【正文】 施工步驟：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線安裝鉆機(jī)鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔管道發(fā)送回拖泥漿處理恢復(fù)套管組裝 3．施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，了解施工環(huán)境、地形、底層土質(zhì)特性，道路交通情況，地下管網(wǎng)走向，深度及周圍建筑物位置等。2）根據(jù)穿越物對(duì)象對(duì)套管深度的要求，入射角度的大小和對(duì)土質(zhì)特點(diǎn)的綜合分析，確定入射坑的位置。3）檢查鉆機(jī)液壓油位，機(jī)油、柴油、潤(rùn)滑劑、冷卻水等是否充備，然后對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)試。安裝鉆機(jī)組裝套管路面出土點(diǎn)入土點(diǎn)4）制作混配泥漿施工前仔細(xì)分析穿越段的地質(zhì)資料，針對(duì)不同的地層制定相應(yīng)的泥漿配制方案，同時(shí)對(duì)所用水源進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。在易塌方的地段改進(jìn)泥漿的性能。加強(qiáng)泥漿循環(huán)。增加泥漿儲(chǔ)存罐數(shù)量：一般要使用1個(gè)配漿罐和2個(gè)泥漿攪拌罐。回流泥漿的處理：出、入土點(diǎn)場(chǎng)地分別修筑一個(gè)10m10m5m返漿收集池，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿經(jīng)過(guò)泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過(guò)泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。根據(jù)不同的土質(zhì)特點(diǎn)，配置適合施工要求的混配泥漿，制作混配泥漿，采用純凈的地下水作為混配泥漿用水，先測(cè)定混配用水的PH值，然后用助劑處理，使混配用水的PH值達(dá)到910?；炫浔壤秊椋核?土:助劑=1::。用離心泵循環(huán)抽吸，將膨潤(rùn)土逐步加入，工作時(shí)由主機(jī)上高壓軸塞泵，將泥漿通過(guò)鉆桿、鉆頭、注入工作孔內(nèi)，注入混配泥漿，可以固壁護(hù)孔，防滲漏；還可以降低套管與孔壁間摩擦力，使套管能夠順利通過(guò)。4．鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向員熟練掌握儀器各種功能的使用方法，對(duì)鉆頭的深度、水平角，工具面向角進(jìn)行有機(jī)測(cè)控，使導(dǎo)各孔接近預(yù)設(shè)軌跡。鉆頭的入土角一般7176。～13176。，出土角為4176?！?176。，特殊情況下，沿管線出、入土點(diǎn)的地面管道中心線，增設(shè)支撐管線曲率變化的滾動(dòng)發(fā)送架，管線的最大入土角可以達(dá)到25176。5．?dāng)U孔擠擴(kuò)式的成孔方式，提高了土孔的承載能力。預(yù)擴(kuò)孔的尺寸和次數(shù)應(yīng)根據(jù)穿越地質(zhì)情況和管徑大小確定。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件為中砂、粗砂、礫砂或管徑等于或大于273mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。管徑每增加150mm，應(yīng)增加一次預(yù)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔工藝包括擴(kuò)孔器系列的組合、擴(kuò)孔次數(shù)的確定、擴(kuò)孔速度的選擇等。確定合理的擴(kuò)孔速度，使泥漿和鉆屑比例不小于1：1，從而降低回拖力和扭矩。司鉆手嚴(yán)密注視各儀表的變化情況，并作出相應(yīng)判斷，根據(jù)扭力、回拉力的大小，逐級(jí)進(jìn)行擴(kuò)孔，原則上由直徑200開始擴(kuò)完后換至直徑300、400、500、600、700，并根據(jù)具體情況確定清孔次數(shù)。清孔結(jié)束后，將套管連接至700擴(kuò)孔器后，準(zhǔn)備拖管。6．回拖管線孔徑達(dá)到拖管要求后，要求以盡快速度回拖管線，防止孔徑縮減，給施工造成困難，拖管前于套管前后端裝置管堵，防止泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。施工進(jìn)度是對(duì)設(shè)備能力、設(shè)備數(shù)量、人員施工經(jīng)驗(yàn)、土質(zhì)條件、場(chǎng)地條件等的綜合體現(xiàn)，因此施工進(jìn)度應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，作出相應(yīng)調(diào)整。管線拖至預(yù)定位置后，于管線前端挖工作坑至一定深度，取掉擴(kuò)孔器及分動(dòng)器，然后準(zhǔn)備轉(zhuǎn)場(chǎng)，進(jìn)行下個(gè)工作地的準(zhǔn)備工作。預(yù)擴(kuò)孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。管道預(yù)制應(yīng)在鉆機(jī)對(duì)面的一側(cè)完成。旋轉(zhuǎn)接頭可以避免成品管道跟著擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)，以保證將其順利拖入鉆孔。需要大量泥漿配合。7．回拖應(yīng)注意事項(xiàng)回拖過(guò)程連續(xù)進(jìn)行：管道回拖施工緊接擴(kuò)孔施工連續(xù)進(jìn)行，除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴(yán)禁在施工中無(wú)故停拖。保持合理的擴(kuò)孔回拖速度：鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的土屑和孔壁坍塌會(huì)導(dǎo)致鉆柱運(yùn)動(dòng)的阻力增加，這時(shí)維持?jǐn)U孔鉆頭緩慢運(yùn)動(dòng)非常重要。校驗(yàn)管道的穩(wěn)定性定向鉆管線回拖時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)管道的穩(wěn)定性，避免管線受外力失穩(wěn)變形。管道回拖條件穿越管道預(yù)制時(shí)要嚴(yán)格按照穿越中心線就位。最后一級(jí)預(yù)擴(kuò)孔完成后，應(yīng)根據(jù)套管長(zhǎng)度自出土點(diǎn)開始向入土點(diǎn)方向沿鉆桿的走向開挖管溝，溝底寬度不小于2m，8．廢棄物處理剩余泥漿的處理：本工程施工中實(shí)行泥漿回收利用，盡量減少剩余泥漿量。施工結(jié)束后的剩余泥漿將采用密封良好的罐車運(yùn)至當(dāng)?shù)氐睦幚韴?chǎng)進(jìn)行深埋處理。施工廢棄物的處理：施工過(guò)程中在場(chǎng)地設(shè)置垃圾箱，工業(yè)垃圾和生活垃圾分開堆放，最后集中進(jìn)行處理。施工期間產(chǎn)生污油、污水等廢液，設(shè)置專用回收裝置。做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 施工前標(biāo)定測(cè)控儀，每鉆進(jìn)3米進(jìn)行一次停鉆測(cè)量及記錄，接近接收坑時(shí)多次復(fù)測(cè)，以保證敷管精度。（四）砼墊層施工基礎(chǔ)處理管道遇軟硬土層交替時(shí)，應(yīng)作厚度為50cm的中粗砂褥性層過(guò)渡，要求中粗砂層密實(shí)，干密度大于16KN/m3. 且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行墊層施工。嚴(yán)格控制砼原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、送檢關(guān)，C20砼采用集中攪拌，嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，確保砼在初凝前施工完成。（五）管道安裝在處理好的地基上安管給水管，應(yīng)檢查基礎(chǔ)頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)值。管道安裝所用的鋼管或PE管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管材外觀檢查時(shí)，管身不得漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。若有裂紋的管子，應(yīng)進(jìn)行處理，若裂紋發(fā)生在插口處時(shí)，應(yīng)將有裂紋管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口的密封性的缺陷。下管方式：小管徑采用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測(cè)量人員彈出管道中線，并復(fù)測(cè)平基面的標(biāo)高。用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號(hào)。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對(duì)正。管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動(dòng)傷人。管的對(duì)線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對(duì)線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用事先混凝土墊墊穩(wěn)。鋼管安裝前應(yīng)進(jìn)行清潔，并吹干或擦干，除去油漬及清洗，表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，保持光滑，并進(jìn)行酸洗處理；吊裝用鋼絲繩，卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉等制品予以隔離；鋼管安裝后，嚴(yán)禁損傷管道。PE管道安裝由配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力造成坍塌。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線在測(cè)量定線工作。因管道接口為膠卷接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)高程符合規(guī)范要求。管道連接采用柔性連接。 管道安裝質(zhì)量要求1）管道系統(tǒng)的坐標(biāo)，允許偏差為＋50mm, 標(biāo)高允許偏差為177。15mm.2）水平管道的縱，橫方向的彎曲等安裝應(yīng)符合下表規(guī)定3）滑動(dòng)支承不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，管道應(yīng)能在支承上自由滑動(dòng)，支承不應(yīng)出現(xiàn)偏斜或出現(xiàn)滑托卡住等情況。4）安裝后的管道最大初始變形量和長(zhǎng)期徑向變形量應(yīng)滿足，如不滿足規(guī)定應(yīng)重新安裝。管道試壓1）施工完畢的管道工程，應(yīng)在其它項(xiàng)目檢驗(yàn)或抽檢合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2） ；對(duì)剛連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在安裝48h后進(jìn)行。3）。4）水壓試驗(yàn)方法與步驟；1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出；2充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；3強(qiáng)度試驗(yàn)：用試壓泵緩慢加壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持20min，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格5）試壓合格后，須立即將閥門、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)其功能。電纜的敷設(shè)（1）在整個(gè)運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷。（2）施工開始之前必須認(rèn)真核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度。（3）驗(yàn)收電纜溝及其它與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長(zhǎng)度。（5）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使用電纜過(guò)度彎曲，并不應(yīng)有機(jī)械損傷。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（6）電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（7）電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井，盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。（8）直埋電纜的埋設(shè)深度。（9）電纜在支架上的排列應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，電力電纜和控制電纜應(yīng)分開。（10）拖放電纜應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備具有敷設(shè)經(jīng)驗(yàn)的電纜工。電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)立即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫記錄。2．電氣盤柜安裝(1)基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè),應(yīng)與土建施工部門密切配合,按照安裝圖核對(duì)土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時(shí)配合檢查，以免發(fā)生差錯(cuò)?；A(chǔ)型鋼與竣工后地面的相對(duì)標(biāo)高一般為：控制屏、繼電器屏等的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出最后地面10mm；帶手車的配電盤的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)與最后地面齊平；（2）配電盤的搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備受損。（3）配電盤的開箱宜在室內(nèi)進(jìn)行。開箱時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)盤型、尺寸，清點(diǎn)儀表、配電器及其他部件，并檢驗(yàn)它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨(dú)保管。開箱時(shí)，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。（4）配電盤的固定應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進(jìn)行安裝，盤的水平度可用水平尺測(cè)量，垂直度用線墜測(cè)量。水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間加以調(diào)整。配電盤的水平誤差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)的水平誤差不應(yīng)大于5mm,。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無(wú)明顯縫隙。 3．母線安裝 母線及附件外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝前首先用手工或機(jī)械方法對(duì)母線進(jìn)行矯正，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置測(cè)量出母線的實(shí)際尺寸，用鋼鋸或無(wú)齒鋸進(jìn)行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎?rùn)C(jī)、立彎?rùn)C(jī)及扭彎器進(jìn)行彎曲，然后進(jìn)行鉆孔、接觸面的加工。母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力距值應(yīng)符合規(guī)范要求。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)(罩)等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，對(duì)口應(yīng)平直，每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，焊接宜采用氬弧焊，最后進(jìn)行母線的架設(shè)和涂色。4．電氣裝置接地（1）電氣裝置的下列金屬部分均應(yīng)接地:電機(jī)、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護(hù)層，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護(hù)層。（2），接地極采用鍍鋅角鋼，接地電阻如實(shí)測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在室外增加接地極。5．電氣照明裝置的施工電氣照明裝置施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB5025996規(guī)定要求。暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝高度及其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。礦燈、日光燈應(yīng)吊攀齊全燈具及其開關(guān)工作應(yīng)正常。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導(dǎo)線穿管敷設(shè)時(shí)，禁止接頭。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對(duì)口焊接。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合GB50258596的規(guī)定要求。自控儀表施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備階段主要是詳細(xì)閱讀圖紙、儀表設(shè)備說(shuō)明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問(wèn)題盡可能在施工前解決，同時(shí)，組織落實(shí)好施工所需設(shè)備、機(jī)具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場(chǎng)所、儀表存儲(chǔ)地點(diǎn)，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進(jìn)入施工階段。施工階段（1）現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設(shè)，可按國(guó)家自控儀表的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)則進(jìn)行施工。引進(jìn)儀表的安裝要在專業(yè)人員指導(dǎo)下時(shí)行。（2） 電纜橋架及保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)有無(wú)障礙物和與設(shè)備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護(hù)管與槽盒的連接采用機(jī)械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對(duì)；為防止信號(hào)干擾設(shè)計(jì)電纜槽盒時(shí)，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時(shí)，強(qiáng)、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。（3）導(dǎo)壓管敷設(shè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)導(dǎo)壓管的斜度不合理，會(huì)給儀表測(cè)量結(jié)果造成很大的誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意這個(gè)問(wèn)題；不同的測(cè)量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓孔方向應(yīng)正確；導(dǎo)壓管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)式壓時(shí)一起進(jìn)行。（4）就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺(tái)進(jìn)行，調(diào)試項(xiàng)目和程序以及標(biāo)準(zhǔn)儀器的選用除符合規(guī)程的要求外，還要滿足說(shuō)明書的技術(shù)要求。檢驗(yàn)結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級(jí)，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級(jí)必須高于被檢測(cè)儀表的等級(jí)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點(diǎn)?；菊`差不應(yīng)超過(guò)該儀表的精度等級(jí)，變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)值的1／2。儀表檢驗(yàn)與調(diào)整完畢后應(yīng)加鉛封，做好檢驗(yàn)記錄，如有修改應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上說(shuō)明，并注明檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)者。另外，無(wú)法進(jìn)行定量檢驗(yàn)調(diào)試的儀表如；超聲波流量計(jì)、液位計(jì)、液位差計(jì)及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)儀表各項(xiàng)功能是否正常。預(yù)試車階段預(yù)試車階段儀表系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車要與工藝和其他工藝配合進(jìn)行，因此必須要按組織協(xié)調(diào)工作。預(yù)試車階段主要包括儀表配合單體試車聯(lián)動(dòng)試車兩部分。在這階段里儀表應(yīng)安裝調(diào)試結(jié)束并投入運(yùn)行，檢驗(yàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及單元儀表測(cè)量，調(diào)節(jié)品質(zhì)，聯(lián)鎖及報(bào)警，信號(hào)是否準(zhǔn)確無(wú)誤，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)進(jìn)行整定，使控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)性能正確穩(wěn)定，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！按怠z、試”方案為保證