【正文】 先進行處理，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過177。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。2．錨桿孔施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)錨桿孔孔深和角度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔向應(yīng)垂直巷道頂板或頂板巖層層理，軸向偏差在15176。100mm。(2)錨桿安裝的預(yù)緊力矩：采用快速安裝工藝時。5．錨桿必須貼頂、幫打，不得打造形錨桿，以增強支護效果，如果需要造型，里面的一層錨桿墊板必須貼巖面打。返掘與33煤回風(fēng)巷貫通，形成輔運大巷和回風(fēng)大巷掘進通風(fēng)、運輸系統(tǒng)。，采用煤電鉆打眼。（二）、工藝流程安全檢查→打眼→裝藥、聯(lián)線→爆破→安全檢查→出煤 → 安全檢查→ 打錨桿→安全檢查→刷幫→成巷。 裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正式連續(xù)柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯雷管短號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免炸藥受潮。2．電纜分類吊掛平直、整齊，電纜垂度不超過50mm。5．管路吊掛平直、牢固 ，并采取防腐措施。8．管線吊掛整齊，電纜按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當(dāng)。100……掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％所換算的常數(shù)。三、局部通風(fēng)機的選型及安裝地點（一）．風(fēng)筒選擇選擇直徑為Ф800㎜膠質(zhì)抗靜電、阻燃的柔性風(fēng)筒。局扇安裝高度距底板不低于300mm。掘進工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時間要均勻，間隔時間不能過大或過小。5．掘進工作面及其他巷道內(nèi)，179。8．在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，%%，%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、供水管路每隔50m應(yīng)設(shè)有單獨控制閘閥及軟管，用于滅火及防塵。 第六節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷檢測報警儀(以下簡稱便攜儀)的配備和使用1．隊長、安全員等管理人員下井時，必須攜帶便攜儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(％)必須進行處理。2．掘進工作面回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在掘進工作面距回風(fēng)口10～15米，報警點、斷電點均為≥%，復(fù)電點為＜%；斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試，校正。采用2寸排水管路排至33煤輔運大巷主水倉確保巷道施工無水患。勞動組織圖表：見附表。2．迎頭無風(fēng)或風(fēng)量不足瓦斯超限時，作業(yè)人員均應(yīng)撤到進風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。2．工作面放炮前后均應(yīng)灑水，沖洗巷幫、巷頂。特別是極易積塵的地方，如風(fēng)筒及風(fēng)、水管上、電纜上、裝載點等，必須及時進行清除。6．機電設(shè)備電纜嚴禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅持”。，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。三．每次爆破后，由班組長首先由外向里檢查頂板、支護等情況，然后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危石，最后進行正式支護。五．爆破，先緊固迎頭10m內(nèi)的錨桿螺帽。九．巷道交岔點或地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板有壓力時，根據(jù)現(xiàn)場情況可補打錨索加強支護。2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。過老巷、采空區(qū)支護方案：1）、臨時支護方法：揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。因故必須停風(fēng)時，必須提出停風(fēng)申請，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過老空區(qū)期間，掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。（2）當(dāng)掘進工作面與老巷、采空區(qū)貫通時，工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其它人員進入。（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時必須檢查瓦斯，編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進入老空區(qū)。6）、掘進放炮瓦斯管理（1）炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼，若探眼與老巷、采空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測定老巷、采空區(qū)瓦斯情況，若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進行瓦斯卸壓排放，期間必須停止工作，撤出無關(guān)人員，進行控制排放直到正常。7）、自然發(fā)火觀測（1）、本礦煤層存在發(fā)火隱患，尤其當(dāng)掘進工作面與老空區(qū)貫通后供氧條件發(fā)生改變，可能加速煤炭自燃。安全監(jiān)測系統(tǒng)：1）、掘進工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、CO傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。通信系統(tǒng)掘進工作面內(nèi)設(shè)置一臺直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時匯報。機電設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度，切斷電源，并掛上停電牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)及帶電搬運設(shè)備。電纜上嚴禁懸掛任何物件。9．機電設(shè)備管理：1).機電設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護齊全；2).設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架；3).兩臺及以上設(shè)備集中擺放時，設(shè)備外緣要在一條線上，開關(guān)擺放整齊，標(biāo)志牌填寫清晰，設(shè)備及其周圍保持清潔無雜物。（2）裝載機司機、汽車司機必須持有有效的駕駛執(zhí)照，（3）按規(guī)定行駛，遵守井巷規(guī)定的行車速度，會車和遇行人時必須減速慢行，防止頂車、撞車、碰人。（7）汽車運輸進硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運輸過程中出現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止車輛運行，關(guān)閉啟動裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，恢復(fù)通風(fēng)后，%以下時，方能重新啟動車輛恢復(fù)運輸。進班前，由爆破工持警戒牌，由瓦檢員持爆破牌或智能爆破器遙控板，由班組長持檢查牌；進班后，班組長將檢查牌交瓦檢員，檢查瓦斯且低于1%，才能裝藥、聯(lián)線，爆破工將警戒牌交班組長；班組長接到警戒牌后，達到爆破要求時，負責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避，班組長必須布置專人，在警戒線和可能進入爆破點的所有通路上設(shè)置警戒和爆破點設(shè)置躲炮器，警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點警戒，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達爆破命令，將爆破牌交瓦檢員；瓦檢員檢查爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將爆破牌或智能爆破器遙控板交爆破工；爆破工接到爆破牌后，才允許將扭結(jié)短路的爆破母線與聯(lián)接線連結(jié)，最后離開爆破點，并必須在通風(fēng)良好有掩護的安全地點進行爆破，距離符合措施規(guī)定；爆破工作只能由爆破工一人完成，爆破前應(yīng)導(dǎo)通檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，爆破網(wǎng)絡(luò)不通，必須查明原因；爆破網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工、瓦檢員、班組長三人均在啟爆點，各自分工工作相互核實無誤后，爆破工必須發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可爆破；爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙或關(guān)閉智能爆破器遙控板，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，三牌各歸原主。當(dāng)班未使用完的炸藥必須退回炸藥庫，回執(zhí)單必須由爆破工、當(dāng)班班長、副隊長簽字生效，三、爆破安全技術(shù)措施爆破作業(yè)人員井下爆破工作人員（包括爆破、送藥、裝藥人員）都必須熟悉爆破材料的性能和有關(guān)爆破材料運送、貯存、爆破的規(guī)定。爆破工嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、工作面溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等，嚴禁裝藥。裝藥以后，一定要把雷管腳線懸空，禁止腳線與各種金屬導(dǎo)體接觸導(dǎo)通雜散電流發(fā)生早爆。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行，但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確保無誤后才能下達爆破命令。啟爆后，必須立即取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。經(jīng)檢查無隱患后，才通知其他人員進入爆破地點進行下一工序的工作。（2） m以外另打一個與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥啟爆。（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行處理與拒爆無關(guān)的工作。裝配引藥前，放炮員必須到迎頭了解炮眼個數(shù)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)短路，嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁用明火，導(dǎo)爆索，供電電源等放炮。警戒距離直巷道不少于100m，彎巷不少于75m。1放炮員必須最后一個離開放炮地點，并在警戒線以外的安全地點準(zhǔn)備放炮。不到通電放炮時，不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。嚴禁一人操作，嚴禁不檢查慌忙作業(yè)，防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。放炮后等20分鐘，待炮煙吹凈后方可進入工作面。進行支護作業(yè)時，首先要敲幫問頂，嚴格按規(guī)程執(zhí)行。各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。否則，追究上一個班組的責(zé)任。班組之間嚴格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程質(zhì)量不合格，不得進行交接班。三、提高煤質(zhì)措施：加強頂板管理，防止頂板塌落。 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 (一)、遇火、瓦斯災(zāi)害措施1．遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。滅火、撤離過程中，所有人員必須聽從瓦檢員指揮。，盡量俯臥于巷道底板或水溝中。二、作業(yè)地點一旦發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害事故時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離：避災(zāi)路線：事故地點（工作面）→33煤輔運大巷→33至44煤輔運斜巷→44煤輔助運輸大巷→副斜井→地