【正文】 留同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。施工人員進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行安全教育。 嚴(yán)禁酒后上崗。 預(yù)制好的管段作好記錄，預(yù)制完的管段清除管內(nèi)的焊渣、砂土、鐵屑及其它雜物清除，并用管帽或塑料膜包封管端，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。 3） 管道組對(duì)采用外對(duì)口器進(jìn)行，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行必要的內(nèi)坡口加工。咬邊深度在 ～ 之間，單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過 30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫周長(zhǎng)的 15%。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。 閥門和法蘭部件安裝 閥門進(jìn)場(chǎng)前檢查應(yīng)符合以下要求 閥門 應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝使用說明書。 閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。所有暴露的端頭都必須安裝堵頭，所有管線設(shè)施的端口都必 須密封。 活動(dòng)腳手架施工安全措施： 1）架設(shè)所需材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定要求。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 26 站場(chǎng)內(nèi)立管出入土部位，從地下凍土線至地面以上 200mm 范圍內(nèi)采用無溶劑液體環(huán)氧涂料外纏聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐，再在管道出入地面上下各 200mm 管段防腐層表面用鋁箔纏帶進(jìn)行防護(hù)。對(duì)其余規(guī)格的管道以及三通、彎管等，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料再外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐。 2）采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時(shí)，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。 防腐層檢查及缺陷處理 無溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理 1）外觀檢查應(yīng)逐一口測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛等缺陷。 無溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過三個(gè)月。 環(huán)境溫度低于 15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，確保防腐層充分固化。 冬雨季施工技術(shù)措施 設(shè)備、材料防護(hù) 1）供庫房防雨（或雪）性能要好，焊材庫房?jī)?nèi)濕度不宜超過 60%。 3）高處框架作業(yè)注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。 2）空氣濕度過高時(shí)，必須采取良好的去濕措施，否則禁止施焊。 5） 管道在預(yù)制分段時(shí)注意以下幾點(diǎn)： ? 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置， ? 管道上的焊口躲開管線支架和托架，并便于施焊和檢驗(yàn)， ? 管道預(yù)制考慮從預(yù)制到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 32 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端搭接處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并應(yīng)進(jìn)行打毛。檢查結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)有環(huán)氧底漆鋼≥ 45N/cm，對(duì)基膜≥ 25N/cm； b）每班次至少檢測(cè)一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用； c）剝離強(qiáng)度不合格的聚丙烯膠 粘帶防腐層，應(yīng)全部返修。纏繞時(shí)繃緊膠帶，保證其具有足夠的張力，直管段各圈間平行，彎管段考慮曲率因素進(jìn)行纏繞，膠帶不得扭曲 皺折，始、末端壓貼使其不翹邊。 3）當(dāng)采用其它施工方式時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)涂料的配制，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配比、混合、攪拌及熟化。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 27 質(zhì)量檢測(cè)：外觀均勻、無氣泡、無裂痕等缺陷。 12）沒有完成的腳手架，每日收工時(shí)，必須確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架和管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 安裝安全閥時(shí)，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校，并鉛封，鑒定證書齊全，并經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏?；刈鶋毫?yīng)在工作壓力的 倍～ 倍之間，調(diào)試不少于三次。 7 埋地 177。 管道安裝 為保證管道的安裝質(zhì)量，所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)試驗(yàn)，均不得使用。 （ 2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過 2mm， 余高超過 2mm 時(shí)應(yīng)打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得 傷及母材。 （ 2）管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留 12mm 余量，安裝固定口處應(yīng)留 100mm 以上的余量。 預(yù)制按照已批準(zhǔn)的單管圖進(jìn)行預(yù)制，并由技術(shù)員在單管圖上標(biāo)出預(yù)制范圍，應(yīng)該具體到哪到焊口，包含哪些管件。手提電動(dòng)工具及電焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開關(guān)應(yīng)裝在防雨 的配電箱內(nèi)。填充墻砌筑至近梁、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7 天后，在將其補(bǔ)砌擠緊?；炷凉?yīng)，必須保證輸運(yùn)混凝土工作的連續(xù)性。不得使用變形的模板，模板表面要 清理干凈，隔離劑涂刷要均勻，不得少涂、漏涂。 到場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 (3)夜間施工時(shí)，應(yīng)有足 夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)前，必須對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 9 ，做好場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。 ? 負(fù)責(zé)土地征用、臨時(shí)占道及賠償。 ? 按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行 HSE 管理。 ? 按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。 ? 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 國家現(xiàn)行法規(guī)和行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范： 《西氣東輸二線管道工程 站 場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GTX01202021 《西氣東輸二線管道工程場(chǎng)站管網(wǎng)焊接技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GTX01212021 《 西氣東輸二線管道工程無損檢測(cè)規(guī)范 》 Q/SY GJX01122021 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB502362021 《 鋼制管道焊接及驗(yàn)收 》 SY/T41032021 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501842021 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》 GB505402021 《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》 SY/T 58582021 《西氣東輸二線管道清管試壓技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX1172021 《西氣東輸二線管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX01222021 《西氣東輸二線管道工程竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX01242021 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002021 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462021 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332021 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通則》 SY 42002021 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程》 SY ～ 42021 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程》 SY 42032021 《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》 SY/T62761997 《涂裝前鋼管表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T89231988 《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T214472021 《涂裝前鋼材表 面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T04071997 2 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T232572021 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T04142021 《西氣東輸二線管道工程熱煨彎管雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX01052021 《西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX01062021 《西氣東輸二線管道工程管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)規(guī)范》 Q/SY GJX01132021 《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T00631999 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1302021 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ801991 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》 （國務(wù)院第 279 號(hào)令） 二 、工程概況 良鄉(xiāng)分輸站擴(kuò)建工程 屬于 陜京三線輸氣管道工程 良鄉(xiāng) 西沙屯 段 工程的一部分 ， 在去年施工的 良鄉(xiāng)分輸站 內(nèi)預(yù)留的工藝區(qū)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)建三路分輸工藝以及進(jìn)行局部的改造。工程項(xiàng)目部圍繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌管理，嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工管理。 ? 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃、及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。 質(zhì)量部： ? 組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。 ? 制定 HSE管理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。 ： ? 組織對(duì)職工進(jìn)行法律、法規(guī)教育，做好職工的思想工作。 同時(shí)使用人工將原有場(chǎng)地內(nèi)所鋪設(shè)的碎石集中收集，裝車外運(yùn)堆放保管。 五、 土建施工技術(shù)措施 本工程總的施工程序?yàn)橄鹊叵潞蟮厣?，先土建后設(shè) 備安裝。 12 (2)坡度的確定： 各類土的挖方邊坡坡度 表 11 項(xiàng)次 土的類別 邊坡坡度（高﹕寬） 1 砂土（不包括細(xì)砂、粉砂） 1:～ 1: 2 一般粘性土 堅(jiān) 硬 1:～ 1: 硬 塑 1:～ 1: 3 碎石類土 充填堅(jiān)硬、硬塑性粘土 1:～ 1: 充填砂土 1:～ 1: 本工程地質(zhì)情況為 強(qiáng)夯施工的含土 碎石類 回填料 。 2)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。 3)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 檢查混凝土組成材料質(zhì)量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次，根據(jù)混凝土攪拌時(shí)間隨機(jī)檢查。從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。 六 、 工藝安裝技術(shù)措施 工藝管道施工程序： 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 17 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 圖紙審核 包括圖紙自審和會(huì)審，把自審發(fā)現(xiàn)的問題在會(huì)審中提出。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 19 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做 好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。 焊接施工要求 1） 預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。 2） 無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求： （ 1） 管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％的射線照像，合格等級(jí)為：設(shè)計(jì)壓力大于或等于 為Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于 為Ⅲ級(jí)合格。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 22 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍 倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）閥體、閥蓋、閥外表面兒氣孔、砂眼、裂紋等。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并對(duì)基礎(chǔ)、支架進(jìn)行核對(duì)檢查。 閥門安裝后，系統(tǒng)試壓前，必須對(duì)管路進(jìn)行嚴(yán)格的吹掃，確保管內(nèi)無焊渣、鐵屑等污物。 2）確保腳手架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 露空管道及設(shè)備外防腐層涂裝 本站工藝中 的 露空管道、設(shè)備、管件均采用氟碳涂料進(jìn)行外防腐，結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵防銹漆 氟碳面漆。埋地的閥門在已有涂層基礎(chǔ)上采用粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐。采用其它方式進(jìn)行多道涂裝時(shí)，按涂料產(chǎn)品說明書所要求的時(shí)間間隔涂裝，并按第 5）條的要求進(jìn)行涂層固化度檢查。 2）厚度檢查 采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以最薄點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。防腐層未固化時(shí)不應(yīng)裝運(yùn)。 液體涂料防腐層補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同。 2）各材料要分類集中上架，不直接放至地面上。 4）臨時(shí)用電線路裝有漏電保護(hù)器，實(shí)行 “ 一機(jī)一保 ” ，防止觸電傷人。焊工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋。同時(shí)要認(rèn)真填寫好施工過程記錄。表面處理后在 4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，如返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 3）剝離強(qiáng)度的檢查 a）聚丙烯膠粘帶施工完成 4h后，進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。 在表面處理完成后的管子上螺旋纏繞膠帶，使用專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)施工，搭接為膠帶寬度的 50%～55%。 2）無溶劑液體環(huán)氧涂料采用高壓無氣噴涂時(shí)，根據(jù)配比要求，調(diào)整噴 涂機(jī)的輸送比例，還按涂料供商