【文章內(nèi)容簡介】 粘性土)1: 1: 1:硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1: 1: 1:注：靜荷載系指堆土或料堆等，動荷載系指有機(jī)械挖土、吊管機(jī)和推土機(jī)作業(yè)。，石方段卵石層需多挖深 當(dāng)管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可按圖紙要求設(shè)置截水墻或護(hù)坡等措施。20 / 88 管溝開挖允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5049－2022 中表 的要求。 穿越公路的管溝采用開挖加套管的方式。套管埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿越公路時套管兩端應(yīng)伸出公路路基或排水溝邊線外 2 米。 公路穿越施工前應(yīng)取得其主管部門的同意，并簽定有關(guān)協(xié)議。施工地段兩端應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，在主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全；施工過程中嚴(yán)密注視路基的變化，隨時做好加固、搶修準(zhǔn)備；盡量利用車輛運(yùn)行間隔時間進(jìn)行，頂管施工應(yīng)防止套管“抬頭”“扎頭”和左右搖擺，其誤差在 50m 長度內(nèi)不大 。 管溝開挖的其它具體技術(shù)要求應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5049－2022 的要求。粉土地區(qū)的管溝邊坡坡度為 1：，砂巖地區(qū)的管溝邊坡坡度為 1：。 失陷性軟土地段、地下水位小于深溝地段及深度超過 5m 的管溝坡比，可根據(jù)相鄰工序的施工方案，采用明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐等方法，在管溝開挖前做試驗(yàn)，由業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。. 施工方法 管溝開挖前應(yīng)作好青苗賠償、施工占地范圍內(nèi)的土地處理、樹木移栽、墳?zāi)惯w移、水田扎埂放水、安全宣傳等工作。開挖前應(yīng)對參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項(xiàng)等。使施工人員作到心中有數(shù)，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。 每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，對開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。 當(dāng)開挖管溝比施工圖土質(zhì)等級高時，應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。 在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法確定原位置。堆土?xí)r不得將控制樁埋掉，堆土距溝邊不得小于 。21 / 88，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。 對于地勢平坦、土質(zhì)松軟且能連續(xù)施工的地段，應(yīng)盡量采用輪斗挖掘機(jī)，除此之外則用單斗挖掘機(jī)。管溝開挖工序宜滯后管道組對工序，二者距離相隔宜為 1500m。 有地下設(shè)施或石方地段宜先開挖管溝。山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝開挖應(yīng)與管道組對、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過 ，每段回填后應(yīng)及時進(jìn)行水工保護(hù)施工。，障礙物兩側(cè)各 5 米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其業(yè)主的同意，并在其監(jiān)督下開挖。，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。河渠地段、地下水位小于溝深地段的管溝開挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等），在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段應(yīng)保持圓滑過渡，無凸凹和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無碎石、雜物等。 對于設(shè)備無法進(jìn)入的河流、水塘地段，應(yīng)先進(jìn)行排水、降水，然后根據(jù)現(xiàn)場情況確定采用長臂挖掘機(jī)開挖。 施工技術(shù)措施 管溝開挖應(yīng)編制施工計(jì)劃，管溝開挖前要對參加挖溝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，還應(yīng)制定切實(shí)可行的施工安全措施，并加以落實(shí)。22 / 88 管線在砂巖開挖時，垂直開槽，其余地層土壤開挖邊坡。對濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過 5m 的管溝坡比，可根據(jù)相鄰工序的施工方案，采用明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐等方法。，在開挖時應(yīng)考慮施工機(jī)械的側(cè)壓、震動、管溝暴露時間等因素。深度在 5m 以內(nèi)（不加支撐）的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量應(yīng)分別符合以下兩表的規(guī)定。深度在 5m 以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定。B=Dm+K式中：B—溝底寬度，單位為 m； Dm—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度），單位為 m； K—溝底加寬裕量，單位為 m； 深度在 5m 內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）最 陡 邊 坡 坡 度土 壤 類 別坡頂無載荷 坡頂有靜載荷 坡頂有動載荷中密的砂土 1: 1: 1:中密的碎石類土(填充物為砂土) 1: 1: 1:硬塑的輕亞粘土 1: 1: 1:中密的碎石類土(填充物為粘性土) 1: 1: 1:軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水） 1: / /硬質(zhì)巖 1:0 1:0 1:0 溝底加寬裕量 K 值表 單位：m溝上焊接 溝下手工電弧焊接土質(zhì)管溝 土質(zhì)管溝條件因素溝中有水溝中無水巖石爆破管溝彎管、冷彎管處管溝 溝中有 水 溝中無 水巖石爆破管溝溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎管、彎管及碰口處管溝23 / 88溝深 3m 以內(nèi) K值 溝深 3～5m 注 1：當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。注 2：溝下焊接彎管、彎管、連頭以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各 1m。 對爆破開挖地段，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成，爆破作業(yè)應(yīng)由具有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。山區(qū)石方段管溝，宜采用松動爆破與機(jī)械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開挖，也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運(yùn)土回填工作量。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。 石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求的深度超挖 200mm，以便鋪墊層保護(hù)管道防腐層。管溝溝壁不得有欲墜的石頭。 施工機(jī)械在縱坡上挖溝，必須根據(jù)坡度的大小、土壤的類別、性質(zhì)及狀態(tài)計(jì)算施工機(jī)械的穩(wěn)定性，并采取相應(yīng)的措施，確保安全操作。 管溝成型后，應(yīng)進(jìn)行檢查，管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)外觀 全部 觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線 偏移每千米不少于 5處用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。100mm溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為＋50－100mm變坡點(diǎn)位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm24 / 88坡口打磨與管口組對 坡口打磨．1 由于業(yè)主供貨的防腐管均為加工好的“V”型坡口，在管口組對前應(yīng)對坡口進(jìn)行打磨，露出金屬光澤，管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平，鋼管短節(jié)下料可采用火焰切割，切割完畢后對坡口進(jìn)行打磨，去除氧化鐵，坡口角度符合焊接工藝要求。 管道加工及組裝除應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5049－2022)中的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求。（1）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，若采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口平面應(yīng)與管子中心線垂直，偏差應(yīng)小于 。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈。（2）管道切割宜采用機(jī)械方法， 若采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不小于 1～2mm。（3）凡是有深度大于公稱壁厚 5%的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽?。?） 在作業(yè)、拖運(yùn)及安裝過程中均應(yīng)采取預(yù)防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。 管口組對 主體管道組對焊接時，應(yīng)采用內(nèi)對口器進(jìn)行組對,采用溝上組裝焊接為主。 對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。 對口前還應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物并要注意對防腐層的保護(hù)，管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無污物，為保證管道內(nèi)清潔，對口組裝時，應(yīng)用自制的清管球來回清除管內(nèi)雜物。下班前焊接管段應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 2 小時，以避免二次清口，如管口清理完畢還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。 組對之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對管端的輕度變形，可采用千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正。對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。25 / 88 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于 50mm 寬的內(nèi)涂層和管端 150mm177。5mm 寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不小于 50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。，應(yīng)使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應(yīng)使其均勻地分在管子的外圓周上，不得用錘擊強(qiáng)行校正對口。為了防止焊縫出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管或熱彎彎頭等形式連接。在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎管、冷彎彎管之間，直管段長度應(yīng)大于 2m?，F(xiàn)場冷彎彎曲率半徑大于或等于 40D，禁止切割使用。熱煨彎管使用最小角度為 12176。，嚴(yán)禁使用斜接口。，挖掘機(jī)數(shù)量不宜少于 1 臺。起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層，吊點(diǎn)應(yīng)置于已劃好的管長平分線處。，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應(yīng)根據(jù)地形、地勢、地質(zhì)情況確定。山區(qū)石方地段宜采用溝下組對，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。 除連死頭、彎頭和特殊地點(diǎn)外，一律采用內(nèi)對口器進(jìn)行管道組對。采用內(nèi)對口器時，根焊道及熱焊全部完成后方可將其撤離，移動時管子應(yīng)保持平衡；采用外對口器時，根焊道完成 50%以上時，方可將其撤離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 為防止管段內(nèi)進(jìn)水、泥土、雜物等，必須在管道焊接的起始端、每天施工結(jié)束時的管段末端及待連頭的管端設(shè)置臨時封堵盲板。該盲板能夠防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管口組對完畢，應(yīng)按要求填寫記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，并辦理工序交接手續(xù)。 管口組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。管口組對規(guī)定序號 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺26 / 88序號 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm 弧長5 錯邊量 沿周長均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長 不小于 8 管子對接 不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的 3176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176?！?0176。10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 11 半自動焊接作業(yè)空間 溝上焊距管壁不小于 。溝下焊管壁距溝壁不小于 ，管壁距溝底不小于 。1焊接與檢驗(yàn) .焊接方式管道溝上組焊采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽下向焊接方式，操作方式參照《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T407193）、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5049－2022）、公司焊接工藝評定 PQR046 等相關(guān)的規(guī)定、規(guī)范要求。對死口和修補(bǔ)焊采用手工下向焊工藝。按照規(guī)范要求，根據(jù)本工程所選用管道的性能、施工條件及焊接工藝，本工程輸氣管道焊接工藝采用混合型手工下向焊工藝，管道焊接所用焊條一般根據(jù)焊縫金屬母材“等強(qiáng)匹配”的原則來選用，不但要保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能，而且焊條本身還應(yīng)具有良好的可操作性能。本工程焊條采用符合 AWS 標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口焊條，根焊采用滿足 AWS 《碳鋼用手工電弧焊焊條》的 E6010 纖維素焊條，填充焊蓋帽焊采用滿足 AWS 《低合金鋼用藥芯焊條》標(biāo)準(zhǔn)的 E71T8K6 焊絲。27 / 88對死口和修補(bǔ)焊，根焊、熱焊采用滿足 《低合金鋼用手工電弧焊焊條》標(biāo)準(zhǔn)的 E6010 纖維素焊條，填充焊和蓋帽焊采用滿足 《低合金鋼用手工電弧焊焊條》標(biāo)準(zhǔn) E7015 低氫型焊條。 所有焊條都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書。 管道組裝焊接工序流程圖： 準(zhǔn)備工作→焊接→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修 準(zhǔn)備工作。，由監(jiān)理確認(rèn)后，方能上崗。，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。 DC400 型直流焊機(jī)，送絲機(jī)采用 LN23P。根據(jù)管道壁厚及焊接方法，確定不同壁厚管道的焊接順序及各層的焊接工藝。 一般要求a 管道焊接前，對全線管道進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定按《油氣管道焊接工藝評定方法》（SY4052）執(zhí)行。焊接工藝報(bào)告完成必須交有關(guān)部門進(jìn)行審查，批準(zhǔn)后方可按其工藝方法