【正文】 全部清除。 路基填筑高度超過3m，在經(jīng)過雨季時，用塑料薄膜覆蓋邊坡，防止雨水沖刷邊坡。 土石路堤的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：路基表面無明顯孔洞；大粒徑填石無松動，鐵鍬挖動困難；中硬、硬質(zhì)石料土石路基邊坡碼砌緊貼、密實，無明顯孔洞、松動，砌塊間承接面應(yīng)向內(nèi)傾斜，坡面平順； 高填方路堤填筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 施工中應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留路堤高度與寬度，并進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控；2） 施工過程中宜進(jìn)行沉降觀測，按設(shè)計要求控制填筑速率；3） 高填方路堤應(yīng)優(yōu)先安排施工； 半填半挖路基、路堤與路塹過渡段：1） 基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A． 應(yīng)從填方坡腳向上設(shè)置向內(nèi)側(cè)傾斜的臺階，臺階寬度不小于2m，在挖方一側(cè)，臺階應(yīng)與每個行車道寬度一致、位置重合；B． 石質(zhì)山坡，應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計開鑿臺階；C． 孤石、石筍應(yīng)清除；D． 縱向填挖結(jié)合段，應(yīng)合理設(shè)置臺階；E． 有地下水或地面水匯流的路段，應(yīng)采用合理措施導(dǎo)排水流；2） 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：A． 路基應(yīng)從最低標(biāo)高處的臺階開始分層填筑，分層壓實；B． 填筑時，應(yīng)嚴(yán)格處理橫向、縱向、原地面等結(jié)合界面，確保路基的整體性；C． 路基填筑過程中，應(yīng)及時設(shè)計邊坡外的松土、棄土；D． 高度小于800mm的路堤、零填及挖方路床的加固換填宜選用水穩(wěn)性較好的材料。 排水及防護(hù)工程施工本路段坡面排水和路界內(nèi)地表水排除，主要包括排水溝、邊溝、載水溝等。施工時，所有排水設(shè)施的位置、標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，基礎(chǔ)底板夯壓密實，地基強(qiáng)度符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求，基底不得受凍害。挖好的排水設(shè)施溝槽，先進(jìn)行整修，使溝底與溝壁堅實平順，后進(jìn)行鋪砌，所有石砌和混凝土澆筑必須符合規(guī)范規(guī)定。①、各種水溝的邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡?？v坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通無阻水現(xiàn)象。并按設(shè)計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。② 各種水溝漿砌片石工程咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。③ 各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高均符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。④ 路基范圍內(nèi)采用各種地下排水溝、滲透來排除地下水，其施工方法嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF102006），并符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。邊溝：a、 挖方地段和填方地段均按圖紙規(guī)定設(shè)置邊溝。路堤靠山一側(cè)設(shè)置不滲水的邊溝。b、 平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當(dāng)加深，其增加值等于超高值。曲線在坡頂時可不加深邊溝。c、 邊溝的加固：土質(zhì)地段當(dāng)溝底縱坡大于3％時采取加固措施：采用干砌片石對邊溝進(jìn)行鋪砌時，采用有平整面的片石，各砌縫要用小石子嵌緊；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿要飽滿，溝身不漏水；溝底采用抹面時，抹面要平整壓光。排水溝a、 排水溝的線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處做成弧形，其半徑不小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，不超過500m。b、 排水溝沿路線布設(shè)時，離路基盡可能遠(yuǎn)一些，距路基坡腳不小于3～4m。c、 當(dāng)排水溝、邊溝因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，采用邊溝表面加固措施。漿砌片石邊溝、排水溝施工達(dá)到下表要求：頂次檢查項目規(guī)定值或允許偏差撿查方法1砂漿強(qiáng)度(MPa )在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按（J TJ0F80/12004）附錄F檢查2軸線偏差(mm)50經(jīng)緯儀每200m測5點3溝底高程(mm )177。15水準(zhǔn)儀每200m測5點4墻面直順度(mm)或坡度30或符合設(shè)計要求20m拉線、坡度尺：每200mm測2處5斷面尺寸(mm )177。30尺量：每200m測2處6鋪砌厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚(mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測2處漿砌片石施工工藝見“漿砌片石施工工藝框圖”。 防護(hù)工程施工 先熟悉圖紙，根據(jù)工地特點、工期要求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，做出施工組織設(shè)計，在開始砌筑前28天上報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可開始砌筑。 砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 擋土墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑，當(dāng)有滲透水時，及時排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。 擋土墻基礎(chǔ)為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強(qiáng)度時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎(chǔ)設(shè)置深度。 當(dāng)擋土墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，清除表面風(fēng)化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2 : 1。 沿?fù)跬翂﹂L度方向地面有縱坡時，沿縱向做成臺階。 砌筑基礎(chǔ)的第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，先將其表面加以清洗、濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時，將砌層表面加以清掃和濕潤。 砌體分層砌筑，砌筑上層時，不振動下層。不得在己砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進(jìn)行勾縫。 工作段的分段位置在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫一致；分段砌筑時。 擋土墻沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定施工或按工程師的指示設(shè)置。擋土墻施工工藝見“漿砌片石施工工藝框圖”。 鋼筋混凝土蓋板涵施工一、總體施工方案及安排施工方案1）涵洞工程安排5個專業(yè)施工隊伍，配備機(jī)械設(shè)備、人員物資完成涵洞的施工任務(wù)。涵身、翼墻外露部分采用定制鋼模組裝，背部掩埋部分采用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆， 腕扣式鋼管滿堂支架搭設(shè)。2）鋼筋在加工棚內(nèi)制作，主筋焊接選用搭接焊，機(jī)械彎制，人工綁扎。3）混凝土采用商品混凝土，采取電話預(yù)訂制度，由項目部聯(lián)系混凝土拌和站集中供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸由混凝土罐車水平運(yùn)輸，插入式振搗器振搗. 灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。4）涵洞先施工底板，涵身及頂板分節(jié)制作一次性澆筑，先從下游開始，跳格進(jìn)行施工。5）砌石工程采用擠漿法砌筑，砂漿采用現(xiàn)場機(jī)拌，隨拌隨用。施工方法涵洞開工前根據(jù)設(shè)計資料，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對。 ～，基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進(jìn)行地基承載力檢測，檢測的地基承載力不小于120KPa，現(xiàn)場檢測達(dá)到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設(shè)計要求，則及時上報情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應(yīng)的變更。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，報各參建單位驗槽驗收，驗收合格后，按圖紙要求鋪設(shè)砂墊層。墊層施工要求平整密實，在砂礫墊層的基礎(chǔ)上澆注混凝土基礎(chǔ)，待混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行下一道工序鋼筋混凝土蓋板涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺臄嚢枵具\(yùn)至現(xiàn)場澆筑。為使基礎(chǔ)與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿2～3cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設(shè)計標(biāo)高收面抹平。 A、模板的安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。B、模板的支撐及加固（1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對角拉桿，側(cè)面采用2排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用Ф16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等運(yùn)出堆放。（5）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。帽石、八字翼墻墻身采用C30混凝土澆注，基礎(chǔ)、施工前先進(jìn)行實地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)、截水墻、鋪砌、改溝、。砌體溝槽或基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)檢驗合格后，自下而上進(jìn)行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風(fēng)化，最小厚度大于15cm的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機(jī)拌合；組砌采用擠漿法，嚴(yán)禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質(zhì)量，砌體砌筑過程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護(hù)坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深3～5mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至2～3cm寬，2～3cm深，灰縫修鑿?fù)戤?，?jīng)檢驗合格后，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進(jìn)行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜。沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按設(shè)計圖所示布設(shè)，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按5m設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm。 涵洞施工工藝涵洞施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測A、首先完成施工前的測量放樣工作，并作好各種施工準(zhǔn)備；B、進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，結(jié)合放樣點準(zhǔn)確定位，完成基底處理；C、箱涵底板、側(cè)墻鋼筋綁扎并支模澆筑；D、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；E、拆除模板，支護(hù)；F、防水層施工及沉降縫處理。涵洞工程施工技術(shù)措施：A、模板采用自制鋼模板，鋼板厚度大于5mm以上，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應(yīng)驗收合格，保證模板的剛度滿足要求。B、模板的安裝：先對基礎(chǔ)進(jìn)行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設(shè)置PVC管保護(hù)，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應(yīng)通知工程師報驗，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)尺寸等符合設(shè)計后才能進(jìn)行下道工序。D、模板使用后應(yīng)進(jìn)行打磨，個別變形的進(jìn)行校正。：A、水泥采用同一廠家同一型號，最好采用同一批號水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致；B、混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時嚴(yán)格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。C、混凝土的搗固采用30搗固棒，由于涵洞通道墻身高度大于2m，且鋼筋與模板距離僅6cm，搗固時應(yīng)設(shè)置搗固窗口，防止搗固不均勻或漏搗，搗固應(yīng)選擇有經(jīng)驗的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過坍落度檢測，如與設(shè)計相差太大應(yīng)在攪拌站內(nèi)重新調(diào)整?；炷翝仓?yīng)避開夏季高溫施工，集中在早、晚澆筑混凝土，防止混凝土澆筑后收縮過快形成裂縫。E、防護(hù)欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時應(yīng)控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進(jìn)行搗固，停止半小時再進(jìn)行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學(xué)反應(yīng)中形成的水泡溢出。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料，在鋼筋綁扎過程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。 A、混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。B、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模強(qiáng)度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。C、混凝土拆模時應(yīng)從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車輛通行區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示及圍欄。涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，各項質(zhì)量試驗檢測指標(biāo)滿足設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見《表4 框架涵各部位允許偏差》。