運(yùn)料過程中，嚴(yán)禁摩擦、損壞風(fēng)筒、風(fēng)門。人員出入風(fēng)門時(shí)，必須過一道關(guān)一道。并做好記錄。四、瓦斯防治技術(shù)及安全管理措施：每班派瓦斯檢查員到現(xiàn)場盯班，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%或CO2濃度≥%時(shí)，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。 瓦斯超過規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。 若工作面掘進(jìn)過程中，出現(xiàn)瓦斯涌出異常，工作面必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，開關(guān)手把打到零位并閉鎖；待觀察24小時(shí)后無異常情況方可嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)進(jìn)尺。將底板瓦斯超限的地點(diǎn)采取出風(fēng)袖或施工鉆孔的方式進(jìn)行處理。 爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。 臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，停工區(qū)內(nèi)瓦斯和CO2濃度≥3%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛龋?%和最高CO2濃度＜%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷迹?時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。瓦斯?jié)舛取?及CO2濃度≥%時(shí)，由救護(hù)人員組織排放，排放時(shí)該處電工、瓦斯檢查員參加協(xié)助。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)過程中，通風(fēng)部門必須定期對瓦斯監(jiān)測裝置進(jìn)行維護(hù)、按期調(diào)試，確保探頭顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分站斷電功能靈敏可靠。3. 施工過程中，風(fēng)流探頭距離迎頭距離為3~5m。4. 施工過程中，安設(shè)風(fēng)門時(shí)必須安設(shè)風(fēng)門開閉語音報(bào)警器。（2) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T2報(bào)警濃度為≥1%，解報(bào)濃度＜1%。（2) 掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T2斷電濃度為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。a) 在掘進(jìn)工作面中嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖制度。c) 施工過程中，各級管理人員、炮工、電工等特殊工種下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時(shí)檢查瓦斯情況。六、職業(yè)危害安全管理技術(shù)措施：1. 掘進(jìn)過程中，必須做好滅塵工作，使粉塵濃度降到相關(guān)規(guī)定以下。3. 掘進(jìn)過程中，工作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。七、綜合防塵安全管理技術(shù)措施：1. 工程開工前，必須安設(shè)好管徑2寸的防塵水管，并隨工程進(jìn)度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過20m，且每隔30~50m安設(shè)一個(gè)三通閥門和不少于20m的軟管，以便進(jìn)行洗塵工作。3. 巷道施工迎頭往后20~50m范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時(shí)將凈化水幕打開。4. 本工作面巷道內(nèi)隔爆水槽里水的容量必須符合相關(guān)要求。6. 耙斗裝巖機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安設(shè)好噴霧裝置，開機(jī)出貨時(shí)要打開噴霧裝置滅塵。8. 打眼時(shí)必須進(jìn)行滅塵工作，沒有滅塵水時(shí)嚴(yán)禁施工。10. 施工過程中，迎頭必須安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝置，每次放炮前必須將移動(dòng)噴霧裝置打開噴霧降塵。12. 轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧降塵裝置的開關(guān)閥門必須安設(shè)在便于操作的安全地點(diǎn)。2. 炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個(gè)炮眼最少裝填一個(gè)水炮泥，并用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。3. 后路安設(shè)的防塵管路每隔40m安設(shè)一個(gè)三通閥門及不少于20m的消防軟管，且必須保證正常供水。5. 采取措施滅火期間，人員必須站在火源的上風(fēng)側(cè)，以確保滅火人員的操作安全。6. 井下使用的潤滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過的棉沙、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。8. 機(jī)械傳動(dòng)部位充分潤滑，嚴(yán)禁設(shè)備在無油情況下運(yùn)行，積聚大量熱量。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?%時(shí)，再用與電源電壓相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體放電。檢查完畢確認(rèn)后，方可送電。11. 加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源引發(fā)火災(zāi)。2)在匯報(bào)井下火災(zāi)時(shí)必須詳細(xì)說明火災(zāi)發(fā)生的位置、火勢、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生原因和匯報(bào)人姓名。4)電氣火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，在安全的條件下，該頭帶班隊(duì)長（班長）必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設(shè)備電源之前，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火，然后組織一定的人員直接進(jìn)行滅火搶救，滅火時(shí)使用滅火器、沙子等現(xiàn)場滅火，防止事故擴(kuò)大，保證正常通風(fēng)，其余人員按避災(zāi)路線中規(guī)定的路線迅速撤到安全地點(diǎn)或升井到地面。6)放炮火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生放炮火災(zāi)時(shí)，根據(jù)火勢大小采取措施進(jìn)行滅火，火勢較小時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，防止擴(kuò)大，同時(shí)積極采取措施進(jìn)行滅火，滅火時(shí)采用水澆的方法進(jìn)行滅火、用沙子掩埋災(zāi)火、用滅火器直接進(jìn)行滅火等方法；火勢較大時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，并組織人員按避災(zāi)路線撤人，礦內(nèi)起動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，制定滅火方案，組織滅火。2. 加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證本掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)及風(fēng)量充足，降低巷道溫度。4. 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成設(shè)備周圍溫度升高；電機(jī)必須安設(shè)風(fēng)葉和風(fēng)罩，保證電機(jī)有良好的散熱效果，防止電機(jī)溫度升高。施工過程中，現(xiàn)場跟班隊(duì)長必須隨時(shí)觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)必須及時(shí)采取處理措施并向區(qū)調(diào)度匯報(bào)。2. 開口處5m前后及相距5m貫通時(shí)，采取加設(shè)支柱方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。三、頂板找掉：1. 找掉工具必須使用長度合適的專用長柄工具進(jìn)行找掉工作。3. 每次進(jìn)入（放炮后）迎頭作業(yè)前，必須指派專人對頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂和徹底的找掉工作。5. 找掉時(shí)，必須設(shè)專人觀山，且找掉人員及觀山人員必須站在安全的掩護(hù)體下進(jìn)行。2. 在頂板完整地段，打設(shè)液壓支柱臨時(shí)支護(hù)頂板。4. 施工過程中，必須設(shè)專人觀山。2. 每掘夠一個(gè)循環(huán)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)以減少空頂時(shí)間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4. 施工過程中，必須加強(qiáng)敲幫問頂和找掉工作，迎頭嚴(yán)禁出現(xiàn)傘檐、危矸等現(xiàn)象。6. 處理冒頂前，必須先對通風(fēng)狀況及路線進(jìn)行檢查，必須在保證通風(fēng)及后路暢通的情況下方可處理冒頂。8. 處理冒頂時(shí)，跟班礦長及時(shí)趕到現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮及處理工作。9. 處理冒頂時(shí)要隨時(shí)對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先處理好后再進(jìn)行處理冒頂工作，處理冒頂工作超過24h，另報(bào)針對性安全技術(shù)措施。六、嚴(yán)禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施：1. 施工過程中，加強(qiáng)巷道支護(hù)工作，錨桿托盤必須緊貼巖面，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象。3. 施工過程中，炮后進(jìn)入迎頭作業(yè)前，必須嚴(yán)格按照臨時(shí)支護(hù)要求打設(shè)錨網(wǎng)支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5. 施工過程中，發(fā)現(xiàn)兜網(wǎng)、頂板離層等異常情況時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理，確保巷道支護(hù)可靠。2. 每班打眼前跟班隊(duì)長必須認(rèn)真檢查施工迎頭及后路的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理好后方可進(jìn)行打眼。4. 每班打眼前，、煤(巖)壁認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂及徹底的找掉工作，找掉時(shí)按由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行，找掉及打眼過程中必須設(shè)專人觀山。6. 采用氣腿鑿巖機(jī)打眼時(shí)，每班打眼前，必須先檢查氣腿鑿巖機(jī)是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。8. 采用氣腿鑿巖機(jī)打眼，開眼時(shí)鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機(jī)，開眼工站在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使用鑿巖機(jī)對好眼位，然后鑿巖工稍打開壓風(fēng)閥門，輕頂鑿巖機(jī)，待鉆進(jìn)1020mm并使釬子不再移位后，開眼工立即躲開，以防斷釬傷人，并退至鑿巖工后方指揮鑿巖工鑿眼。10. 打眼時(shí)，人員必須站在側(cè)后方操作，嚴(yán)禁騎在氣腿上。12. 打眼人員要熟悉并掌握本掘進(jìn)工作面的爆破圖表和有關(guān)的爆破參數(shù)，并按炮眼布置圖結(jié)合迎頭圍巖實(shí)際情況進(jìn)行打眼。14. 采用風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，必須先檢查風(fēng)煤鉆是否完好，風(fēng)、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。16. 打眼時(shí)，煤電鉆與綜保配套使用，