【文章內(nèi)容簡介】 （mm）1520253240507080100125150支架間距（m）3456678管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)圖紙上不明確時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（mm）404050607080100150200管道的安裝施工，按照水平橫管、支管、管道支管立管的施工順序進行。管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞開口應(yīng)臨時封閉。當(dāng)管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于DN50的管道不宜采用活接頭。配水支管上每一直段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，可隔段設(shè)置吊架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料堵塞密實。噴水滅火系統(tǒng)的水平管道宜有坡度，‰，‰，管道應(yīng)坡向泄水閥。管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的收縮縫時應(yīng)裝金屬波紋管補償措施。壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進行水壓試驗。試驗程序：先加壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。消火栓、自動噴水系統(tǒng)管道在試驗合格后驗收交接前，應(yīng)進行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致時，沖洗才合格。管道及附件安裝完畢后，如實填寫相應(yīng)的試驗記錄、質(zhì)量評定表作為竣工資料保存。（根據(jù)工程量清單注明自動噴淋工程）噴頭必須采用符合設(shè)計要求和消防規(guī)范的產(chǎn)品。噴頭的安裝位置、標(biāo)高以及噴頭之間的距離必須符合圖紙要求和國家規(guī)范。（如下圖）噴頭安裝應(yīng)在一次管網(wǎng)沖洗合格、試壓合格之后進行。噴頭安裝應(yīng)使用專用工具。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯鄷r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立刻更換噴頭。旋緊噴頭時不得讓球膽支架受力。濕式報警閥組為系統(tǒng)的核心設(shè)備，安裝前必須先看清楚有關(guān)說明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯，否則直接影響閥組的使用。，；閥門的標(biāo)識牌要清楚易見；確定濕式報警安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥裝于便于操作的位置；報警閥配件安裝在交工前進行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（）安裝：本裝置為探測器，水炮一體化裝置，由火災(zāi)報警控制器控制水炮和水泵開啟和關(guān)閉。系統(tǒng)只在凈空大于8m的中庭設(shè)置，并單獨設(shè)有一套模擬末端試水裝置。安裝要求參照噴頭安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。管道標(biāo)識：管道類型標(biāo)識：消防管道面漆為紅色，；管道水流方向標(biāo)識：在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示水流方向；文字性標(biāo)識：使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱管道規(guī)格管道設(shè)計編號閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防沙龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管就應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、閥門等按設(shè)計規(guī)定的油漆涂刷。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認(rèn)作用，必須按照設(shè)計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1。4倍，當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0。4Mpa。當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0。05Mpa。，試驗壓力應(yīng)為工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗，屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設(shè)計工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積達到設(shè)計和規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動消防水泵。消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程（包括裝修工程施工），由建設(shè)單位向消防局提出申請驗收。 采用國際流行的薄壁法蘭矩形風(fēng)管，全部工廠化預(yù)制。1）薄壁法蘭矩形風(fēng)管簡介 為了與國際先進施工工藝接軌，同時針對項目現(xiàn)場用地緊張，大規(guī)模搭建現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施困難，再加上為達到文明工地的要求，減少現(xiàn)場施工噪音，保護周邊居民的生活環(huán)境等因素，對矩形風(fēng)管制作很早便已實現(xiàn)工廠化，極大地提高了生產(chǎn)效率，加快了施工周期，能滿足各類大型、超大型工程項目的需要。 ：美觀，特別適用于無吊頂?shù)膮^(qū)域，如地下室送、排風(fēng)系統(tǒng)。 ：特別理想。本工程對噪聲、環(huán)保等文明施工的要求很高，本工藝由于采用工廠化預(yù)制加工，成品風(fēng)管到現(xiàn)場安裝，既大大減少了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場“臟、亂、差”和高噪聲的現(xiàn)象。 ：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延長30%～40%。 ：由于機械化程度高，風(fēng)管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。 ：風(fēng)管管壁經(jīng)流水線可自動楞筋以增加其強度，對風(fēng)管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度采用相應(yīng)的加固方法，如采用通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實踐中取得良好的效果。 ：風(fēng)管在現(xiàn)場進行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風(fēng)管系統(tǒng) 安全、穩(wěn)定的重要保證，我們把《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502432006）～。此外，通過對較大斷面尺寸風(fēng)管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進行試驗，%，同時對配用C型鋼的撓度也進行相應(yīng)的測定，證明撓度不大于跨度 %，完全能確保施工的質(zhì)量。 ：矩形風(fēng)管連接后，必須保證符合相應(yīng)工作壓力下的漏風(fēng)量要求，因此風(fēng)管的密封處理十分重要。由于在咬縫成形時必須沖裁切角，使得風(fēng)管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對連體法蘭配用的角碼沖壓件進行了改進，使之能較好地阻擋風(fēng)管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同時，選用密封膠對風(fēng)管進行處理，經(jīng)同濟大學(xué)供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)實驗室進行密封性能檢測，其性能完全滿足《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502432006）關(guān)于中壓風(fēng)管漏風(fēng)量規(guī)定要求并優(yōu)于A級風(fēng)管的要求。2）） 薄壁法蘭矩形風(fēng)管安裝示意圖、吊架形式 1）全部采用鍍鋅鋼材，并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制作。 2）） 支、吊架形式示意圖 1） 施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。2） 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3）對連體法蘭和法蘭條風(fēng)管，還須根據(jù)圖紙到現(xiàn)場復(fù)核尺寸。4）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。5） 所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。1） 連體法蘭及法蘭條風(fēng)管及配件的板材選用厚度參照國標(biāo)《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB502432006）。2） 風(fēng)管用卷料鋼板生產(chǎn)，其板寬有121250、1500、1525四種規(guī)格。3） 風(fēng)管與法蘭條的連接采用無鉚釘本體沖鉚機鉚接（亦可用拉鉚釘鉚接），鉚接點的間距應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，成型后的風(fēng)管四角必須用密封膠密封。1） 連體法蘭及法蘭條風(fēng)管加固根據(jù)不同的系統(tǒng)壓力和管徑而定，本工程中風(fēng)管多為低壓風(fēng)管，風(fēng)管加固選用M10通絲螺桿在風(fēng)管內(nèi)作支撐加固，螺桿與管壁間以鍍鋅螺帽雙向固定，露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時不至于破壞保溫層。2圓型風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總面積大于4m2時均應(yīng)采取加固措施。3） 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長 m中、 m2，均應(yīng)采取加固措施。1）支、吊架安裝 吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅絲桿，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。 支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，大邊尺寸＞1250mm。2）法蘭墊料 法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。 3）管段連接 對于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接；風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。 4）柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在100mm～300mm之間。 法蘭處嵌縫應(yīng)密實、均勻，嵌縫材料采用氯氧鎂水泥材料調(diào)制。 ，部件應(yīng)靈活有效。，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 、牢固，與裝修面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。，水平度偏差不大于10mm。；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。 準(zhǔn)備工作系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查檢測儀表校驗 風(fēng)機性能測定系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動控制系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整資料整理與分析 系統(tǒng)調(diào)試是對工程質(zhì)量進行檢驗的過程，也是使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過程。主要包括：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。其中試運轉(zhuǎn)無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由我公司負責(zé)實施，監(jiān)理單位監(jiān)督，并由設(shè)計及業(yè)主參與配合。帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負責(zé)，同時在設(shè)計，監(jiān)理我公司共同配合下完成。進口設(shè)備的調(diào)試工作，由供貨商負責(zé)。 系統(tǒng)調(diào)試是一項非常重要而又繁瑣的工作，在具體實施時包括空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機性能測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標(biāo)以及BA系統(tǒng)的運行達到設(shè)計和使用要求。 1） 調(diào)試人員的準(zhǔn)備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試中出現(xiàn)問題和故障的能力，并由主管施工員帶隊。2） 清掃準(zhǔn)備:在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對空調(diào)器、風(fēng)機等進行徹底的清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。3） 資料準(zhǔn)備:調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計方提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。4）調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備。5）調(diào)試進度計劃:由主管生產(chǎn)項目副經(jīng)理召集相關(guān)專業(yè)人員，排出一個綜合的調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同試車時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責(zé)某一綜合項目的