【正文】 合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度11軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定軸線檢查4點(diǎn)12斷面尺寸（mm）177。20檢查 3個(gè)斷面13頂面（支座）高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀每個(gè)支座檢查一點(diǎn)蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)梁的架設(shè)架梁采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝架設(shè)，平板車(chē)運(yùn)輸，采用二臺(tái)25噸汽車(chē)起重機(jī)架設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定要求做好防護(hù)工作。（1）支座的安設(shè)a、支座安裝前必須將墩臺(tái)支座處和梁底面的油污去掉，清理干凈，保持清潔。b、安裝前測(cè)定支座中心正確位置，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高。c、支座與上下部結(jié)構(gòu)間接觸緊密、無(wú)空隙?？招陌辶旱念A(yù)制及吊裝（1）、預(yù)制空心板混凝土澆筑按先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土的次序進(jìn)行，必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)施工縫，即在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土。（2）、外模、芯模均采用鋼模板，并控制模板的拆卸時(shí)間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變、容易拆除為準(zhǔn)。（3）、為防止預(yù)制空心板上拱過(guò)大，存梁期不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在一個(gè)月內(nèi)為宜。存梁期密切注意梁體的累計(jì)上拱值，，應(yīng)采取控制措施。（4）、空心板管道內(nèi)壓漿混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可起吊。吊裝利用空心板上吊環(huán)，不利用錨栓孔捆綁吊裝。橋梁架設(shè)用落地龍門(mén)架或其他可靠方法吊裝、架設(shè)。預(yù)制空心板的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，保證梁體的簡(jiǎn)支狀態(tài)。橋面及附屬工程施工（后附施工工藝圖）（1）、橋面混凝土施工橋面鋪裝混凝土施工前對(duì)鋪裝下預(yù)制梁混凝土進(jìn)行清掃處理，并用高壓水沖洗干凈。在橋面布置縱向鋼筋控制路面標(biāo)高，橋面縱向鋼筋要求支立牢固，側(cè)模用木模并進(jìn)行調(diào)整固定。砼在拌合站拌合，四輪翻斗車(chē)送至橋面，砼采用振動(dòng)梁振搗，整平板整平，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（2）、橋頭搭板施工橋頭搭板在臺(tái)背回填完成后進(jìn)行。鋼筋、水泥、砂石料均需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求，砼及砂漿配合比由中心試驗(yàn)室進(jìn)行配制，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。橋頭搭板采用鋼模板進(jìn)行澆筑，鋼筋按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，砼在拌和站集中拌制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用起重機(jī)吊混凝土料斗進(jìn)行澆筑，澆筑完成后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（四）、質(zhì)量通病及防治措施在工程施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為此對(duì)質(zhì)量通病采取有效防治措施。（1）混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施a、麻面 現(xiàn) 象原因分析預(yù)防措施治理方法砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。b、蜂窩 現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施 治理方法砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。c、孔洞 現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a、 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法(即振搗棒與砼表面垂直)或斜向振搗(即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。～45176。)。b、 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。d、缺棱掉角 現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施治理方法砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬季施工時(shí)，砼局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶。將不實(shí)的砼和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）施工中主要檢測(cè)項(xiàng)目、試驗(yàn)手段及質(zhì)量保證措施a、鋼材鋼材分批驗(yàn)收，以同一爐號(hào)、同一截面尺寸為一批，每批重量不大于規(guī)范要求。原材料驗(yàn)收：根據(jù)出廠質(zhì)量證明書(shū)或出廠試驗(yàn)報(bào)告單檢查鋼材的外觀質(zhì)量，測(cè)量本批鋼筋。鋼筋試驗(yàn)：每一批制作一組試件作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，每焊200個(gè)接頭抽取一組試件作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。b、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑或出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥=超過(guò)一個(gè)月）作水泥試驗(yàn)。c、砂、石材料當(dāng)材料來(lái)源發(fā)生變化或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時(shí)，作材質(zhì)鑒定。d、混凝土配合比不同強(qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求，均作配合比設(shè)計(jì)。在應(yīng)用配合比過(guò)程中，當(dāng)其材料來(lái)源發(fā)生變化或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時(shí)，重新選定配合比。試件制取：（同一配合比）鉆 孔 樁：每一根制取一組。墩 柱：每一根且不超過(guò)100m3砼，制取一組。蓋 梁：每一個(gè)且不超過(guò)100m3砼，制取一組。橋面鋪裝：每≤100m3砼，制取一組。（3）不合格產(chǎn)品的控制a、對(duì)不合格原材料，生產(chǎn)全過(guò)程中的不合格半成品，不合格成品（工程）要進(jìn)行有效控制，確保不合格的材料不投入使用。b、在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、不合格成品要進(jìn)行及時(shí)有效的處理，并立即更換。c、在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)決按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。（4）糾正和預(yù)防措施a、在施工過(guò)程中，全面貫徹以預(yù)防為主的方針，有效地采取糾正和預(yù)防措施，防止發(fā)生不合格產(chǎn)品。b、對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專(zhuān)人檢查，限期完成。（5）質(zhì)量記錄a、質(zhì)量記錄是產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運(yùn)行的真實(shí)的、有效的證據(jù)，因此質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。b、質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專(zhuān)人進(jìn)行填寫(xiě)和填報(bào)。c、質(zhì)量記錄由技術(shù)部門(mén)歸檔管理，項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。橋梁工程施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備鉆孔樁基礎(chǔ)墩、臺(tái)身澆筑臺(tái)帽、蓋梁施工支座安裝空心板或T梁架設(shè)橋面鋪裝附屬工程空心板或T梁預(yù)制梁間橫向連接及連續(xù)段施工鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔給水送漿提鉆驗(yàn)孔一次清孔、泥漿處理廢漿外排吊安鋼筋籠鋼筋籠制作吊安導(dǎo)管泥漿測(cè)試測(cè)沉渣二次清孔 替漿測(cè)量定位水下砼灌注灌注完畢移機(jī) 砼運(yùn)輸墩臺(tái)柱施工順序 監(jiān)理復(fù)檢簽證綁扎鋼筋支立模板模板校正澆注混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)生施工準(zhǔn)備測(cè)量定位 墩、蓋梁施工工藝流程框圖測(cè)量放線定位腳手架架立立鋼模板并固定綁扎鋼筋檢 查灌注砼養(yǎng) 生墩臺(tái)帽立模鋼筋綁扎檢 查砼灌注養(yǎng) 生橋面鋪裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備中線、標(biāo)高測(cè)量梁面處理鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋檢查泄水管安裝砼澆灌砼拉毛否灑水養(yǎng)護(hù) 路基填筑施工工藝框圖路基填筑施工驗(yàn)收階段施工階段準(zhǔn)備階段檢測(cè)區(qū)段碾壓區(qū)段攤鋪區(qū)段填筑區(qū)段檢驗(yàn)簽證分層填筑攤鋪平整機(jī)械碾壓路面整形邊坡整形施工準(zhǔn)備基底處理路基土方開(kāi)挖施工工藝框圖測(cè)量放線攏堆、棄于指定地點(diǎn)清除表土移挖作填或棄方土方開(kāi)挖工序驗(yàn)收整修邊坡、清底、壓實(shí)、路拱、整形水溝及防護(hù)挖方填筑、壓實(shí)、路拱、整形進(jìn)入下一循環(huán)工程驗(yàn)收空心板安裝施工工藝框圖 支承墊石頂面標(biāo)高、砼質(zhì)量檢查測(cè)量放樣，標(biāo)示出支座位置安 裝 支 座橋面橋頭鋼筋網(wǎng)安裝板梁質(zhì)量檢查、標(biāo)示支座位置汽車(chē)吊就位，起重系統(tǒng)檢查吊 梁 就 位梁位置檢查，不符合要求，吊起重放一孔梁安裝完成后，汽車(chē)吊移至下一孔位繼續(xù)施工 水泥穩(wěn)定砂礫基層、底基層施工工藝框圖檢測(cè)壓實(shí)度灑水養(yǎng)生原材料選定及試驗(yàn)混合料配合比設(shè)計(jì)報(bào)批配比開(kāi)機(jī)拌合與運(yùn)輸備料下承層檢驗(yàn)交接班測(cè)量放樣攤鋪與整型碾壓成型外觀質(zhì)量驗(yàn)收否同意廠拌設(shè)備安裝調(diào)試抽查檢驗(yàn)拌合均勻度各成份含量、含水量砼面層施工工藝框圖施工放樣準(zhǔn)備下承層拌和機(jī)調(diào)試混凝土拌和砼攤鋪攤鋪振實(shí)整平整面和防滑處理橫縱向接縫處理養(yǎng) 生