【文章內(nèi)容簡介】 4．：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量。5．4．：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 5．4． 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 5．4．：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 5．4．：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，兩端面熔融長度應為12mm。5．4．：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。5．4．：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度應為24mm。5．4．：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。5．4．：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機5．4．PE連接注意事項：5．4．、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場面進行外觀檢查，符合要求方準使用。5．4．，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經(jīng)實驗證明其可靠性之后方準使用。5．4．，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。5．4．。5．4．，管口應臨時封堵。5．4．（5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施或調(diào)整施工工藝參數(shù)。5．5 法蘭和閥門的安裝5．5．法蘭安裝5．5． 法蘭密封面和墊片應完好無損，符合要求。5．5． 法蘭連接時應保持平行，‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5．5． 法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，使螺栓方便穿入。5．5． 法蘭連接螺栓應使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。5．5． 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。5．5．閥門的安裝5．5． 待安裝的閥門應進行合格檢查，并有各項參數(shù)和制造廠家標志說明。5．5．。5．5． 閥門將在關閉的狀態(tài)下安裝。5．5． 安裝閥門前，應核對型號、安裝位置、介質(zhì)流向，特別注意閥門工作壓力是否符合設計要求。5．5． 閥門的安裝要檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正或拆換。5．5． 閥門、計量儀表等除施工圖中標注以外，一般應安裝在方便操作和便于讀數(shù)的位置和高度上。6 管道系統(tǒng)吹掃試壓 管道系統(tǒng)吹掃的排放管必須接入可靠的水井或溝中。排放管的截面不得小于被吹掃管截面的60%。 吹掃工作必須連續(xù)進行，直至出口的白色標靶目測無污物，管道內(nèi)無異常響聲為止。 管道安裝完畢后，按系統(tǒng)進行氣壓試驗。試驗壓力必須符合設計規(guī)定，暗裝的管道隱蔽前必須進行壓力試驗。試驗壓力按設計規(guī)定值進行。 管道系統(tǒng)在進行壓力試驗前必須具備下列條件： a 管道系統(tǒng)及管道支吊架均已安裝完畢，并符合設計及規(guī)范要求。 b 試驗方案已經(jīng)批準。試壓所需的臨時氣源，排氣閥等已安裝完畢。試壓用臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。 c 不少于2塊已經(jīng)校驗的壓力表。，～2倍。 管道系統(tǒng)試壓時，必須再次對系統(tǒng)關鍵部位進行復查，然后打開進氣閥向系統(tǒng)充氣。系統(tǒng)升壓過程要緩慢，～，停止升壓檢查。正常后，升至工作壓力，再次檢查后升至試驗壓力，靜置10分鐘壓降不大后，降至工作壓力全面檢查焊口、絲頭、閥門等部位，以不滲不漏為合格。 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后， 必須及時拆除所有臨時盲板。核對記錄，及時辦好簽證或隱蔽工程記錄。7 天然氣置換工作 置換前的準備工作 在置換前應對所有的管網(wǎng)資料進行仔細的核查。根據(jù)調(diào)查核實結果，結合天然氣運行的工藝要求，按照保證置換前后安全運行、經(jīng)濟合理的原則，編制詳細的置換方案，并報有關單位審核后實施。 管網(wǎng)資料的準備依據(jù)現(xiàn)有竣工圖對置換區(qū)域中的中壓管網(wǎng)進行核查，主要有詳細的管徑、管長、材質(zhì)、連接方式、密封填料；閥門編號和型號、運行狀況及位置；凝水缸的編號、規(guī)格及位置等內(nèi)容，以表格形式存檔。 放散點的選擇：依據(jù)置換區(qū)域管網(wǎng)圖，通過實地勘察，盡量利用現(xiàn)狀管網(wǎng)上的凝水缸和閥門邊的放散閥作為放散點，放散點應避開生產(chǎn)區(qū)、明火、高壓架空電線等場所，并能保證管道內(nèi)燃氣置換不留死角。放散點要在置換區(qū)域管網(wǎng)上標注出來，中壓放散點考慮設在調(diào)壓器前。 操作步驟 置換人員的培訓：應在置換工作開始前，對所有參加人員按其分工不同進行崗位培訓。 機具設備的配備：在置換工作開始前，結合實際情況配備置換工作所需的機具設備。主要有：工程搶險車及維修工具器材；防爆風機和防爆照明燈具；放散管及火炬；便攜式燃氣泄露報警儀（天然氣用）；燃氣專用滅火器材；檢漏水；對講機等 天然氣置換安全保障措施 為了確保天然氣置換工作的安全進行，所有參加置換工作人員應嚴格按照國家的有關安全法律、法規(guī)及安全管理規(guī)定和置換方案作業(yè)。 在置換工作領導小組統(tǒng)一指導下，各小組在2005年7月底前應對燃氣輸配管網(wǎng)資料再進行一次詳細的調(diào)查統(tǒng)計。 在置換工作領導小組統(tǒng)一指導下，各小組應在置換開始實施1周前完成天然氣置換工作的各項作業(yè)規(guī)程、應急預案及所有參加作業(yè)人員的安全技術培訓工作。 參加置換工作的各職能組要服從指揮部的統(tǒng)一指揮，精心組織，加強管理，確保置換工作安全順利實施。參加置換工作的全體人員一律佩帶相應工作崗位的掛牌，穿防靜電服裝，保持通訊通暢在安全區(qū)域使用對講機、手機。專職安保人員在現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況即時向指揮人員報告，并采取相應的應急措施。 各放散小組應確定現(xiàn)場安全第一責任人，工作人員按置換方案所指定的位置按時到達放散點進行放散，要聽從指揮，堅守崗位，不得隨意啟閉各種閥門。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，能點火炬放散的盡量點火炬，直接放散時務必杜絕周圍環(huán)境中有明火或高溫物體。 中壓置換開啟各種閥門時必須緩慢進行。作業(yè)區(qū)要組織監(jiān)護，要保持空氣通暢，無燃氣聚積，無第二火源。放散結束后應用檢測儀或肥皂液檢漏，確認不漏氣方可撤離。 帶氣作業(yè)人員必須佩帶防毒面具，使用防爆工具，穿防靜電服，準備好滅火器，救生器。 在放散點周圍半徑50M范圍內(nèi)設立安全警戒線，實行值班值勤，并在四周放置警示標語，任何與施工無關人員一律不得進入放散區(qū)域。 當燃氣放散時，應隨時監(jiān)測天氣及風向變化，對放散區(qū)下方的環(huán)境變化注意觀察并隨時采取措施。 現(xiàn)場應配備醫(yī)務人員，一旦發(fā)生人員中毒，就近搶救，并與附近醫(yī)院聯(lián)系，搶救事故的所有人員。 天然氣置換的前提條件 配氣的中壓調(diào)壓基站達到置換投產(chǎn)條件； 滿足置換的中壓干管、支管按設計要求完工，同時管道試壓吹掃合格； 用氣車間的燃氣輸配、調(diào)壓系統(tǒng)及燃燒設備、各種閥門等以按天然氣運行技術參數(shù)要求完成調(diào)整、改裝或更換工作。 天然氣置換技術參數(shù)和作業(yè)要求 天然氣置換方法：各類管網(wǎng)原則上均采用天然氣直接置換法。 置換時將管網(wǎng)中的燃氣放散，使管中的壓力為0。在管網(wǎng)始端通入天然氣，置換壓力不得超過管網(wǎng)系統(tǒng)和設備的設計壓力。置換的運行壓力,流速5M/S，接地電阻100Ω。在末端點火炬放散，并在放散處取樣測甲烷濃度，當甲烷濃度≥80%時，關閉放散點，完成置換。第四章 資源需用計劃1 勞動力需用計劃勞動力安排提倡一專多能，充分挖掘人力資源的潛力。最大程度地確定地面預制以及組對的范圍，減少高空作業(yè)。充分利用工地施工間隙，避免窩工，充分利用勞力資源，加快施工速度。采取立體交叉作業(yè)施工方法，充分利用工作面，以提高工時和勞動力的利用率。 勞動力需用計劃() 勞動力需用計劃一覽表序號 時間工種10天20天30天人數(shù)人數(shù)人數(shù)1測量工2222管道工6663電 工2224起重工0225鉗 工0226焊工4447合 計1218182 主要機具使用計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量制造 年份額定功 率(KW)所有 性質(zhì)備 注1吊車QY16t臺1自有共用2挖土機臺2自有3推土機臺1自有4自卸汽車5t輛4自有5潛水泵4”臺2自有6打夯機臺23自有7空壓機臺192自有8經(jīng)緯儀TDJ6E臺192自有共用9水準儀DS1臺191自有共用10電熔對接機216。63110臺211電熔對接機216。110160臺2第五章 保證質(zhì)量的組織和技術措施1 質(zhì)量目標 工程總體質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級：達到國家質(zhì)量檢驗評定標準的合格等級2 質(zhì)保體系及質(zhì)保人員 項目經(jīng)理監(jiān)　理業(yè)　主信息反饋專職質(zhì)檢員項目技術負責人項目副經(jīng)理作業(yè)班長兼職質(zhì)檢員專業(yè)工程師作業(yè)人員 質(zhì)量保證體系圖 　質(zhì)量保證人員序號職務責任人職 責1質(zhì)量管理工程師項目技術負責人全面負責整個項目的質(zhì)量管理工作質(zhì)檢員全面負責整個項目的質(zhì)量檢查工作材料員全面負責整個項目的材料管理工作2工藝責任工程師土建專業(yè)技術員負責土建專業(yè)質(zhì)量管理工作管道專業(yè)技術員負責管道專業(yè)質(zhì)量管理工作焊接專業(yè)技術員負責焊接專業(yè)質(zhì)量管理工作 施工質(zhì)量控制體系的落實 施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。 “人”的因素施工中人的因素是關鍵，無論從管理層到勞務層，其素質(zhì)責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。故對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現(xiàn)代信息的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們即要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。 “機”的因素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，故必須確