【文章內(nèi)容簡介】 卸荷調(diào)換固定傳力柱 第二行程作業(yè) 依次循環(huán)直到穿越上部結(jié)構(gòu) 后澆帶防滲處理。施工要點舊有鐵路的基礎(chǔ)保護措施由于工作坑往往距鐵路較近。因此必須對其采取保護措施，一般宜在工作坑箱涵前端兩側(cè)做灌注樁（正前方做型鋼樁，頂進開始前拆除）作為工作坑整體支付體系，工作坑后端支付樁作為頂涵靠背樁。對地面建（構(gòu)）筑物應(yīng)根據(jù)具體情況采取加固措施?？勘硺都翱勘沉菏┕た勘硺犊筛鶕?jù)設(shè)計頂力、現(xiàn)場條件、地質(zhì)、地形及材料設(shè)備的情況選擇鋼筋混凝土灌注樁，型鋼樁等型式。靠背樁設(shè)計應(yīng)能保證在工作坑開挖后承受附近土方的水平推力。涵箱頂進后，靠背樁應(yīng)能隨傳遞到靠背的最大頂力?？勘硺肚八皆O(shè)置靠背梁，靠背梁可采用型鋼靠背梁，亦可采用鋼筋混凝土靠背梁?？勘沉号c靠背樁之間緊密結(jié)合，能保證均勻地傳遞頂力。3 降水工作頂涵工作坑土方開挖之前，應(yīng)做好排水與降水工作，在工作坑外設(shè)置管井，坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水井等。設(shè)置觀測點，做好周圍建（構(gòu)）筑物沉降觀測記錄。4 基坑開挖基坑開挖的尺寸必須根據(jù)實際作業(yè)環(huán)境確定，既能滿足涵箱穿越長度要求，又要盡可能減少對周圍建筑物的影響，同時雨季施工還必須做好邊坡防護工作，防止土方坍塌。5 滑板、導(dǎo)風(fēng)墩的施工為保證涵箱頂進順利，滑板應(yīng)具備足夠的剛度和穩(wěn)定性因此滑板下必須間隔一定距離配有錨梁與滑板形成整體。滑板厚度不宜小于200mm，并配制構(gòu)造鋼筋網(wǎng)（一般為），滑板中心與涵箱中心一致?；灞砻鎽?yīng)平整光滑。涵箱與滑板之間加一層油氈并撒上滑石粉作為隔離措施，目的一是避免涵箱與滑板粘結(jié)，二是減小摩擦力。為控制涵箱頂進方向，在滑板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向墩，作為糾偏受力依托，導(dǎo)向墩必須與滑板梁形成整體，間隔3000~4000mm，其內(nèi)側(cè)與鋼筋混涵箱中心線平行，伸入滑板下600~800mm，高于滑板200mm以上，內(nèi)側(cè)表面設(shè)予埋鐵件。6 涵箱的予制養(yǎng)護涵箱的予制在滿足設(shè)計要求同時還應(yīng)增設(shè)縱向加強鋼筋，以提高涵箱整體剛度，在千斤頂作業(yè)面增設(shè)予埋鐵件，以防止受力面局部承壓破壞。在涵箱前端設(shè)予埋鐵件，以便焊接成鋼刃角，鋼刃角一般厚度18~20mm，長度一般取千斤頂一個行程，800~1200mm。涵箱混凝土振搗密實，養(yǎng)成護時間不宜少于14d，還應(yīng)對涵箱周圍側(cè)面及頂面進行潤滑處理，盡可能降低涵箱與土體的磨擦阻力。予制涵箱前端刃角應(yīng)向外保持寬度正誤差，不應(yīng)出現(xiàn)前窄后寬現(xiàn)象，底板前端下部應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定設(shè)置長為1~,坡度為5~10%。7 頂進設(shè)備選擇與安裝涵箱頂進施工采用液壓千斤頂作為施力設(shè)備，千斤頂型號及數(shù)量的選擇，根據(jù)箱涵頂進時所克服的各種阻力之和確定。千斤頂組中，各千斤頂行程、頂進速度應(yīng)保持一致，必須使用同一液壓系統(tǒng)，控制頂進及卸荷。保證涵箱兩側(cè)受力均勻 。千斤頂?shù)牟贾靡韵浜行木€為軸對稱布置，一般都放在箱涵底板局部的鋼板托架上。頂進設(shè)備中的頂柱和橫梁可采用型鋼組焊接，按千斤頂行程模數(shù)配置，每3米設(shè)一根鋼橫梁，傳力柱與鋼橫梁用螺栓連成受力框架，傳力柱位置與頂力線一致，與橫梁及靠背梁垂直。8 頂進作業(yè)頂進作業(yè)時間期間應(yīng)對其頂進區(qū)域范圍內(nèi)的建筑物進行沉降觀測。頂進作業(yè)一旦開始應(yīng)連續(xù)施工，特殊情況下，停歇時間不宜超過8h 。人工開挖土方可按千斤頂有效行程掘進，不得超出刃角，開挖面，坡度宜控制在1：。頂進涵箱施工初期，采用在涵箱兩側(cè)與導(dǎo)向墩之間打鋼楔的方法，控制調(diào)整中心偏差，還應(yīng)及時調(diào)整軸線兩側(cè)的頂力。傳力柱連接二節(jié)以上，應(yīng)連接橫梁，并且應(yīng)將挖出的土方堆在其上面，以避免發(fā)生傳力柱隆起出現(xiàn)的平面失穩(wěn)。9 后澆帶處理頂涵作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對兩段砼構(gòu)筑物前端壁端進行鑿除，露出墻壁鋼筋，在墻體中間周圍鑿出凸臺或踏步臺。如設(shè)膨脹橡膠條，鋼筋焊接連接，澆筑砼，成型后外壁進行防水處理。10 質(zhì)量標準及保證措施中心位移：177。200㎜，標高為頂進長度的1%，且應(yīng)保證在+150200之間。頂涵施工每進行2個行程測量一次中心偏差，及涵箱前端高和偏差。千斤頂組使用同一控制箱，千斤頂作用前進行驗證，保證兩臺千斤頂在過程中同步。在滑板施工中，保證其表面坡度準確，涵箱兩側(cè)的導(dǎo)向墩內(nèi)側(cè)，保證在與涵箱頂進行中心線平條的直線上。 材料進場檢驗1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道組成件進行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行外觀檢查，對外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計文件或規(guī)范有要求應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不準使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。 運輸時逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。 管道組成件進場后運到施工暫設(shè)臨時庫入庫保管，管材存放到臨時料場擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標識明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進展運到施工現(xiàn)場進行管線敷設(shè)。 經(jīng)驗收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是否在地面組對，組對長度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細砂填1015cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用δ=3mm鋼板焊接封堵。4）組對焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。 管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB5023597和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的III級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的II級質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為50%。 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行100%的超聲波檢驗。 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。①、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。②、 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。③、 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，%射線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50mm用水平儀(水平尺)2標高177。15mm直尺 拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm13mm直尺 拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm25mm直尺 拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。⑵、用Φ484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，，經(jīng)檢驗合格的壓力表。⑶、,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。⑷、啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。6）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴格按產(chǎn)品使用說明書進行施工、檢查、驗收。7）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，%，且均勻分布。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實，。⑷、回填土壓實后，分層檢查密實度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對人行道板、綠地、道路等按原樣進行恢復(fù)，方法如下：⑴、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標高控制樁，隔20米一個樁，每個樁都標出墊層頂面標高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時將人工提前拌和好的材料運輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實，邊夯實邊酒水養(yǎng)護，壓實度達到要求后方可進行下道工序施工，石灰土設(shè)計厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實，搗實工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，采用攪拌機進行機械攪拌，攪拌時間不少于90秒，采用翻斗車運至施工地點，施工時將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填基底處理二灰土層二灰土石層砼面層養(yǎng)生，施工中嚴格控制材料檢驗及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時記錄的草坪喬木位置，設(shè)專人進行栽種，并請園林工人進行技術(shù)指導(dǎo)，同時澆水養(yǎng)護，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護，待明年春季進行復(fù)查，對無法成活的植物，重新按原有品種購進，設(shè)專人進行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計要求中壓管道每隔一百米做一個里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，1米的鋼筋砼樁，，里程樁安裝符合04156/結(jié)01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進行管線碰頭工作，碰頭處暫不進行補口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。 PE管敷設(shè)及連接，施工中遵照“燃氣用鋼骨架復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進行施工。方法如下：1）、材料運輸及驗收、保存 對工程所用管材與管件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。 管材在搬運過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝，對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運到施工現(xiàn)場，卸車后直接吊入管溝。 管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機具⑴、電熔連接管道施工專用機具焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機具扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準備工作 抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致。 對在運輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。 準備調(diào)試好的施工機具，使之處于良好狀態(tài)。 備足施工所需的輔助料。 管線運到現(xiàn)場后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準備組對連接。4）、管道連接 電熔連接A、 燃氣用管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)