【正文】 式本工作面煤、矸分裝分運(yùn)，采用20裝載機(jī)裝煤，由無軌膠輪車直接運(yùn)到地面。（二）、工藝流程安全檢查→打眼→裝藥、聯(lián)線→爆破→安全檢查→出煤 → 安全檢查→ 打錨桿→安全檢查→刷幫→成巷。爆破器材MFB200型隔爆電容式發(fā)爆器引爆。 裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正式連續(xù)柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管短號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免炸藥受潮。炮眼布置三視圖及說明書（見附圖、附表）炮眼序號(hào)炮眼名稱炮眼長度/米裝藥量角度/（176。2．電纜分類吊掛平直、整齊，電纜垂度不超過50mm。水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用高壓膠管，30m外使用2寸鐵管，要隨迎頭及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。5．管路吊掛平直、牢固 ，并采取防腐措施。7．管路采用管路掛鉤吊掛整齊；掛鉤必須長度一致，采用φ201000mm的左螺旋無縱筋等強(qiáng)錨桿配合錨固劑固定在巷道幫部并水平成線，每兩個(gè)管路掛鉤吊掛間距不超過4m。8．管線吊掛整齊，電纜按監(jiān)測、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當(dāng)。第四節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煤電鉆MZ—臺(tái)2備用1臺(tái)2開 關(guān)QC83—80臺(tái)13綜 保KSGZ—臺(tái)1備用2臺(tái)4局 扇22臺(tái)2備用1臺(tái)5鐵 鎬G10部6備用2部6無軌膠輪車WC15/150臺(tái)107激光指向儀臺(tái)2820鏟車臺(tái)19真空磁力啟動(dòng)器QBZ200/1140(660)臺(tái)2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。100……掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％所換算的常數(shù)。Q掘1＝100＝75m3/min 按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算 Q掘4N m3/min式中：N……掘進(jìn)工作面人數(shù)；Q掘4N＝420＝80 m3/min 按炸藥用量計(jì)算Q掘= 式中：Qpj——炮掘工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s； Aj——掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，； b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體 國家標(biāo)準(zhǔn)，取b＝； t——通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min，取25min； c——爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取 C＝%； Q掘= ＝＝196 m3/min＝根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上最大值196m3/min。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)（一）．風(fēng)筒選擇選擇直徑為Ф800㎜膠質(zhì)抗靜電、阻燃的柔性風(fēng)筒。(根據(jù)FBD№6/215KW風(fēng)機(jī)性能，其吸風(fēng)量為380m3/min～550 m3/min)，風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。局扇安裝高度距底板不低于300mm。乏風(fēng)流：施工迎頭→33煤回風(fēng)大巷→3344回風(fēng)斜巷→44回風(fēng)斜巷→52煤回風(fēng)大巷→副斜井→地面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(見附圖) 第二節(jié) 壓 風(fēng)在距掘進(jìn)面30米處安裝一趟風(fēng)水管路，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，并與33煤輔助運(yùn)輸大巷十字口壓風(fēng)管路相接，壓風(fēng)管路每100米設(shè)有支閥門，通過3寸鋼管供到距工作面30m處，然后改用高壓軟管接到工作面用風(fēng)地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，間隔時(shí)間不能過大或過小。3．瓦斯測定范圍：距巷道頂幫底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。5．掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，179。6．%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。8．在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，%%，%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。10．%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。二、供水管路每隔50m應(yīng)設(shè)有單獨(dú)控制閘閥及軟管，用于滅火及防塵。第五節(jié) 防滅火 該工程均采用煤電鉆濕式打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破前后灑水滅塵，定期沖洗巷幫。 第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀(以下簡稱便攜儀)的配備和使用1．隊(duì)長、安全員等管理人員下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象(％)必須進(jìn)行處理。3．流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。2．掘進(jìn)工作面回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在掘進(jìn)工作面距回風(fēng)口10～15米，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為≥%，復(fù)電點(diǎn)為＜%；斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。灑水時(shí)注意保護(hù)，嚴(yán)禁淋水。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正。6．井下分站，傳感器，聲光報(bào)警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由施工單位隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。采用2寸排水管路排至33煤輔運(yùn)大巷主水倉確保巷道施工無水患。運(yùn)輸路線：施工設(shè)備及材料：副斜井→44煤輔運(yùn)大巷→44至33煤輔運(yùn)斜巷→33煤輔運(yùn)大巷→迎頭煤：迎頭→33煤輔運(yùn)大巷→44至33煤輔運(yùn)斜巷→44煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)工作面安裝一部防爆電話可以直接與井下各作業(yè)地點(diǎn)、機(jī)電硐室、隊(duì)值班室及礦調(diào)度室等處相互直接聯(lián)系。勞動(dòng)組織圖表：見附表。作業(yè)方式：采用炮掘掘進(jìn)，用裝載機(jī)裝車，無軌膠輪車運(yùn)輸?shù)姆绞健?．迎頭無風(fēng)或風(fēng)量不足瓦斯超限時(shí)，作業(yè)人員均應(yīng)撤到進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中。%%，%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。4．風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（），無破口（末端20m除外）、無挖洞、跑漏風(fēng)現(xiàn)象。2．工作面放炮前后均應(yīng)灑水，沖洗巷幫、巷頂。4．加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持佩帶防塵口罩。特別是極易積塵的地方，如風(fēng)筒及風(fēng)、水管上、電纜上、裝載點(diǎn)等，必須及時(shí)進(jìn)行清除。3．因機(jī)械磨擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用砂子、巖粉、水管滅火；4．應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。6．機(jī)電設(shè)備電纜嚴(yán)禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅(jiān)持”。二．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：，一人找頂、一人觀察頂板和退路。，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。三．每次爆破后，由班組長首先由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，然后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危石，最后進(jìn)行正式支護(hù)。失錨的必須補(bǔ)打，錨拉力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五．爆破，先緊固迎頭10m內(nèi)的錨桿螺帽。七．錨桿必須用機(jī)械或力矩板手(施工現(xiàn)場應(yīng)備好)擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。九．巷道交岔點(diǎn)或地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板有壓力時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況可補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。一、具體措施：必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時(shí)、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)處理。2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí)，每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。過老巷、采空區(qū)支護(hù)方案：1）、臨時(shí)支護(hù)方法：揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。二、過老空區(qū)“一通三防”安全措施：過老空區(qū)通風(fēng)安全措施：1）、供風(fēng)系統(tǒng)：采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。因故必須停風(fēng)時(shí)，必須提出停風(fēng)申請(qǐng)，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時(shí)，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報(bào)調(diào)度，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過老空區(qū)期間，掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。3）、有害氣體檢查制度：（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時(shí)，必須增加檢查次數(shù)。（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí)，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，編制專