xxx城市天然氣工程輸氣干線工程施工組織設計(編輯修改稿)
2024-09-24 17:04 本頁面
【文章內容簡介】 須在強度試壓合格后，再拖入套管內就位。管段下溝之前，應采用高壓電火花檢 漏儀檢測防腐層有無損傷并及時修補，檢測電壓為 15KV，以未擊穿為合格，管段下溝之后，在不受外力的條件下，應與溝底貼緊，不允許有懸空現(xiàn)象。 管道試壓： 管道下溝后應進行清管與試壓，采用分段形式進行。分段試壓前，應采用清管球或清管器進行清管，清管次數不應小于兩次。清管掃線應設置臨時清管收發(fā)裝置，該裝置周圍 50m內不得有居民和建筑物，同時在地勢較高的地方設置臨時放空口進行排氣，嚴禁使用首、末站的設施進行以上施工。分段清管時，若采用清管球清管，清管球充水后的直徑過盈量應為管內徑的 5%8%，當采用清管器肖管時， 清管器應至少滿足管線彎頭的曲率半徑即 5D。 清管前應檢查該管段的線路截斷閥必須處于全開狀態(tài)，清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力，即 4Mpa。 管道試壓采用水壓試驗，試壓介質為清潔水。水壓試驗時，強度試驗壓力值為 5Mpa，穩(wěn)壓 4h，壓力降不大于 1%試驗壓力值，且不大于。 分段試壓合格后，應進行碰死口，碰死口的管子應按正常管子進行焊接和質量檢驗，焊接時采用下向焊焊接。碰死口的焊縫全部采用100%射線探傷，探傷合格不再進行試壓，但分段試壓中如有泄漏，必 須泄壓后修補，修補合格后應重新試壓。 清掃、 清理： 將首、末站管道連通及站內清管裝置和臨時排污系統(tǒng)施工完成后進行全線整體嚴密性試壓和清管。試壓介質為清潔水，試驗壓力為4Mpa，穩(wěn)壓 4h，至 ，暫停升壓，進行巡線檢查。站間清管使用首、末站的清管裝置，采用壓縮空氣進行清管。 管線在投運前應進行干燥清管，先采用清管器連續(xù)三次清掃管內殘余水，然后注入甲醇再清管一次，最后用干燥的空氣將揮發(fā)的甲醇吹掃干凈。 管道下溝完畢后，進行回填，回填時先用細土回填至管頂以上，再用土、砂或小于 100mm的碎石進行回填并壓實，管溝土要高出地面 ，地下水位高的地段和穿越河流地段應一次回填完成，任何部位的回填深度不應低于 800mm?；靥詈?，用低壓音頻信號檢測儀檢測有無漏點，要連續(xù)檢測 10KM內，漏點不得多于 5處，否則還應檢查陰極保護測量引線焊接是否牢固。 五、施工保證措施 （一）質量保證措施 針對本工程的具體情況， 建立 工程質量保證體系， （ 見 下頁）。認真貫徹公司 ISO9001 程序文件要求，嚴格按本公司壓力管道安裝質保體系運作。 工程項目部設立專職的質量檢查員。 班組設兼職質檢員。 現(xiàn)場由項目經理全面負責，工長、班組長、班組 質檢員執(zhí)行公司規(guī)定的質量職責。當隱蔽工程驗收和工程施工轉序時，公司工程 質量保證體系機構圖 注：實線表示工作關系 虛線表示信息反饋 科及甲方代表共同參加驗收。 項目業(yè)主及監(jiān)理 項目技術負責人 項目副經理 市質量監(jiān)督站 施工隊長、各隊專職質檢員 各班組長、兼職質檢員 各施工人員 公司工程科 項 目 經 理 ⒊施工前要組織有關人員認真學習圖紙及施工組織設計，做好各級交底工作。嚴格按圖紙，按規(guī)范和有關技術要求施工。 ⒋加強原材料的質量檢查工作，做好記錄。堅持不合格品不施工的原則。材料使用過程中作好標識移植。 ⒌強化自檢互檢制度，堅持工序流程卡制度，未經設備分公司工程科專職質檢員驗收，不得轉序。 ⒍從事關鍵過程及特殊過程施工及檢驗的人員必須經過相應的培訓并考核合格，其中電焊工、起重工等特殊工種操作人員要做到持證上崗。 ⒎ 管道焊接控制： ⑴焊條采用正規(guī)廠家生產的適用于本工程的 E4303 合格電焊條。焊條使用前用烘干箱進行烘干，每個焊工備有焊條保溫筒。 ⑵參加本工程焊工為我公司正式焊工，具有國家頒發(fā)的資格證明。所有持證焊工所焊焊口均砸本人鋼印，以備追溯。 ⑶管道對接前按要求進行坡口，層間打磨采用角向磨光機。所有焊口由質檢員逐個進行外觀檢查，并由我公司焊探試驗室按施工圖紙要求按比對焊口進行 X 射線探傷，確保焊口質量達到要求。 ⑷我公
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