【正文】 全部清除。 路基填筑高度超過3m，在經(jīng)過雨季時，用塑料薄膜覆蓋邊坡，防止雨水沖刷邊坡。 土石路堤的外觀質量標準：路基表面無明顯孔洞；大粒徑填石無松動，鐵鍬挖動困難；中硬、硬質石料土石路基邊坡碼砌緊貼、密實，無明顯孔洞、松動，砌塊間承接面應向內傾斜，坡面平順； 高填方路堤填筑應符合下列規(guī)定：1） 施工中應按設計要求預留路堤高度與寬度，并進行動態(tài)監(jiān)控；2） 施工過程中宜進行沉降觀測，按設計要求控制填筑速率；3） 高填方路堤應優(yōu)先安排施工； 半填半挖路基、路堤與路塹過渡段：1） 基底處理應符合下列規(guī)定：A． 應從填方坡腳向上設置向內側傾斜的臺階，臺階寬度不小于2m，在挖方一側，臺階應與每個行車道寬度一致、位置重合；B． 石質山坡，應清除原地面松散風化層，按設計開鑿臺階；C． 孤石、石筍應清除；D． 縱向填挖結合段，應合理設置臺階；E． 有地下水或地面水匯流的路段，應采用合理措施導排水流；2） 施工應符合下列規(guī)定：A． 路基應從最低標高處的臺階開始分層填筑，分層壓實；B． 填筑時，應嚴格處理橫向、縱向、原地面等結合界面，確保路基的整體性；C． 路基填筑過程中，應及時設計邊坡外的松土、棄土；D． 高度小于800mm的路堤、零填及挖方路床的加固換填宜選用水穩(wěn)性較好的材料。 排水及防護工程施工本路段坡面排水和路界內地表水排除，主要包括排水溝、邊溝、載水溝等。施工時，所有排水設施的位置、標高、形式、尺寸和縱坡必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，基礎底板夯壓密實，地基強度符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求，基底不得受凍害。挖好的排水設施溝槽，先進行整修，使溝底與溝壁堅實平順，后進行鋪砌，所有石砌和混凝土澆筑必須符合規(guī)范規(guī)定。①、各種水溝的邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴禁貼坡?？v坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通無阻水現(xiàn)象。并按設計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。② 各種水溝漿砌片石工程咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。③ 各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高均符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。④ 路基范圍內采用各種地下排水溝、滲透來排除地下水，其施工方法嚴格按照《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF102006），并符合招標文件技術規(guī)范中的有關規(guī)定。邊溝：a、 挖方地段和填方地段均按圖紙規(guī)定設置邊溝。路堤靠山一側設置不滲水的邊溝。b、 平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值。曲線在坡頂時可不加深邊溝。c、 邊溝的加固：土質地段當溝底縱坡大于3％時采取加固措施：采用干砌片石對邊溝進行鋪砌時，采用有平整面的片石，各砌縫要用小石子嵌緊；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿要飽滿，溝身不漏水；溝底采用抹面時，抹面要平整壓光。排水溝a、 排水溝的線形要求平順，盡可能采用直線形，轉彎處做成弧形，其半徑不小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，不超過500m。b、 排水溝沿路線布設時，離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不小于3～4m。c、 當排水溝、邊溝因縱坡過大產生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，采用邊溝表面加固措施。漿砌片石邊溝、排水溝施工達到下表要求：頂次檢查項目規(guī)定值或允許偏差撿查方法1砂漿強度(MPa )在合格標準內按（J TJ0F80/12004）附錄F檢查2軸線偏差(mm)50經(jīng)緯儀每200m測5點3溝底高程(mm )177。15水準儀每200m測5點4墻面直順度(mm)或坡度30或符合設計要求20m拉線、坡度尺：每200mm測2處5斷面尺寸(mm )177。30尺量：每200m測2處6鋪砌厚度(mm)不小于設計尺量：每200m測2處7基礎墊層寬、厚(mm)不小于設計尺量：每200m測2處漿砌片石施工工藝見“漿砌片石施工工藝框圖”。 防護工程施工 先熟悉圖紙，根據(jù)工地特點、工期要求及施工條件，結合自己的設備能力，做出施工組織設計，在開始砌筑前28天上報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，方可開始砌筑。 砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直整齊，逐層收坡，內面線可大致適順，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 擋土墻基礎直接置于天然地基上時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑，當有滲透水時，及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。 擋土墻基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎設置深度。 當擋土墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2 : 1。 沿擋土墻長度方向地面有縱坡時，沿縱向做成臺階。 砌筑基礎的第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎，先將其表面加以清洗、濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，將砌層表面加以清掃和濕潤。 砌體分層砌筑，砌筑上層時，不振動下層。不得在己砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進行勾縫。 工作段的分段位置在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫一致；分段砌筑時。 擋土墻沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，嚴格按圖紙規(guī)定施工或按工程師的指示設置。擋土墻施工工藝見“漿砌片石施工工藝框圖”。 鋼筋混凝土蓋板涵施工一、總體施工方案及安排施工方案1）涵洞工程安排5個專業(yè)施工隊伍，配備機械設備、人員物資完成涵洞的施工任務。涵身、翼墻外露部分采用定制鋼模組裝，背部掩埋部分采用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆， 腕扣式鋼管滿堂支架搭設。2）鋼筋在加工棚內制作，主筋焊接選用搭接焊，機械彎制，人工綁扎。3）混凝土采用商品混凝土，采取電話預訂制度，由項目部聯(lián)系混凝土拌和站集中供應?；炷吝\輸由混凝土罐車水平運輸，插入式振搗器振搗. 灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護14天。4）涵洞先施工底板，涵身及頂板分節(jié)制作一次性澆筑，先從下游開始，跳格進行施工。5）砌石工程采用擠漿法砌筑，砂漿采用現(xiàn)場機拌，隨拌隨用。施工方法涵洞開工前根據(jù)設計資料，首先應準確定出涵洞中心及縱橫軸線，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。 ～，基坑開挖至設計基底標高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進行地基承載力檢測，檢測的地基承載力不小于120KPa，現(xiàn)場檢測達到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設計要求，則及時上報情況并與相關單位取得聯(lián)系做出相應的變更。基坑開挖至設計標高后，報各參建單位驗槽驗收，驗收合格后，按圖紙要求鋪設砂墊層。墊層施工要求平整密實，在砂礫墊層的基礎上澆注混凝土基礎，待混凝土基礎達到設計強度后進行下一道工序鋼筋混凝土蓋板涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。外模采用平面組合新鋼模，內模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺臄嚢枵具\至現(xiàn)場澆筑。為使基礎與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿2～3cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎混凝土澆注時嚴格按設計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設計標高收面抹平。 A、模板的安裝（1）基礎模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊1m內不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。B、模板的支撐及加固（1）外模采用平面組合新鋼模，內模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強腳手架的穩(wěn)定性，外側采用單排腳手架，設對角拉桿，側面采用2排鋼管支撐，內外兩層模板用Ф16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。（3）模板拆除應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作者應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、支梁等運出堆放。（5）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆下的模板、支撐等嚴禁亂扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。帽石、八字翼墻墻身采用C30混凝土澆注，基礎、施工前先進行實地放樣，確認放樣正確后方可施工。根據(jù)設計圖紙，基礎、截水墻、鋪砌、改溝、。砌體溝槽或基坑土方開挖至設計標高并經(jīng)檢驗合格后，自下而上進行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風化，最小厚度大于15cm的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機拌合；組砌采用擠漿法，嚴禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質量，砌體砌筑過程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深3～5mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至2～3cm寬，2～3cm深，灰縫修鑿完畢，經(jīng)檢驗合格后，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜。沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按設計圖所示布設，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按5m設置一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm。 涵洞施工工藝涵洞施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測A、首先完成施工前的測量放樣工作，并作好各種施工準備；B、進行基礎開挖時，結合放樣點準確定位，完成基底處理；C、箱涵底板、側墻鋼筋綁扎并支模澆筑；D、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；E、拆除模板，支護；F、防水層施工及沉降縫處理。涵洞工程施工技術措施：A、模板采用自制鋼模板，鋼板厚度大于5mm以上，模板支撐采用拉、撐相結合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應驗收合格，保證模板的剛度滿足要求。B、模板的安裝：先對基礎進行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證接縫嚴密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設置PVC管保護，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應通知工程師報驗，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結構尺寸等符合設計后才能進行下道工序。D、模板使用后應進行打磨，個別變形的進行校正。：A、水泥采用同一廠家同一型號，最好采用同一批號水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致；B、混凝土配合比設計時應考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時嚴格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。C、混凝土的搗固采用30搗固棒，由于涵洞通道墻身高度大于2m，且鋼筋與模板距離僅6cm，搗固時應設置搗固窗口，防止搗固不均勻或漏搗，搗固應選擇有經(jīng)驗的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合時間應滿足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過坍落度檢測，如與設計相差太大應在攪拌站內重新調整?；炷翝仓荛_夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過快形成裂縫。E、防護欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時應控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進行搗固，停止半小時再進行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學反應中形成的水泡溢出。鋼筋嚴格按設計圖紙下料，在鋼筋綁扎過程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。 A、混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。B、當混凝土強度滿足拆模強度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。C、混凝土拆模時應從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車輛通行區(qū)設置明顯標示及圍欄。涵洞施工應嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和有關技術操作規(guī)程要求進行，各項質量試驗檢測指標滿足設計和驗收標準，混凝土外觀達到：表面平順，模板拼縫細小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見《表4 框架涵各部位允許偏差》。