【正文】 索張拉器。f錨索必須按設計間排距施工，錨索排列成排成行，嚴禁將錨索散亂排列施工。⑤錨索距離掘進工作面不超過20m。鋪設前必須檢查鋼帶的規(guī)格尺寸是否符合設計要求，鋼粱是否合格，若影響正常使用必須立即更換。在施工過程中，每道工藝必須按標準施工，嚴禁多道工藝同時施工，造成事故。 (2)巷道高度 巷道掘進高度：上幫2400 m，下幫2000mm，允許偏差：合格50~+lOOmm。 (4)錨桿、錨索安裝錨桿鋼托板要壓緊鋼帶和金屬網(wǎng)。幫錨桿垂直幫壁。錨索預緊力不得小于125KN。錨索錨固力設計值為：250KN，合格≥225KN，優(yōu)良≥250K(8)水溝設置；規(guī)格尺寸：寬深=300300mm。工藝流程：安全、瓦斯檢查→標定中腰線→打眼→安全、瓦斯檢查→裝藥連線、撤人設崗→放炮、排放炮煙→安全、瓦斯檢查→灑水防塵→臨時支護→裝運矸碴→永久支護→文明生產(chǎn)。第二節(jié) 鑿巖方式打眼機具為YT28型鑿巖機和風動煤鉆機。第三節(jié) 爆破作業(yè) 一、炸藥、雷管：炸藥為安全等級不低于Ⅲ級的煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不超過130ms。掏槽方式為楔式掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。起爆使用MFd－200型發(fā)爆器。六、運輸斜巷炮眼布置及爆破說明書炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSLn==(Kg)式中:q單位炸藥消耗量，q=。 L炮眼深度,m,。取15個式中:N炮眼數(shù)目,個。 X炮眼裝藥系數(shù),。11602回風巷炮眼布置圖及爆破說明書九、爆破說明及圖表爆破說明書序號眼號炮眼名稱炮眼數(shù)（個）炮眼深度（m）眼距（m）角度（度）裝藥量起爆順序聯(lián)線方式水平垂直水平垂直Kg/眼總量(Kg)114掏槽眼46590 1分爆串聯(lián)256幫 眼2879023 710頂 眼 4 90+87341114低 眼4 908745 15水溝眼 1 5 6合計 1511602支護斷面圖：炮眼布置圖七、施工質(zhì)量技術要求 打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工炮眼點位，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。 中線到任何一幫的距離偏差在允許的100mm≤x≤100mm之間。 運輸方式 采用刮板機運輸。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50mm。風、水管隨工作面推進及時延長，以備迎頭正常供風供水。第六節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況簡表序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風機 FBD N06230KW臺22皮帶運輸機DSJ65/20/6032KW臺23風 鉆YT28部64錨桿機MQT110CM臺3一臺幫錨機5風 鎬G10部2第五章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道施工采用“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)；。勞 動 組 織 表工 種出勤表早中夜合計打眼工44412爆破工1113安注錨桿工2226班長1113出碴工3339瓦檢、安全員2226機電修1 113合計14141442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)迎頭施工根據(jù)勞動組織合理配備人員、安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利用時間，提高工時利用率。一、掘進工作面風量計算：按井下同時工作最多人數(shù)計算： 　　 Q掘=4NQ掘=414=56m3/min按炸藥消耗量計算：Q掘=25一臺工作，一臺備用，實行雙風機供風，雙電源供電，并且能夠自動切換，自動分風。風筒采用防阻燃風筒，風筒直徑為800mm。三、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點副井車場平巷。詳見附圖：通風系統(tǒng)圖。 Mpa。詳見附圖：生產(chǎn)系統(tǒng)圖。地面至西翼皮帶運輸大巷段水管為礦井永久標準管路，管徑100mm, 一水平西翼回風巷至11602回風巷迎頭為臨時管路，用50mm鐵管敷設。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源采用供水系統(tǒng)，施工巷道內(nèi)每50m設三通一個。┌→巷道內(nèi)水幕供水系統(tǒng)→ ├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管嚴格執(zhí)行工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：防塵管路鋪設：防塵管路在掘進巷道內(nèi)每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有線性漏水，三通閥門必須上手把，手把必須安設在人行道一側。距巷道開口30m以內(nèi)安設一道凈化水幕。（3）噴嘴的方向：①距巷道口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風流方向一致；②距工作面20m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風流相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。炮掘作業(yè)防塵（1）鉆眼應采用濕式作業(yè)，耗水量以23L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。（3）放炮前，應對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。個體防護：掘進工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩。消防庫應備足沙子、滅火器等滅火材料和鐵锨、水桶等滅火用具，防火水源來自井下供水系統(tǒng)。爆破工下井進行爆破作業(yè)時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀并隨時檢查瓦斯，如有報警現(xiàn)象嚴禁打眼、裝藥、放炮。機電維修工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。在距11602回風巷專用回風巷口1015米內(nèi)安裝一臺甲烷傳感器，在距迎頭5米內(nèi)安裝一臺甲烷傳感器，它們的報警濃度為≥%（CH4），斷電濃度為≥%（CH4），復電濃度為＜%（CH4），斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)電器設備。放炮前派專人負責保護瓦斯監(jiān)控探頭，放炮后按上述要求恢復到迎頭位置。詳見附圖：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖第七節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，供電方式為集中供電，電力來源于井下中央變電所，經(jīng)過350開關，橡套電纜送往200開關，再使用不同型號的電纜經(jīng)過綜合保護開關，供迎頭動力用電。排水系統(tǒng)：掘進迎頭→ 西翼皮帶運輸巷水溝→水倉→水泵抽經(jīng)副斜井→地面。輔助運輸?shù)孛妗毙本饕砥н\輸巷→底抽二巷→掘進迎頭；第十節(jié) 通迅系統(tǒng)本掘進面安設一部內(nèi)部生產(chǎn)電話，并入礦井通信系統(tǒng)。第十一節(jié) 瓦斯抽排（1）瓦斯抽放主管采用400mmPVC管，支管采用3500mmPVC管。組織礦山救護隊探明事故地點和范圍，特別要查明有無引爆火源，遇有火源要組織撲滅清除火種，防止發(fā)生再次爆炸，并切斷災區(qū)電源。保證工作區(qū)域中瓦斯和CO等有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。防止在搶救中再次發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸。查明造成窒息原因，采取適當?shù)男姆螐吞K方法進行人工呼吸及輸氧氣。三、發(fā)生火害事故的應急措施迅速查明并組織撤出災區(qū)和威脅區(qū)人員，同時探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)生原因，并采取措施防止火災中產(chǎn)生的各種有害氣體向有人員的巷道和工作面蔓延。根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風制度，通風制度必須遵守以下原則：⑴不致造成瓦斯積聚、煤塵飛揚，防止火風壓引起風流逆轉而造成的危害。⑶不使超限瓦斯進入火源區(qū)，也不使火源區(qū)蔓延到瓦斯聚積區(qū)。一般情況下，在滅火時應保持原有通風狀態(tài)，不能隨便改變風流方向和增減風量，進風井巷或井口火災威脅井下人員安全時，可以考慮采用反風措施，但必須首先撤出反風后受威脅的全部人員。在火災初期火勢范圍不大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火，清除火源，在直接滅火無效時，應取隔絕滅火法，封閉火區(qū)。在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和風流逆轉。迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風。在處理中必須由外向里加強支護，清理出搶救人員的通道，必要時可向遇難人員所在處開掘專用小巷道。搶救中遇大塊巖石時，不許用爆破方法處理，應盡量避開，如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K。如涌水量大，危及礦井或水平時，在證實災區(qū)人員全部撤出后，應按規(guī)定及時將水閘門關閉。必須保護好排水設備不被水淹。對被冒頂或水、泥截堵的災區(qū)人員，除應積極組織搶救外，如果一時難以修通，則應利用管道或其他方式向遇難人員供風。另一方面還要特別注意防止二次透水傷人，擴大事故。二、避災路線若井下發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：若迎頭發(fā)生水災時，施工人員按如下路線進行撤離：施工迎頭→底抽二巷→11602回風巷掘進工作面專用回風巷→風井→地面。詳見附圖：避災路線圖第八章 安全技術措施第一節(jié) 施工準備及質(zhì)量保障施工前，由掘進隊負責人組織、技術人員負責傳達批準的《11602回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》。為高質(zhì)量的完成公司給我礦下達的掘進任務，我礦要求每個掘進迎頭配備專職驗收員，打眼前迎頭畫出輪廓線；放炮后支護前，驗收員必須再找線，安排人員將巷道不合格處處理完畢，保證巷道符合設計要求；復噴前，驗收員先臨時標出中、腰線，進行掛線噴漿。掘進頭開工前必須在11602專用回風巷10m外 砌筑合格的防突風門。局部通風機負責人必須由經(jīng)過專門培訓并考試合格、熟悉局部通風機性能、責任心強的專職人員擔任，其他人員不得隨意停開。風筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、缺環(huán)必補，無脫節(jié)、無破口、雙反壓邊，防止急轉彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓風筒；風筒漏風率不超過3％，風筒口距迎頭距離不得大于5m，以保證迎頭有足夠的風量。局部通風機正常情況下要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都必須保證正常運轉，并開啟Ⅱ級，確須停止運轉，必須由通防負責人提前制定安全技術措施。（2）立即向地面調(diào)度室和值班人員匯報，并按調(diào)度室要求進行處理。（4）在開啟局部通風機前，瓦檢員必須檢查回風流、及掘進迎頭的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，必須由通防部門制定排瓦斯措施并排除巷道內(nèi)瓦斯，在3%以下時，%時，方可人工開啟局部通風機排除瓦斯，%以下時，作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè)。局部通風機必須裝設“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關、專用線路，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。距工作面迎頭50m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的水幕，在工作面迎頭設置爆破噴霧，扒裝前灑水、沖刷煤巖幫、凈化風流等綜合防塵措施，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。巷道經(jīng)常灑水降塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。各轉載點安設防塵噴霧。濕式噴漿，噴漿盡量減少灰塵。嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢查”并做好記錄，每班班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀下井，利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭5m處的回風側。%％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷動力電源，查明原因，進行處理；％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進工作面內(nèi)，％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。當施工過程中發(fā)現(xiàn)“煤體壓力增大；煤壁移動加劇、煤壁向外鼓出、掉渣、煤塊迸出