【正文】 埋地管道、設(shè)備外防腐層 本工程工藝中，對 Ф1016 規(guī)格管徑的管道，采用三層 PE 高溫型 加強級外防腐層。對其余規(guī)格的管道以及三通、彎管等，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料再外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐。埋地的閥門在已有涂層基礎(chǔ)上采用粘彈體防腐材料進行防腐。 防腐層施工時，管道及設(shè)備表面溫度高于露點 3℃ 以上，空氣相對濕度低于85%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，停止露天施工。 表面處理 1）逐一進行外觀檢查，表面清理干凈，不含有油脂和積垢。 2）按 SY/T0407 中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對管道及設(shè)備表 面進行噴（拋）射除銹。表面處理的最低要求達到 GB/T8923 規(guī)定的 級，錨紋深度40μm ～ 70μm 。 3）噴（拋）射除銹后，將管道及設(shè)備表面的灰塵清除干凈。焊縫處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 4）表面處理合格的管道及設(shè)備在 4h 內(nèi)進行涂敷無溶劑液體環(huán)氧涂料，如返銹重新進行表面處理。 無溶劑液體環(huán)氧涂料配制 1）涂料的配制按照涂料供商的要求進行，涂料的兩個組份在使用前分別攪拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并在充分均勻攪拌后使用。 2）無溶劑液體環(huán)氧涂料采用高壓無氣噴涂時，根據(jù)配比要求，調(diào)整噴 涂機的輸送比例，還按涂料供商要求的加熱溫度進行加熱，最終達到噴涂要求。 3）當(dāng)采用其它施工方式時，指定專人負責(zé)涂料的配制，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行配比、混合、攪拌及熟化。 無溶劑液體環(huán)氧涂敷 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 28 1）在管道及設(shè)備表面處理達到要求后，盡快涂裝。涂層涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛，涂層厚度達到 500177。50μm 。 2）采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。采用其它方式進行多道涂裝時，按涂料產(chǎn)品說明書所要求的時間間隔涂裝，并按第 5）條的要求進行涂層固化度檢查。 3）若防腐層已固化， 對前一道漆的表面進行打毛處理。 4）防腐層涂裝后，宜在 15℃ 以上固化；當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃ 時，宜采取加熱措施，加熱溫度及時間按涂料供商的要求進行。采取有效防護措施，確保除銹產(chǎn)生的灰塵和飛砂不會污染未完全固化的防腐層。 5）防腐層涂敷后，按下述方法進行固化程度檢查： a)表干 —— 手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上； b)實干 —— 手指用力推防腐層不移動； c)固化 —— 手指甲用力刻防腐層不流痕跡。 聚乙烯膠粘帶施工 在纏繞聚乙烯膠粘帶前必須對環(huán)氧涂層進行粘結(jié)力檢測，合格后方可施工。粘結(jié)力檢測要求為：防腐層涂裝 24h，環(huán)氧涂層實干后進行測試，要求每班次至少檢測一次。對DN300 及以上的管道，采用拉開法檢測；對 DN300 以下的管道，采用刀挑法檢測。聚乙烯膠粘帶的施工在供貨商的指導(dǎo)下進行。聚乙烯膠粘帶的性能指標符合《油氣管道工程聚乙烯膠粘帶技術(shù)規(guī)格書》（ GJXSPEAC022）及相數(shù)據(jù)單的規(guī)定。 在表面處理完成后的管子上螺旋纏繞膠帶，使用專用纏繞機或手動纏繞機施工，搭接為膠帶寬度的 50%～55%。纏繞時繃緊膠帶，保證其具有足夠的張力，直管段各圈間平行，彎管段考慮曲率因素進行纏繞，膠帶不得扭曲 皺折，始、末端壓貼使其不翹邊。膠粘帶表面平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。膠粘帶防腐層總厚度 ≥ ，其中管徑 ≥DN100 的采用 100mm 寬膠帶，管徑＜ DN100 的采用 50mm 寬膠帶。 防腐層施工過程檢查及記錄 在防腐層施工過程中，應(yīng)進行如下檢查記錄： a）環(huán)境溫度、露點及相對濕度測試； b）管道及設(shè)備表面處理等級、錨紋深度測試； 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 29 c）涂裝時管道及設(shè)備表面溫度測試； d）涂料配置過程記錄； e）涂裝間隔時間記錄； f）每一道漆的漆膜外觀檢查，應(yīng)涂敷均 勻、平整光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛； g）每一道涂膜的厚度測量，保證干膜厚度達到設(shè)計要求； h）固化時間紀錄。 防腐層檢查及缺陷處理 無溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理 1）外觀檢查應(yīng)逐一口測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛等缺陷。 2）厚度檢查 采用測厚儀進行檢測，以最薄點符合設(shè)計規(guī)定為合格。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根 進行檢查； b）設(shè)備防腐層厚度檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以卜不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則該臺設(shè)備防腐層厚度不合格； c）對厚度不合格的防腐層，重新涂敷加厚至合格。 3）漏點檢查 a）防腐層實干后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查，以無漏點為合格； b）檢漏電壓為 5V/μ m；在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每 4h校正一次；檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動速度約為 。 c）應(yīng)對防腐層漏點進行修補；修補時應(yīng)將漏點周圍 5cm 范圍內(nèi)的防腐層打毛 ，然后涂刷相同的涂料至符合要求；補涂的涂層實干后應(yīng)再次進行漏點檢查直至合格。 4）黏結(jié)力檢查 a）用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長約 40mm、夾角約 45176。的 V形缺口，用刀尖從切割線交叉點挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果很難將防腐層挑起，挑起處良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 30 的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況，則認為該防腐層黏結(jié)力合格； b）每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用； c）黏結(jié)力不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，重新進行防腐層施工。 5）無溶劑環(huán)氧涂層拉開法黏結(jié)強度檢查 a）進行拉開法黏結(jié)強度檢測，檢測結(jié)果 ≥ 10MPa 為合格 ； b）每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用； c）黏結(jié)強度不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，重新進行防腐層施工。 聚丙烯膠粘帶防腐層檢查及缺陷處理 1）外觀檢查 逐一目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、皺褶和破損。 2）厚度檢查 采用測厚儀進行檢測，厚度為無溶劑環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的總厚度，以最薄點符合 設(shè)計規(guī)定為合格。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），每根任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進行檢查； b）對厚度不合格的防腐層，應(yīng)纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。 3）剝離強度的檢查 a）聚丙烯膠粘帶施工完成 4h后，進行剝離強度檢查。檢查結(jié)果合格標準為：對有環(huán)氧底漆鋼≥ 45N/cm，對基膜≥ 25N/cm； b）每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用； c）剝離強度不合格的聚丙烯膠 粘帶防腐層，應(yīng)全部返修。 防腐管儲存及運輸 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 31 防腐管應(yīng)按防腐層、鋼管等級分類堆放。堆放時應(yīng)采用寬度不小于 15Omm 的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為 4m。防腐層應(yīng)在完全固化后才能疊放，其層數(shù)符合下表要求。 無溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過三個月。防腐層未固化時不應(yīng)裝運。 防腐管環(huán)焊縫補口及防腐層補傷 三層 PE 防腐管環(huán)焊縫補口： PE 防腐管采用帶無溶劑環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，與主體 管道 防腐層的搭接寬度 ≥100mm ，長期工作溫度在 5070℃ 的三層 PE 防腐管采用高溫型熱收縮帶，其它管道的補口采用常溫型熱收縮帶。 PE 防腐管補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片和熱收縮帶。 無溶劑液體環(huán)氧涂料外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐管補口、補傷使用與管體防腐層相同的涂料及膠粘帶。注意主管防腐層上不涂刷液體環(huán)氧涂料。 三層 PE 防腐管與無溶劑液體環(huán)氧涂料外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐管環(huán)焊縫補口時，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料及聚乙烯膠粘帶。 在防腐管道焊接前應(yīng)采用遮蓋物遮 蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。 液體涂料防腐管道補口應(yīng)使用與管體防腐層相同的涂料。 補口位置的表面不應(yīng)含有油脂和積垢，進行噴砂除銹，達到 級，錨紋深度宜為 40μ m～ 70μ m。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。表面處理后在 4h內(nèi)進行涂敷，如返銹應(yīng)重新進行表面處理。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 32 補口時應(yīng)對管端搭接處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，并應(yīng)進行打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于 5Omm。 補口處防腐層固化后，應(yīng)按 的規(guī)定 進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。每個口均應(yīng)進行厚度檢查和電火花檢漏，每 20 個口檢測一次黏結(jié)力，如不合格，應(yīng)在本組內(nèi)再抽檢二個口，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個補口進行檢查。 環(huán)境溫度低于 15℃時，應(yīng)采取加熱措施，確保防腐層充分固化。 液體涂料防腐層補傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同。 應(yīng)將已損壞的防腐層清除干凈，打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面應(yīng)進行除銹處理。 應(yīng)將表面灰塵清掃干凈，涂裝時搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。 當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。 補傷處防腐層固化后，應(yīng)按 的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，逐點進行厚度檢測和電火花檢漏。 八 、其它施工保障技術(shù)措施 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點技術(shù)措施 關(guān)鍵工序技術(shù)措施 在 工藝管線安裝 過程中 ， 在下列環(huán)節(jié)加強監(jiān)管， 采取有效措施防止 缺陷的存在： 1）鋼管預(yù)制前，供部門要保證工程所需型號管材及數(shù)量準備充足。 2）鋼管的切割和管道坡口加工，采用氧 乙炔方法加工，管子的切割面平整，無裂紋、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等，并打磨掉表面氧化層。 3） 焊接接頭組對 時，用手工或機械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側(cè)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。 4） 預(yù)制完成后，在管子表面標有明顯的管組號、焊縫號、焊工號及焊接日期。同時要認真填寫好施工過程記錄。 5） 管道在預(yù)制分段時注意以下幾點： ? 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置， ? 管道上的焊口躲開管線支架和托架，并便于施焊和檢驗， ? 管道預(yù)制考慮從預(yù)制到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 33 6） 管子下料、切割及坡口加工：公稱直徑小于或等于 2″ 的碳鋼管，無齒鋸割，砂輪機加工坡口；公稱直徑大于 2″ 的鋼管可選用火焰切割機切割、加工坡口；坡 口均采用V型坡口。管線預(yù)制長度要考慮吊裝和運輸方便，場地條件允許的情況下就近預(yù)制。計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量 。 冬雨季施工技術(shù)措施 設(shè)備、材料防護 1）供庫房防雨（或雪）性能要好，焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過 60%。 2）各材料要分類集中上架，不直接放至地面上。不能上架的架空墊高 ≤ 200mm。 3）作好電氣等重要設(shè)備和材料防雨（或雪）措施，避免受潮及雨淋。 4）露天擺放的施工設(shè)備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨（或雪）淋產(chǎn)生銹蝕： 5）現(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設(shè)施， 溝渠暢通，做到雨（或雪）停水散，不影響施工工作的進行。 施工防護 1）施工用配電箱、電焊機、氬弧焊機等全部設(shè)置于專用電焊機工具房內(nèi)。 2）露天安裝的設(shè)備及管道保證無敞口處，防止雨（或雪）水浸入。防爆元件施工時要增加防雨（或雪）措施。 3）雨（或雪）季到來前，要采取措施，如鋪卵石 、 設(shè)排水設(shè)施等保證道路暢通。 吊裝運輸作業(yè) 雨（或雪）季吊裝及運輸作業(yè)時特別注意路面，如雨（或雪）等情況，必要時道路上要鋪設(shè)道木、鋼板及碎石，避免施工車輛及吊車打滑及凹陷，吊裝作業(yè)時保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨 （或雪）霧或大風(fēng)天氣吊裝作業(yè)。 焊接作業(yè) 1）雨（或雪）天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)、雨（或雪）棚或擋雨（或雪）罩，否則不得進行焊接工作。焊工現(xiàn)場作業(yè)時配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋。 2）空氣濕度過高時，必須采取良好的去濕措施，否則禁止施焊。 3）電焊機要接地良好，電焊把線要絕緣良好。 施工用電作業(yè) 1）雨（或雪）季到來前，要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護，以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生。 良鄉(xiāng)分輸站（擴建）工程施工組織設(shè)計 34 2）現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水 中浸泡。 3）高處框架作業(yè)注意雷電，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。 4）臨時用電線路裝有漏電保護器，實行 “ 一機一保 ” ，防止觸電傷人。 5）電氣開關(guān)箱防雨（或雪）、防水。 防腐作業(yè) 1）雨（或雪）季除銹、涂漆工作盡量在晴朗天氣進行，風(fēng)雨（或雪）天氣如無防護措施停止作業(yè)。 2）如遇物件表面潮濕，拭去水份或采取加熱措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達到最佳效果。 組織措施 1）進入冬雨（或雪）季要隨時注意氣象資料，現(xiàn)場配備風(fēng)速儀，