【正文】 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 1 編寫依據(jù) 《煤礦安全規(guī)程》（ 2020 年版）； 《煤礦防治水規(guī)定》； 《綜掘機及配套設(shè)備操作規(guī)程》； 《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 AQ10202020》； 鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料； 《煤礦井下供電的三大保護細則》； 《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》（ GB502152020）； 《煤礦安全工程設(shè)計》； 《鄂爾多斯市昊華紅慶梁礦業(yè)有限公司紅慶梁煤礦 31 煤 回風大巷 工程》招標文件 ； 《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》 2020 版； 1《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》； 1 紅慶梁煤礦提供的技術(shù)資料； 1《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設(shè)管理暫 行規(guī)定》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝 [2020]15 號文）； 1《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝 [2020]33 號文）。工程量：煤巷 1080m，巖巷 130m，半煤巖 20m。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 2 紋鋼高強度樹脂錨桿，直徑為 20mm，長度為 2400mm，金屬網(wǎng)采用Φ 的圓鋼焊接網(wǎng)格100179。 7300mm 高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；噴射 混凝土厚度為 150mm，強度為 C25，鋪底厚度為 150mm，強度為 C30。 100mm，網(wǎng)片壓茬不小于 100mm；鋼筋梯子梁采用Φ 12mm 圓鋼焊接；錨索索體采用φ 179。 第二章 地面相對位置及地質(zhì)概述 一、 31 煤頂?shù)装宓刭|(zhì)條件 位于 3 煤組頂部，煤層全區(qū)發(fā)育且可采?？刹珊穸?～ ，平均 。 31 煤層層位穩(wěn)定，厚度在井田中部較厚，而向四周漸變，相對較薄，厚度變化不大，規(guī)律較明顯，該煤層在 H01號鉆孔向北在沉積之后，遭受后期剝蝕，使煤系地層變薄，被志丹群地層所覆蓋，煤層產(chǎn)生隱伏露頭見圖 35： 31 煤層可采范圍及厚度等值線圖。 31煤層為對比可靠、全區(qū)發(fā)育且可采的穩(wěn)定煤層。頂板巖性主要為砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部為細粒砂巖或粗粒砂巖，底板巖性主要為砂質(zhì)泥巖、泥巖。 m，滲透系數(shù) K=～，含水層的富水性弱，含裂隙承壓水。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 3 巖性主要為灰 白色中粗粒砂巖，夾細粒砂巖、粗粒砂巖中頂層裂隙較為發(fā)育，含水層厚度 ，全區(qū)賦存，分布廣泛，地下水位標高 ，鉆孔涌水量 Q=，單位涌水量 q=178。 三、 所掘巷道部分涌水量及全礦涌水量 所掘巷道部分涌水量 目前主斜井井筒、副井井筒、風井井筒已經(jīng)完成，井筒涌水量大約在 50m179。/h。/h。 根據(jù)該工程的特點、難點及建設(shè)單位的要求，我公司將作如下施工部署。 安全管理目標：杜絕死亡事故及重大機械、火災(zāi)事故，避免重傷事故，減少一般事故，安全事故頻率控制在 %，施工現(xiàn)場安全達標率 100%，優(yōu)良率大于 80%。 質(zhì)量目標 質(zhì)量要求：合格。在簽訂合同后，如遇國家的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準作了重大修改或頒發(fā)了新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準，則應(yīng)遵守新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 4 安全生產(chǎn)目標 不發(fā)生因工 死亡，重傷和重大機械設(shè)備事故。 文明施工目標 整個施工過程中，嚴格以文明安全工地標準管理現(xiàn)場。 煤巷技術(shù)規(guī)格： （ 1）、巷道凈斷面尺寸為 5400mm179。 3900mm。 150179。錨桿錨固力不小于 50KN，錨桿間排距為 800179。 （ 4）、金屬網(wǎng)采用φ 的圓鋼焊接網(wǎng)格 100179。 （ 5）、鋼筋梯子采用φ 12mm 圓鋼焊接。 7300mm，間排距為 2400179。托板規(guī)格為 300179。 12mm. (7)、噴射混凝土厚度為 150mm，強度為 C25，鋪底厚度為 150mm，強度為 C30. (8)、水溝凈斷面均為 300179。 4100mm，噴厚 150mm，鋪底厚度為 150mm，掘進斷面尺寸為 5700179。 （ 2）、永久支護形式為錨網(wǎng)索 +鋼帶噴永久支護形式 （ 3）、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度樹脂錨桿，直徑為 20mm，長度 2400mm，每孔用 1卷 K2335 型 +1卷 Z2360 型樹脂錨固劑，錨桿外露長度不超過 50mm，托板規(guī)格為 150179。 10mm。 800mm，矩形布置。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 5 （ 4）、金屬網(wǎng)采用φ 的圓鋼焊接網(wǎng)格 100179。 （ 5）、鋼筋梯子采用φ 12mm 圓鋼焊接。 7300mm，間排距為 1200179。托板規(guī)格為 300179。 12mm. (7)、噴射混 凝土厚度為 150mm，強度為 C25，鋪底厚度為 150mm，強度為 C30. (8)、水溝凈斷面均為 300179。 M 頂板離層儀安設(shè)的要求 （ 1）頂板離層儀要求在掘進時，必須安設(shè)到位，安設(shè)間距為 100m。深部、淺部讀數(shù)安裝預(yù)設(shè)值統(tǒng)一為 10mm。技術(shù)員負責對安裝過程進行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合規(guī)定。 （ 4）每天觀測一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測數(shù)據(jù)，并每月定期 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。巷道施工結(jié)束后，觀測數(shù)據(jù)分析總結(jié)后報礦生產(chǎn)辦。正常情況下，用一臺 CMM215 型全液壓錨桿鉆車來完成巷道的頂錨桿、錨索、幫錨桿的支護工作；若頂板破碎、片幫時，使用前探梁和 MYT120C3型液壓錨桿機來完成巷道的頂錨桿、錨索的支護工作，再由風動煤電鉆完成巷道幫支護。 一、掘進順序 根據(jù)礦方所提供圖紙及地測站放線要求進行施工。 頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進度為 ，最大空頂距 3m，最小空頂距為 。 頂板不穩(wěn)定，離層、片幫嚴重等情況下，循環(huán)進度為 ，最大空頂距 ，最小空頂距為 。將鏟板和后支撐穩(wěn)定裝置下落緊貼底板，將掘進機略抬起，使綜掘機在 切割作業(yè)時有較好的穩(wěn)定性。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 7 300mm，水平擺動轉(zhuǎn)動著的截割頭沿巷道斷面的寬度方向水平截割，擺動距離大于 600mm。頂部掘完后，擴左右兩幫，先左幫或者右?guī)途伞? 附圖：綜掘機截割方式及截割循環(huán)圖 裝巖（煤） 綜掘機采用自動裝巖（煤）方式。綜掘機截割時，矸石（煤 ）落入收集頭機構(gòu)，耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，中部輸送機將割落的煤運到皮帶上。 浮煤清理及具體要求 巷道中的大塊及較多的浮煤（矸）由裝載機清理，剩余少量浮煤由人工清理。 施工放線要求 掘進時，工作面到達變坡位置和拐彎位置提前聯(lián)系礦地測站 ，由地測站在巷道頂板上放射一組中線，中線為巷道正中線帶腰線，中線激光距頂板 ，保證巷道工程質(zhì)量符合要求。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 8 （ 1）頂板穩(wěn)定，無離層、片幫等情況下，循環(huán)進度為 ，最大空頂距為 3m，最小空頂距為 。 （ 3）頂板不穩(wěn) 定，離層、片幫嚴重等情況下，循環(huán)進度為 ，最大空頂距 ，最小空頂距為 。 （ 5）若幫部有少許片幫時，將 5m 空幫上兩排幫錨桿全部支護到位，方可組織下一循環(huán)的掘進，檢修幫負責將剩余錨桿、錨索支護到位。 （ 7）最大空幫距為生產(chǎn)班進度 +最小空幫距。 （ 8）頂板穩(wěn)定情況下，錨索最大滯后距離為 ；頂板破碎等情況下，減小循環(huán)進度，每循環(huán)生產(chǎn)班必須及時跟到位方可組織生產(chǎn)。嚴禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。 石子：采用堅硬、耐久的礫石，底板施工石子粒徑為 2040mm。 支設(shè)模板要求 砼底板施工前，按照施工圖紙及礦方要求繪制砼底板施工腰線，經(jīng)驗收后進行下一步施工。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 9 道凈寬 )不得小于設(shè)計規(guī)定，不得大于設(shè)計規(guī)定 30mm，保證模板順直牢固，沒有臺階，接茬中心固定牢固。 模板每使用一次，必須進行清理，支模后刷油，變形模板嚴禁使用。 砼澆筑施工 為整體砼效果更美觀，不留設(shè)接縫，按照水溝側(cè)砼應(yīng)與砼底板一次成型施工。 巷道調(diào)坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。拉底厚度小于 300m 時，人工拉底，厚度大于 300mm 時采用打眼放炮進行拉底，放 炮時嚴格按照放松動炮進行作業(yè)。 墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實，巷道墊底前矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。 20mm，鋪砼均勻平整，使用振動棒振搗到位。 施工現(xiàn)場必須配置兩套振動棒，一套工作一套備用，且振動棒和振動梁必須配合同時振搗，保證振搗質(zhì)量。 搗要選用振動棒、振動梁。振搗 時間要以振搗時砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。 15mm,不能在 2m 的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時，鋪砼多的地方要掏出來，不夠的地方及時填補，保證底板表面平整度 待砼初步凝固后進行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證砼表面平整。施工過程對有淋水地點必須采取保護措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 頂板如有淋水，鋪設(shè)砼底板后必須用塑料蓬布做防水處理。 砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，對于已成型的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。在所有可能進入砼路面的通道口設(shè)施工標志牌。 施工點巷道對水管、纜線有污染時應(yīng)及時清理。 施工現(xiàn)場無浮煤、無淤泥、積水、無雜物 水溝砌筑 施工順序：清理水溝渣子 — 鋪底砼 — 支設(shè)一側(cè)幫模板 — 澆筑幫砼 — 拆模板 — 收拾現(xiàn)場。嚴禁使用受潮過期、結(jié)塊水泥。 石子：采用堅硬、耐久的礫石或碎石，底板施工石子粒徑為 1020mm。 （ 2）、鋪底施工 按腰線在底板上打設(shè)標高樁，并拉通線。 用振動棒進行震動，震動提漿 。 （ 3）、幫模板支設(shè) 支設(shè)前在模板上抹上一層油，便于拆模及溝壁光滑。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。先用木抹子將表面抹平，再用鐵抹子將表面壓光。 噴砼施工 施工準備 內(nèi)業(yè)準備 在施工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核 施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，認真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 噴射砼材料要求： 水泥：使用 復(fù)合硅酸鹽水泥，分批購進，分批、分次試驗。 砂子：用中粗砂，力求做到 級配合理，并經(jīng)質(zhì)檢站檢驗合格后使用。 水：水質(zhì)要清凈，不得使用含有酸、堿或油質(zhì)的水。 噴射前要檢查開挖斷面的尺寸，處理好超欠挖。 噴射砼支護應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進行粘結(jié)力測試。 支護前應(yīng)做好排水設(shè)施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì) 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。 嚴格控制水灰比，噴上巖面的砼應(yīng)呈濕潤光澤、粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射砼的回彈量嚴格進行控制，拱部一般不超過 25%，邊墻不超過 20%，網(wǎng)噴地段回彈量可放寬 5%。 噴射砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護，時間保持 7天以上，以減少由于水化熱引起 的開裂。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層砼的處理辦法處理，以保證安全。 噴砼要求及方法： 噴射砼前，首先要做噴射砼配合比，噴砼拌料在地面設(shè)拌料站，嚴格計量攪拌。強制式機不應(yīng)少于 1分鐘，自落式不少于 2 分鐘。風壓一般控制在 2kg/m2，水控制在 ，速凝劑摻入量占水泥量 %。發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時補噴。噴砼操作工要正規(guī)操作，噴頭應(yīng)與煤巖面垂直。層間間歇，摻速劑一般為 1015 分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過 2小時，遇周圍出現(xiàn)滲水或透水時，涌水量少時可采用壓風清掃，邊吹邊噴即可，當涌水量大時，應(yīng)先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導(dǎo)水管引水方法治理。 驗收標準 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 巷道每 50m 進行預(yù)驗收，合格通過，允許下一段施工，否則返工。管道外表面有掉漆時，按原有標準進行粉刷。支護的工藝過程：敲幫問頂 —掛網(wǎng) — 定位 — 鉆孔 — 清孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。由跟班隊干向綜掘機司機發(fā)出指令后方可啟動，防止綜掘機行走移動過程中造成人員傷害。 二、液壓錨桿鉆車支護支護工藝 支護的工藝過程：敲幫問頂 — 定網(wǎng) — 定位 — 鉆眼 — 清孔 — 安裝錨桿 — 連網(wǎng)。網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時支撐與頂板貼實，壓茬搭接不小