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【正文】 用 2535cm內(nèi)徑，卡環(huán)連接，在使用前進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗(yàn)。 ② 混凝土灌注：在一切準(zhǔn)備工作就緒，第二次清孔（沖孔底沉淀），經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，坍落度控制在1820cm之間。灌注作業(yè)連續(xù) 緊湊進(jìn)行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深控制在 26m。對(duì)于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導(dǎo)管埋深不小于 1m，在初灌時(shí)應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，宜保持導(dǎo)管有稍大的埋深，并放緩灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右。在混凝土灌注過程中，如實(shí)填寫混凝土灌注施工記錄。 （二）承臺(tái)、系梁施工 1）承臺(tái)、系梁施工工藝 ① 施工工藝流程： 施工放樣 → 開挖基坑 → 清理樁頭 → 支模 → 綁扎鋼筋 → 模板、鋼筋檢查 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)生→ 拆模 → 養(yǎng)護(hù) ② 施工方法： a、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣，核實(shí)放樣無誤后，進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖工作。 b、采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖，挖至接近于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再采用人工開挖對(duì)基底進(jìn)行整平 ,并及時(shí)檢查?；映叽?、高程符合要求后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 c、支立側(cè)模，側(cè)模采用大片鋼模。 d、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，并認(rèn)真檢查模板和鋼筋。 e、按設(shè)計(jì)混凝土配合比，進(jìn)行混凝土的拌和、運(yùn)輸及澆筑。 f、養(yǎng)生到混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，即可拆模，拆模后 應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 （三）臺(tái)身施工 1）在系（支撐梁）梁澆筑完成后，測量人員根據(jù)情況放出墩柱的尺寸。 2）墩柱鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在加工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎， 鋼筋焊接、鋼筋間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）使用的模板必須是無變形的，表面光潔，墩柱直徑為 φ1100mm，為保證外觀質(zhì)量，模板采用兩塊半圓模板，模板分節(jié)制作，每節(jié)高度 ，模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行。通過儀器放樣確定模板位置。注意高層模板的穩(wěn)定性并隨時(shí)用儀器校核模板的垂直度，柱模整體加固使用鋼絲拉索，共設(shè) 4道，分別固定在 模板頂部和地面上的預(yù)埋錨栓上。 4）為防止砼出現(xiàn)砂斑、漏漿等現(xiàn)象，模板接逢處塞地墊。 5）混凝土按照現(xiàn)場施工配合比拌和，為保證墩柱的外觀美觀，使用同種同批水泥，保證混凝土要有良好的和易性、飽水性和粘聚性。 6）混凝土拉運(yùn)使用三輪車運(yùn)輸，使用吊車吊罐、串筒澆注。為了避免砼在澆筑時(shí)因自由下落高度過大而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)使用串筒澆筑。串筒直徑 25cm，壁厚 4mm，串筒底口距下層砼面應(yīng)小于 2m。 7）墩臺(tái)砼一次連續(xù)分層澆筑完成，澆注以前要將下層灑水潤濕，并鋪一層厚 23cm 的與混凝土相同配比的水泥砂漿，在 水泥砂漿凝結(jié)以前澆注第一層混凝土，振搗應(yīng)分層進(jìn)行，砼分層澆筑，分層厚度為 20—30cm，振搗棒振搗密實(shí)，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉、無氣泡冒出。 現(xiàn)場人員要經(jīng)常檢查支架、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由松動(dòng)、變形移位時(shí)要及時(shí)處理。 8）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa后方可拆模。 9）模板拆除 模板由人工配合吊車拆除，拆除過程中防止碰撞、刮傷。 10）砼養(yǎng)生采用 噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生，并用塑料布或草簾覆蓋養(yǎng)生。 （四）臺(tái)帽施工 1）墩臺(tái)蓋梁（臺(tái)帽）均采用無支架法施工。即在澆筑礅臺(tái)身砼時(shí)，在墩臺(tái)身頂部以下 4060cm處預(yù)埋 Φ80mm鋼管，內(nèi)插 Φ75mm圓鋼，安設(shè)牛腿其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)底模。 2）底模側(cè)模均采用大片鋼模板與木模板進(jìn)行組合。木模內(nèi)貼塑料板以保證砼的大面平整度和外觀質(zhì)量。 3）鋼筋骨架在加工場下料制作成網(wǎng)片后，用吊車吊裝就位綁扎成型。 4）砼由拌和站集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車配合吊斗澆筑。澆筑順序?yàn)橄瓤缰?、兩端后柱頂? 5）砼養(yǎng)生采 用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。在澆筑完成拆模后立即灑水并用塑料薄膜或麻袋片、草簾等覆蓋養(yǎng)生。 （ 5）預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)制及安裝 1）梁板安裝： ① 支座的安裝：安裝前應(yīng)檢查支座處的高程及支座的理論計(jì)算點(diǎn)位置是否正確，并對(duì)支座的性能進(jìn)行檢測，其各項(xiàng)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。支座安裝應(yīng)在年平均氣溫 10左右進(jìn)行。 ② 安裝前應(yīng)先進(jìn)行支座放樣，并在梁上標(biāo)出理論支承線。梁板采用汽車式起重機(jī)吊裝到平板車上，穩(wěn)固后運(yùn)往施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝采用兩臺(tái) 30t吊車起吊安裝。 ③ 鉸縫底模采用竹膠板加木楞的形式組成大片，用對(duì)拉鏍栓每隔一定間距 懸吊。砼澆筑采用拌和站拌制，人工分灰入模，插入式振搗器振搗，從一端向另一端推進(jìn)。砼澆筑后頂面覆蓋草簾并且灑水養(yǎng)生。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，在橋下拆除模板。 （ 6）橋面鋪裝 1）首先對(duì)橋面上的雜物進(jìn)行清掃和沖洗，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋形成整體網(wǎng)片。 2）橋面砼澆筑采用拌和站集中拌制，人工攤鋪、導(dǎo)軌式振動(dòng)梁振搗、抹平。 3）橋面砼沿橫向分條澆筑，每條寬 45m，伸縮縫處用木板支擋設(shè)預(yù)留槽，砼澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。 （ 7）搭板的施工 1）搭板必須在臺(tái)背填筑層壓實(shí)度達(dá)到要求后進(jìn)行施工 ； 2）鋼筋制作安裝； 3）施工模板使用鋼模板，模板接縫緊密，不能有漏漿現(xiàn)象。側(cè)模必須牢固，接觸緊密，防止脹模； 4）整個(gè)模板支撐完成后，進(jìn)行整體加固，及檢驗(yàn)校正，幾何尺寸，平面位置，高程必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求； 5）澆筑混凝土之前，必須將底部碎石層灑水潤濕； 6）按照施工配合比在拌和站集中拌和砼，并用砼罐車運(yùn)輸砼； 7）澆筑使用人工振搗，振搗時(shí)要嚴(yán)格控制密實(shí)到位，防止漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。振搗施工過程中隨時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。 8）澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，覆蓋塑料布 ，保證在至少七天內(nèi)塑料膜內(nèi)砼表面濕潤。 （ 8）伸縮縫的施工 伸縮縫的安裝 ,安裝溫度應(yīng)盡量控制在 10℃ 左右 ,安裝應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)進(jìn)行。施工時(shí)依照圖紙要求 ,設(shè)置錨固鋼筋及預(yù)留槽 ,為了保證伸縮縫的使用壽命和具有良好的行車感 ,應(yīng)先在砼橋面鋪裝預(yù)留槽中填筑砂礫 ,將瀝青砼在全橋范圍內(nèi)一次鋪成 ,然后在伸縮縫處按圖示尺寸據(jù)縫 ,清除瀝青混凝土及砂礫 ,形成安裝槽 ,用水沖洗干凈 ,最后將伸縮體仔細(xì)安裝、調(diào)平，并澆注砼。 （ 9）、通道施工方案 薄壁墻式臺(tái)身 （ 1）支模 采用 16號(hào)鋼筋中間套塑料管制作的螺桿拉固，模板 采用 1m2m大塊組合鋼模板，模板豎向使用，組合時(shí)要接縫平整，縫內(nèi)用海綿條填塞，模板要涂抹新機(jī)油以利脫模和保證砼成型后的外觀質(zhì)量。模板內(nèi)外側(cè)使用鋼管支撐，先橫后豎，橫向兩行，每行并兩根鋼管，豎向同樣每道并兩根鋼管，每 1延米設(shè)置一道，用卡勾與模板固定，使模板形成一整體。模板整體使用鋼管支撐、鋼絲拉固，并使支、拉力平衡。直轉(zhuǎn)角處可以適當(dāng)使用方木以保證外觀，模板經(jīng)檢校合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。 （ 2）混凝土澆注 混凝土施工時(shí)，人工鉆入兩層模板之間進(jìn)行振搗，注意振搗棒不能觸及模板，使模板發(fā)生移動(dòng)，特別注意要將振搗棒插入下層混凝土 10cm以上，防止?jié)沧⒑蠡炷镣獠砍霈F(xiàn)明顯的分層，影響混凝土的外觀美觀。 （ 3）拆模 在混凝土澆注完成后待終凝達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，防止混凝土坍落及邊角部位受到磕碰損壞。同時(shí)要注意保護(hù)混凝土表 面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之間撬動(dòng)模板。嚴(yán)禁對(duì)外觀不理想并可能存在的內(nèi)在質(zhì)量問題的混凝土進(jìn)行大面積修補(bǔ)。拆模后及時(shí)對(duì)混凝土灑水養(yǎng)生。 （ 4）養(yǎng)生 養(yǎng)生時(shí)要保證在澆注后的 7天工期保證體系及保證措施 一、人力、財(cái)力、機(jī)械設(shè)備保證措施 1）、人員和機(jī)械設(shè)備的投入 組織足夠的施工管理人員和施工隊(duì)伍，做好施工前的各頂準(zhǔn)備工作。做到施工設(shè)計(jì)、樁位復(fù)測、熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底同步進(jìn)行，配足勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。 2）、保證充足的資金，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，確保工程進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù) 工程需要，加強(qiáng)資金調(diào)度，工地設(shè)專用帳號(hào)?？顚Ｓ茫_保本工程的資金使用，保證施工材料的供應(yīng)，滿足施工需要。 3）、作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作，抓好材料供應(yīng)工作 設(shè)備的選型為求實(shí)用、多效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工，配備性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求的各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛。加強(qiáng)工程材料的采購供應(yīng)，確保施工現(xiàn)場經(jīng)常保持有充足的、必要的物資儲(chǔ)備數(shù)量，防止停工待料，以保證不間斷 施工。 二、勞動(dòng)組織保證措施 1）、嚴(yán)格執(zhí)行各方面規(guī)章制度，在業(yè)主和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào) ，強(qiáng)化計(jì)劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標(biāo)管理和成本管理。 2）、樹立一個(gè) “干 ”字，確保一個(gè) “好 ”字，好中求省，好中求快。樹立 “時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù) ”的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。 3）、集團(tuán)公司工程分管領(lǐng)導(dǎo)同各業(yè)務(wù)部門和項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員依據(jù)施工計(jì)劃的安排，進(jìn)行各種資源的配置，并有重點(diǎn)的加大機(jī)械設(shè)備和前期資金的投入，制訂切實(shí)可行的內(nèi)部工期計(jì)劃目標(biāo)，并把它作為重要的考核內(nèi)容納入項(xiàng)目法施工合