【正文】 5）電氣開關(guān)箱防雨（或雪）、防水。 焊接作業(yè) 1）雨（或雪）天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)、雨（或雪）棚或擋雨（或雪）罩，否則不得進行焊接工作。不能上架的架空墊高 ≤ 200mm。 4） 預(yù)制完成后，在管子表面標(biāo)有明顯的管組號、焊縫號、焊工號及焊接日期。 應(yīng)將已損壞的防腐層清除干凈，打毛損傷面及附近的防腐層。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 防腐管環(huán)焊縫補口及防腐層補傷 三層 PE 防腐管環(huán)焊縫補口： PE 防腐管采用帶無溶劑環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，與主體 管道 防腐層的搭接寬度 ≥100mm ，長期工作溫度在 5070℃ 的三層 PE 防腐管采用高溫型熱收縮帶，其它管道的補口采用常溫型熱收縮帶。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），每根任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進行檢查； b）對厚度不合格的防腐層，應(yīng)纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根 進行檢查； b）設(shè)備防腐層厚度檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以卜不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則該臺設(shè)備防腐層厚度不合格； c）對厚度不合格的防腐層，重新涂敷加厚至合格。聚乙烯膠粘帶的性能指標(biāo)符合《油氣管道工程聚乙烯膠粘帶技術(shù)規(guī)格書》（ GJXSPEAC022）及相數(shù)據(jù)單的規(guī)定。 3）若防腐層已固化， 對前一道漆的表面進行打毛處理。 無溶劑液體環(huán)氧涂料配制 1）涂料的配制按照涂料供商的要求進行，涂料的兩個組份在使用前分別攪拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并在充分均勻攪拌后使用。 防腐層施工時，管道及設(shè)備表面溫度高于露點 3℃ 以上，空氣相對濕度低于85%。設(shè)備配管為法蘭連接的以法蘭端面為噴漆分界。 如原基材表面存在漆膜、膩子等 ，須使用脫漆劑對基材表面的漆膜進行脫漆處理，膩子部分用專用鏟刀鏟除，要求全部露出基材表面； 首先清除鋼鐵表面的水分，油污及機械雜質(zhì)，再進行噴（拋）射除銹處理達 級，除銹后吹去灰塵。 10）禁止六級以上大風(fēng)）大霧）雨和大雪天氣下作業(yè)。 3）認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。 管道支架安裝 管道支架的 固定和調(diào)整 應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。 閥門試壓應(yīng)半開啟，吹掃時全部打開。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 24 安裝閥門時必須無附加外力 ，以免閥體傾斜。按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行壓力調(diào)試。 b）墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。 20 2 標(biāo)高 架空 177。 管道安裝工作如遇到中斷，采用管帽等物及時封閉管口；復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。 （ 4）修復(fù)部分的長度應(yīng)大于或等于 50mm。其中放空管線可采用 100%超探Ⅱ級和10%射線復(fù)核Ⅱ級代替。射線探傷和超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（ SY/T 41092021）和《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（ QSYGJX01122021）的規(guī)定執(zhí)行。 2） 施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 ?508mm 以上的鋼管組焊后人工鉆進管 內(nèi)，采用濕面團清理焊渣，以保證管內(nèi)的清潔。 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。 施工機具準(zhǔn)備 施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，能滿足施工需要。會審由管道、焊接、防腐保溫專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計 、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行，在施工前解決問題。 安全用電，每天有值班電工巡查。 進入現(xiàn)場人員一律戴安全帽。砌筑時應(yīng)控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度，水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫厚 16 度為 20mm。 積污池 砌體工程 積污池池壁采用 MU10 頁巖磚， M5水泥砂漿砌筑，墊層用 C10 混凝土，池內(nèi)壁抹 20厚防水砂漿（ 1: 水泥砂漿摻 5%防水粉） 。 針對該當(dāng)工程混凝土量不大，工期緊特點，現(xiàn)場采用一臺 350L 混凝土攪拌機拌制混凝土，攪拌時間為 2min。 4)模板拆除 時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 3)模板端接縫應(yīng)盡量錯開，模板接縫貼雙面膠和寬膠帶，以防漏漿，形成麻面。 3)斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 5） 鋼筋采取在預(yù)制場集中加工；預(yù)制、調(diào)直、切斷，彎曲采用機械加工。 混凝土墊層 ，并且嚴(yán)格按照配合比進行施工，混凝土墊層施工之前，要做好軸線、標(biāo)高的測量工作，且要做好計量工作 。 1） 作業(yè)條件 (1)土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 施工方法 本工程的 土建主要為設(shè)備基礎(chǔ) 、過濾分離器積污池 、工藝管溝開挖、場區(qū)地面恢復(fù) 。 材料準(zhǔn)備 施工主材 工藝所用的管材 、 土建所用的鋼筋 ，于 施工進場 前向 監(jiān)理 申報，及時進場并檢查符合設(shè)計要求，有 無 質(zhì)量證明書。 進站臨時路 利用原分輸站內(nèi)的消防道路，并保證站內(nèi)道路的清潔，每天下班后安排專人對車輛進過的路段進行打掃。 施工前，組織有關(guān)人員，熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作 ： 1)通過圖紙會審，明確相關(guān)專業(yè)工程相互配合的要求； 2)根據(jù)來料規(guī)格做好 工藝焊口單線圖 ； 3)凡涉及材料規(guī)格、材質(zhì)代用時，辦理 有關(guān)手續(xù)，并經(jīng)設(shè)計單位簽字認(rèn)可； 4)根據(jù)選用的施工方法，準(zhǔn)備施工設(shè)備和專用工裝。 ? 按公司勞動工資管理規(guī)定，進行日常勞資管理。 ? 負(fù)責(zé)各工程合同的起草、簽訂及管理工作。 ? 收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負(fù)責(zé)對項目工地 HSE 進行全面的管理。收集甲供料的質(zhì)量檢查和原始文件。 6 ? 按公司的方針和目標(biāo)進行質(zhì)量管理。 ? 組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施。 ? 組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 5 ? 組織各項施工準(zhǔn)備工作。 項目經(jīng)理部成員組成具體如下： 項目經(jīng)理： 唐彬 項目書記： 唐福巖 （兼協(xié)調(diào)經(jīng)理） 項目副經(jīng)理： 侯連忠 （生產(chǎn)）、王智明（ 兼項目 總工）、林志光（采辦） 項目安全總監(jiān)： 李志雙 （兼 Q/HSE 部長 ） 工程技術(shù)部部長：李聯(lián)靚 測量工程師：李軍 文控： 溫聰 Q/HSE 工程師： 孫福建 財務(wù) 部部長 ：胡婷婷 控制合同部部長：宋亮 預(yù) 算：陳亮亮 采辦部部長：李連生 生產(chǎn)協(xié)調(diào)： 王保衛(wèi) 協(xié)調(diào)員：劉德超、景興旺 、王忠利、石學(xué)來 項目經(jīng)理： ? 全面負(fù)責(zé)組織工程的實施 ,對工程的質(zhì)量、進度和 HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 我公司質(zhì)量保證手冊和 HSE 管理制度。 我公司施工過同類工程的施工經(jīng)驗和現(xiàn)場踏勘。 ? 組織編制項目施工實施計劃，確保按期完成。 ? 按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。 ? 組織項 目技術(shù)、質(zhì)量檢查。 ? 檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。 ? 參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)和教育，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量方面的問題。 HSE 部 ? 組織建立項目 HSE管理網(wǎng)絡(luò)。 采辦 部： ? 編制項目物資管理計劃，并負(fù)責(zé)具體實施。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 7 ? 指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場簽證事實情況。 ? 負(fù)責(zé)項目各種辦公用品的發(fā)放及辦公設(shè)備的維護保養(yǎng)。 施工前 的焊工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，取得相 應(yīng) 資格。 拆除 良鄉(xiāng)分輸站北側(cè)圍墻 18m 寬，并設(shè)置臨時大門，安排專人看護。質(zhì)量證明書中標(biāo)明鋼號、爐批號規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 主要考慮采用機械開挖和人工配合的開挖方式。 (2)設(shè)備基礎(chǔ) 的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ，振搗要密實，表面要平整；每個班要做好試塊，并做好施工記錄 。鋼筋保護層墊塊用水泥 :沙子 =1:1 砂漿預(yù)制塊控制 ，保護層厚度為 40mm。在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 4)模板要拼接嚴(yán)密，表面平整，立面垂直。待一片（段）模 板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運出。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 15 水平運輸采用人力小推車。 磚必須有出廠合格證，并按批取樣送驗，試驗結(jié)果合格，方可使用。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80％。 施工臨時用電應(yīng)符合 GB5019493 安全規(guī)范要求。臨時線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，過路應(yīng)有套管保護。 施工準(zhǔn)備 安裝方案編制報審 圖紙會審 施工單管圖繪制、確認(rèn) 原材料檢驗 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對 管 道 焊 接 焊縫檢驗 預(yù)制件檢查、驗收 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 支架預(yù)制 不合格返工 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 焊縫檢驗 質(zhì)量檢查確認(rèn) 防 腐 補 口 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號標(biāo)識 試壓 系 統(tǒng) 吹 掃 不合格返工 焊接工藝確定 干空氣干燥 動火連頭和氮氣置換 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 18 2） 技術(shù)方案編制報審 施工前，編制工藝管道安裝技術(shù)方案，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 管道預(yù)制 總則 工藝管道盡可能在預(yù)制平臺預(yù)制，盡量加大預(yù)制量，減少現(xiàn)場焊口。 管道焊接 焊接管理 1）本工程焊接執(zhí)行 文件編號 SJSXJ10DC0014《關(guān)于下發(fā)《西二線站場焊接工藝規(guī)程》的通知》內(nèi) 所指定的焊接工藝。 2） 管子切割及坡口加工 （ 1） Φ100 及以下的碳鋼管采用切管機和砂輪切割機切割，Φ 100 以上的碳鋼管采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確及表面平整；不銹鋼管采用砂輪切割機切割。 3） 多層焊過程中應(yīng)保證層間溫度 ，多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，清除缺陷后再進行下一道工序。 1） 外觀檢查：管道對接焊縫應(yīng)進行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 （ 2） 若排污、放 空管線小于 DN50，或壁厚小于 5mm 的管道不能進行超聲波探傷，應(yīng)進行40% X 射線照相，超聲波和射線探傷均達Ⅱ級為合格。 （ 5）每個修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的檢測方法，做 100%的無損檢測。 管路附件安裝，特別是管路中儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進行；凡管路中因供貨短缺，或 因工作當(dāng)日不能完成的口、敞口、接口等，均應(yīng)進行及時的臨時封閉。 10 地溝 177。 c）絲桿、手輪、手柄兒毛刺、劃痕， 傳動機構(gòu)操作靈活、指 示 正確。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的 倍～ 倍。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時不宜關(guān)閉。安裝后，必須對閥門及所附管線進行完全一致的回填，管溝底部夯實，嚴(yán)禁單側(cè)回填，以免對閥門造成附加外力。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)工程直徑小于或等于300 ㎜時，在法蘭外徑上的允許偏差 e為177。 正確安裝固定支架 ， 不得有歪斜。架子地基應(yīng)平整夯實，抄平后加設(shè)墊板或墊木。 11）有變形桿件或不合格桿件不能使用。不銹鋼基面可直接采用 320600 目的砂紙進行打磨粗糙。輸氣站場內(nèi)主要管線出入地面彎頭處用箭頭標(biāo)明氣流方向，箭頭采用噴涂，顏色為紅色， 箭頭大小形狀符合《站場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》 Q/SYJS00352021 的規(guī)定。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，停止露天施工。 2）無溶劑液體環(huán)氧涂料采用高壓無氣噴涂時，根據(jù)配比要求，調(diào)整噴 涂機的輸送比例，還按涂料供商要求的加熱溫度進行加熱，最終達到噴涂要求。 4）防腐層涂裝后，宜在 15℃ 以上固化；當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃ 時，宜采取加熱措施，加熱溫度及時間按涂料供商的要求進行。 在表面處理完成后的管子上螺旋纏繞膠帶，使用專用纏繞機或手動纏繞機施工，搭接為膠帶寬度的 50%～55%。 3）漏點檢查 a）防腐層實干后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查，以無漏點為合格； b）檢漏電壓為 5V/μ m；在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每 4h校正一次；檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動速度約為 。 3）剝離強度的檢查 a）聚丙烯膠粘帶施工完成 4h后，進行剝離強度檢查。 PE 防腐管補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片和熱收縮帶。表面處理后在 4h內(nèi)進行涂敷，如返銹應(yīng)重新進行表面處理。對破損處已裸露的