【文章內(nèi)容簡介】 滿，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。采用月牙形運條方式運條，根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。由于返修焊接是在較大速度下進行的，因此要嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時間間隔不得超過5min。每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一部分的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩次。● 割除整個焊口，即不允許返修焊接的情況：同一部位的修補及返修累計次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的25%；需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%；裂紋長度超過焊縫長度的8%。序號設備、機具名稱型號單位數(shù)量備注1焊機臺1返修2點溫計只1測溫3角向磨光機φ150臺1打磨4角向磨光機φ120臺1打磨5焊條保溫筒只2焊條保溫a) 焊工應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。b) 電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術規(guī)程。除電焊機二次線路外，焊工不允許操作其它電氣線路，焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導體，尤其是在焊工身體出汗更換焊條時要更加注意。c) 焊接地點周圍5m內(nèi)，不得放置可燃易爆物品。5電氣安裝施工方案分輸站站內(nèi)涉及電氣施工內(nèi)容。電氣、儀表、通信工程施工滯后于土建工程，但土建工程完成情況直接影響電氣、儀表、通信安裝的進度、工期及工程質(zhì)量，因此，前期土建施工的電氣配合非常重要，土建施工期間，電氣需安排兩名有經(jīng)驗的電工配合施工，做好預留預埋工作。配合土建施工的電工應做好以下幾個方面的工作：，必須認真熟悉施工圖紙，理解設計意圖，核對每一尺寸，做到不漏埋、錯埋一個預埋件。，電工對有關電氣、儀表、通信設備基礎、坐標進行認真復核，若設計有變更時，事前通知有關技術部門并作好現(xiàn)場記錄。，保證符合設計及電氣安裝要求，預埋件堅固牢靠。（1）發(fā)電機在二次搬運中，需固定牢靠，運輸中不得碰撞，在吊裝時，需用熟練的起重工指揮操作，吊裝點應按設備指定的位置固定吊繩，在起吊時，注意不得損壞、拉傷設備本體的其他部位。施工程序：施工準備二次搬運開箱檢查吊裝就位配套設備安裝配線接線調(diào)試發(fā)電機（2）發(fā)電機開箱檢查、外觀檢查完好，應無損傷；根據(jù)裝箱單、合格證、技術資料、附件、專用工具、備件等應齊全；核對主機有銘牌，機身無缺件，涂層完整，由三方檢查簽字做好紀錄。（3）應按產(chǎn)品要求將發(fā)電機組安裝在設計的混凝土基礎上，調(diào)平，固定牢固。機座、支座、導軌、墊鐵間需加置墊塊時應符合規(guī)范要求。地腳螺栓未擰緊前,一般不應插入,局部插入深度不應大于15mm。（4）機座調(diào)平時,連接螺栓擰緊后,。（5）排煙管道以φ12吊桿吊在屋頂，每間隔1m設吊點。室內(nèi)排煙管包好固定。（6）啟動蓄電池組安裝在蓄電池坑內(nèi)，蓄電池下應加墊木板。（7）主軸承、連桿軸承、推力軸承等間隙應符合設備技術文件規(guī)定。（8）附件及其它部件安裝應符合隨機技術文件的要求。（9）發(fā)電機組隨機帶的發(fā)電機組的控制柜接線應正確，開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確。驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移。（10）發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與供電系統(tǒng)相序一致。（11）發(fā)電機中性線應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全、有標識。本身和機械部分應與接地干線可靠連接。（12）試運轉(zhuǎn)前應根據(jù)規(guī)范要求進行復查,調(diào)整和準備工作。（13）運轉(zhuǎn)的負荷與時間應符合規(guī)范及設備技術文件的要求。（14）在標定功率運轉(zhuǎn)時:a 排氣溫度。b 廢氣渦輪進出口溫度。c 增壓器轉(zhuǎn)速。d 最大爆發(fā)壓力。e 調(diào)速性能等應符合設備技術文件的規(guī)定（15）按照設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組應連續(xù)運行12h，無故障。 成套配電屏、柜的安裝、柜的拉運：屏、柜拉運采用5噸東風卡車倒運。屏、柜拉運時用粽繩綁扎牢固。、柜的開箱檢查：所有拉到現(xiàn)場的成套屏、柜等電氣設備，必須在甲方、監(jiān)理、施工方都在場時進行開箱檢查，屏柜應漆面完好，技術資料齊全，檢驗合格，且符合設計藍圖要求。、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬運的方法進行就位，就位時應防止屏、柜漆面受損。、柜安裝：、柜基礎型鋼檢查：屏、柜安裝前應對基礎型鋼進行檢查，其允許偏差應符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全長≤5mm。b、水平度每米小于1mm，全長≤5mm。當土建基礎不滿足上述要求，誤差較大時，應爭得甲方及監(jiān)理認可的情況下采了必要的補救措施。、柜安裝：a、屏、柜的固定：屏、柜在基礎型鋼上采用螺栓緊固，其具體方法是：預先將屏、柜按設計位置在基礎型鋼上初步穩(wěn)好，在對應于屏、柜底座固定安裝孔位置做好記號，然后將屏拆下，在各個記號位置鉆孔套絲后，再將屏、柜安裝各自的位置上，用螺栓緊固。屏、柜上的所有螺絲、墊帽等緊固件，應采用鍍鋅件，且外露絲扣不宜過長，一般為3～5扣。b、屏、柜的安裝：屏、柜安裝時，,相鄰兩屏（柜）頂高差不應大于2mm，成列屏（柜）頂部不平度允許偏差5mm，間隙不應超過2mm， 屏面平整，不應參差不齊，且相鄰兩屏（柜）邊的偏差不大于1mm。 母線安裝：母線截面選擇符合設計要求，其外觀檢查表面應光潔平整，不得有毛刺、裂紋、折迭及夾雜物。母線應經(jīng)矯正平直，平直時不得用鐵錘直接敲打，應襯以木方或用木錘敲打矯直。：母線配置應按設計規(guī)定，相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直、整齊美觀。矩形母線的彎制宜盡量減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，彎曲半徑不得小于下列值:a、平彎：505及以下為2a(a為鋁母線厚度)b、立彎：505及以下為2b(b為鋁母線寬度)c、(b為鋁母線寬度)：母線與母線、母線與設備的連接其接觸面應加工平整，無氧化膜，經(jīng)加工后其截面減少值不應超過原截面的5％(指鋁母線),具有鍍銀層的母線搭接面不得任意銼磨。：母線連接主要采用螺栓連接，特殊情況下可采用焊接。螺栓連接時應滿足下列要求：連接處的母線接觸面應清潔，并涂以電力復合脂，螺栓應使用精制鍍鋅螺栓。母線水平安裝時，螺栓應由下往上穿。其余情況下，螺母應安裝在維護側(cè)，其母線兩外側(cè)均應有平墊圈，螺母側(cè)應加墊彈簧墊圈，兩螺栓平墊間距離應大于3mm，母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應復合下表的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格(mm)力矩值()螺栓規(guī)格(mm)力矩值()M8～M16～M10～M18～M12～M20～連接母線、設備的各螺栓緊固件受力均勻，配置的母線不應使電器接線端子受到超過允許的外加應力。焊接時應滿足下列要求：施焊應將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母線焊接的對口應平直，其彎折偏移應小于1/500。母線對接焊縫的上部和下部應有2～4mm的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出4～7mm的高度，母線對焊時其焊口間隙為2～4mm,母線坡口角度為65度～70度，～2mm。焊接后外觀檢查，接頭表面無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣等缺陷。咬邊深度不得超過母線厚度的10％，且其總長度不得超過焊縫長度的20％。母線對接焊縫的部位離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm。、易爆及火災危險場所，鋼管配線應嚴格按設計要求及有關規(guī)程規(guī)定進行施工。、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求：a、螺紋應無滑扣，需涂導電性防銹脂或涂磷化膏、204號潤滑脂、工業(yè)凡士林油，不得纏麻及涂其它油漆；b、螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不少于5扣（指粗牙圓柱管螺紋），其外露絲扣不應過長；c、Q－1級場所，螺紋連接處尚須裝設鎖緊螺母；d、除設計有特殊規(guī)定外，連接處一般不焊跨接線。，不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。－1級、Q－2級、G－1級場所的鋼管配線 ，在下列各處應裝設不同形式的隔離密封盒，做好隔離密封：a、電氣設備的進口處；b、管路通過與任何場所共用的隔墻時，應在隔墻的任意一側(cè)裝設橫向式密封盒；c、管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封盒；d、易積結(jié)冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式密封盒；e、密封盒距墻面或樓板、地面不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭。：a、隔離密封盒的內(nèi)壁應無銹蝕、灰塵、油漬；b、導線在盒內(nèi)不得有接頭，且導線之間及與盒壁之間均應使其分開至最大距離；c、密封堵料應使用非燃性纖維材料；d、密封膠泥或粉劑密封填料的包裝必須密封嚴密，否則嚴禁使用；e、填充密封膠泥時，應將盒內(nèi)充實，填滿至澆灌口的下端為止，凝固后其表面應無龜裂，排水式隔離密封盒充填后的表面應光滑，并有自行排水的坡度。：a、電機的進口處；b、管路與電氣設備連接困難處；c、管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。，其進線口處彈性密封墊上多余的線孔，應用外徑稍大于其孔徑的導線堵塞密封。，如有多余的進出線口，其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊，使進出線口密封。，彎曲半徑不得小于鋼管外經(jīng)的6倍，鋼管不應有折扁和裂縫。，每一回路導線間和對地絕緣電阻值每千伏工作電壓不得小于1MΩ。：直埋電纜溝采用人工進行開挖，開挖寬度一般為300～400mm，深度為設計深度，并在溝底事先鋪設100mm厚黃砂或軟土。：電纜敷設前應先完成電纜溝內(nèi)支架及接地安裝，并按設計要求進行防腐和涮漆。：所有電纜采用人工進行展放，電纜敷設應符合下列要求：敷設的電纜型號、規(guī)格應符合設計要求，且絕緣良好，試驗合格。電纜代用應有設計同意且經(jīng)甲方簽字認可的材料代用單。電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，避免電纜在地面及支架上磨擦拖拉；在電纜的終端附近應留有足夠的余度。敷設電纜應排列整齊，不宜交叉，電纜彎曲半徑不應小于電纜外經(jīng)的10～20倍。電纜敷設完后，要掛好電纜標志牌，標明其規(guī)格、型號及其用途或電纜編號。所有電纜必須按規(guī)定制作電纜終端頭，控制電纜、小截面的低壓電力電纜，其終端頭的制作，可采用市購成品塑電纜頭套制，其余低壓電力電纜按常規(guī)用塑料帶包制。防爆電氣設備、接線盒等的進線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，其引入的電纜和電纜引入后的密封應符合下列要求：a、無防止電纜拔脫裝置的進線口，適用于公稱外經(jīng)小于20mm的電纜；b、有防止電纜拔脫裝置的進線口，適用于公稱外經(jīng)大于20mm的電纜；c、有電纜頭腔的進線口，適用于鎧裝電纜；d、彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應按電纜外經(jīng)切割，其剩余徑向厚度不應小于電纜外經(jīng)的3/10，且不得小于4mm；e、彈性密封墊的軸向長度不允許切割，其長度不應小于電纜外經(jīng)的7/10，且不得小于10mm；f、壓緊螺母應經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊，使引入口密封；g、有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應填塞密封膠泥，且不得小于50mm.：電纜敷設完后，再在電纜表面鋪一層100mm厚黃砂，然后鋪上紅磚或預制水泥塊，最后回填土至自然地坪。，電纜芯線所配戴的方向頭應編號正確，字跡清楚，不易脫色。、清楚、美觀；導線絕緣良好，無損傷；盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭。，一般為一根，不得超過兩根，且接線應接觸良好，牢固可靠。，不應損傷線芯，不可把線頭剝得太長，裸露在外，線頭煨圈方向應與螺栓緊固方向一致。：a、應采用多股軟銅芯導線，敷設扎把應有適當?shù)挠喽?；b、線束應有加強絕緣層；c、與端子或接線柱連接時，端部應絞緊，不得松股、斷股；d、可動部位兩端應有卡子固定。：接地溝采用人工開挖，接地溝開挖尺寸為400800。：接地極（∠5052500角鋼）采用5磅大鍾人工垂直砸入設計位置，水平間距應符合設計要求。水平接地干線采用－405扁鋼焊接。接地干線至少應在不同的兩點與接地網(wǎng)相接，接地體(線)的連接采用搭焊接。其焊接長度必須為：a、扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；b、圓鋼直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地裝置的接地電阻不得大于設計要求值。：所有配電裝置設備不論其電壓大小和位置高低，正常不帶電的金屬部分均須按設計要求可靠的接地或接零，所有接地引線外露部分均應刷黑漆，接到電氣設備的接地線采用螺栓連接。，技術文件等圖紙資料應集中整理交現(xiàn)場技術負責人。，并整理好各種試驗記錄、資料，每個試驗人員要一絲不茍，在作試驗時，如遇設備或元器件不合格，應堅決更換，杜絕馬虎湊合思想。6極保護施工方案a) 敷設電纜時應檢查電纜型號，電壓規(guī)格就應符合設計，且絕緣良好，試驗合格，電纜代用應有設計同意且經(jīng)甲方簽字認可的材料代單。b) 各處電纜保護管，在電纜敷設前應將刀口及手刺用銼刀清理一次，以免電纜穿管時損傷電纜。c) 電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，避免電纜在地面及支架上磨擦拖拉，在電纜的終端應留有足夠的余量。d) 敷設的電纜應排列整齊，不宜交叉，電纜彎曲時其彎曲半徑不應小于電纜外徑的10～20倍。e) 電纜敷設完后，要掛好電纜標志牌，標明其規(guī)格，型號及其電纜編號。f) 所有電纜必須按規(guī)定制作電纜頭、控制電纜、小截面低壓電纜，其終端頭的制作可采用市場成口塑料電纜頭套制，其余低壓電纜按常規(guī)用塑料帶包制，高壓電力電纜絡端頭制作則按其產(chǎn)品作用說明書進行。g) 直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50m m，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。h) 直埋電纜在直線段每50—100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。a) 所有電纜與設備連接采用相應規(guī)格的接線端子或線鼻子壓接并搪錫。b) 10電纜從控制臺的零位接陰和輸出陰極端子引出，敷設至絕緣接頭保護側(cè)的通電點處，c) 長效參比電極埋設在通電點附近上方的位置，埋設前將CU/CU