【正文】 度。 臺身施工⑴施工方案采用定型鋼模板，板厚6mm。吊車配合支撐模板。砼采用小型自卸車運送，吊車配吊斗入模，插入式振搗器振搗，人工收面。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋首先分別在鋼筋房制作完成，使用機車運到施工現(xiàn)場，而后將骨架鋼筋分段組拼成型，用吊車或其他吊裝工具起吊安裝并對焊接鋼筋骨架。②模板支立模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對中，對中誤差應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差內(nèi)。模板腳底用鋼墊塊支撐，在模板外側(cè)設(shè)置纜風(fēng)和撐桿確保支撐牢靠。③砼澆筑，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機吊送砼至平臺進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗。④模板拆除在砼強度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范允許拆模強度時拆除模板，拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，堆放整齊下次再用。承臺、系梁⑴測量放樣基底平整前放出平面位置及標(biāo)高，確定基底處理范圍，放樣采用二人復(fù)核法，一人放樣，有另一人采用不同的放樣方法進(jìn)行復(fù)核，放樣無誤后有技術(shù)主管人員簽字審核。⑵基底處理基底清潔、平整，然后鋪5cm厚碎石墊層找平，然后用敷設(shè)5cm厚細(xì)石子砼作為砼施工的底模。⑶鋼筋綁扎按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎鋼筋網(wǎng)，在承臺鋼筋綁扎時，應(yīng)采取適當(dāng)加固措施，保證臺身主筋在砼澆筑過程中不發(fā)生移位，在主筋上綁扎水泥砂漿墊塊，并按適當(dāng)間距排布，以保證砼保護(hù)層厚度，焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求。⑷支立模板模板采用大塊定型組合鋼模，鋼管和方木支撐加固，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。⑸砼澆筑砼在拌和場集中拌和，砼運輸車運至現(xiàn)場， 20～30cm分層澆筑，插入式振動器搗固密實，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墩柱施工⑴施工方案墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，由兩塊半圓拼裝而成。采用吊車進(jìn)行模板安裝，在模板頂和中部分別以風(fēng)纜繩緊固穩(wěn)定，保證立模后的剛度及豎直度。墩柱混凝土在吊車能及的高度用混凝土運輸車送至現(xiàn)場，以吊車配混凝土吊斗，利用串筒澆筑，用插入式振搗器振搗，混凝土采取分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時間?；炷敛扇〖邪韬停炷翑嚢柢囘\輸。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋棚內(nèi)綁焊成籠，吊車安裝，現(xiàn)場綁焊成型。②支架與立模板清平夯實基土，圍繞墩柱搭設(shè)立柱鋼管支架：采用立桿24根，立桿采用搭接的方式連接，搭接長度不小于50cm，搭接范圍內(nèi)的扣件不少于2個。各立桿間布置水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，剪力撐與水平方向成45176。角放置。 模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對中，對中誤差應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差內(nèi)。模板腳底用鋼墊塊支撐，在模板外側(cè)設(shè)置纜風(fēng)和撐桿確保支撐牢靠。③澆筑混凝土 混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫。混凝土采取集中拌和，混凝土攪拌車運輸?；炷涟韬椭袊?yán)格控制材料用量，并對拌和出的混凝土進(jìn)行塌落度測定，控制好水灰比。墩柱混凝土在吊車能及的高度用混凝土運輸車送至現(xiàn)場，以吊車配混凝土吊斗，利用串筒澆筑，用插入式振搗器振搗，混凝土采取分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時間?；炷翝仓^程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓筮M(jìn)行表面抹平，混凝土初凝以后及時養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。④拆膜及養(yǎng)護(hù)　　混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%后拆除墩柱模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，模板拆除時按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。帽梁施工⑴施工方案帽梁施工將采用鋼錠、橫梁承重法。即在墩柱澆筑至柱頂以下90cm時預(yù)埋Φ120mmPVC管(順橋向通埋)，當(dāng)墩柱砼達(dá)到一定強度用Φ110mm鋼錠(45鋼)穿過預(yù)留孔，將I56工字鋼安裝在鋼錠兩端形成橫梁承重系統(tǒng)，在I56工字鋼上順橋擺放2[14組合槽鋼(橫橋向間隔1m)，在2[14與I56之間用鋼楔子作支墊，用于調(diào)整標(biāo)高及方便拆模。底模分塊在工廠加工而成，接縫處設(shè)公母榫，安置在2[14上，保證帽梁底面平整、美觀。采用定型鋼模板，板厚6mm。吊車配合支撐模板。砼采用罐車運送，吊車配吊斗軟管入模，插入式振搗器振搗，人工收面。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋首先分別在鋼筋房制作完成，使用機車運到施工現(xiàn)場，而后將帽梁骨架鋼筋分兩節(jié)段組拼成型，用吊車或其他吊裝工具起吊安裝并對焊接兩段鋼筋骨架。為了不致在運輸及吊運安裝過程中使鋼籠變形，帽梁的彎起鋼筋與橫向主筋全部按規(guī)范施焊，并加以輔助定位筋，從而保證其安裝剛度。②模板支立模板表面涂抹脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并陰干后，用吊車整節(jié)安裝就位，起吊時應(yīng)用纜繩穩(wěn)住，準(zhǔn)確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０逶斐蓜澺E。③砼澆筑在拌和站集中拌和砼，專用砼運輸車運輸，吊車提升砼斗澆筑。砼通過漏斗和串筒入模，每次澆筑分層厚度不超過30cm。用插入式振動器振搗，砼澆筑過程中，應(yīng)檢查模板、腳手架的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即處理。 ④模板拆除在砼強度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范允許拆模強度時拆除模板，拆除時不損傷表面及棱角，灑水養(yǎng)生不少于七天，并用塑料套筒封閉保濕。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，下次再用。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁預(yù)制本合同段梁板類型為20m空心板。⑴模板模板采用大塊定型模板，共2套。模板采用5mm厚的鋼板做面板，角鋼與槽鋼焊接成的定型支架作支撐架。每節(jié)模板采用高強螺栓連接，空心板內(nèi)模采用有足夠剛度的鋼模板。⑵預(yù)制底座其結(jié)構(gòu)為30cm厚的石渣層，上設(shè)20cm厚3m寬的25＃砼，底模板采用5㎜鋼板，兩側(cè)用∠55角鋼進(jìn)行加固。⑶鋼筋棚內(nèi)分片段加工點焊成型，待外模支好后，在臺座內(nèi)組焊成型。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝后將分片制好的網(wǎng)片吊入，綁焊成型。用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。⑷預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計位置用滿足規(guī)范要求的波紋管留制，錨墊板安放位置準(zhǔn)確。波紋管接頭套30cm長外套，并用膠布封縫。波紋管通過外設(shè)定位鋼筋固定。振搗時插入棒不能碰波紋管。⑸砼澆筑拌和站集中拌和，汽車水平運輸，門架上門式葫蘆吊垂直運送傾倒于梁頂鐵皮上，人工均勻攤鋪澆筑位置。混凝土澆筑分層分段斜向進(jìn)行，每側(cè)配2個搗固插，邊投料邊振搗，投料、振搗兩側(cè)對稱進(jìn)行，在澆筑時有專人跟蹤觀察是否出現(xiàn)漏水或其它異常，及時加固處理。澆筑方法為先底板，再腹板，最后頂板。澆筑空心板腹板時，采取緊固措施防止內(nèi)膜上浮。⑹預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿張拉機具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗標(biāo)定，油表、千斤頂編號相對應(yīng)。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙項控制。預(yù)應(yīng)力材料在應(yīng)力狀態(tài)下根據(jù)長度及施工情況分索下料，切斷采用砂輪鋸。編束綁好掛牌堆放于干燥處。穿索前清理預(yù)留孔，對號穿索。梁板砼強度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計張拉強度要求時方可張拉，張拉要求按編號順序雙束兩端對稱進(jìn)行。壓漿在張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行。先清洗孔道，采用水泥漿壓漿封錨，壓漿所用水泥漿號應(yīng)同梁體相同，并摻加減水、膨脹劑、用專用拌和機拌和。第一次壓漿后40分鐘內(nèi)再補壓一次，以保證壓漿密實。⑺存梁存梁支墊帶基礎(chǔ)用灰土處理后，澆筑50cm厚80cm寬的C25砼墊帶，在梁板底部支座中心線位置墊雜木板存梁，空心板梁體多層存放時，在下層梁板頂支座中心位置處鋪砂，腹板處稍厚，上墊剛度滿足傳力的型鋼，位置稍較下層梁體墊木向內(nèi)偏移，防止下層梁體頂部成彎矩區(qū)。⑻空心板安裝①安裝準(zhǔn)備安裝前架橋機要進(jìn)行試吊，檢查架橋機各部件受力狀況是否良好。安裝前再次仔細(xì)檢查支座位置。②梁板運輸梁板安裝時先用龍門吊提升到運梁平車上，然后運至安裝場地。③安裝當(dāng)梁板送至導(dǎo)梁下，解除捆綁、支撐，利用導(dǎo)梁前行梁吊起梁板前端，靜止10分鐘，經(jīng)檢查鋼繩、起吊滑輪等均無異常后，開始牽引卷揚機使用行梁行走，使后端平車隨著前端行梁緩慢前移至后行梁吊點位置，用后行梁吊起梁板后端,然后同步前移至安裝位置,并橫移到位。25m小箱梁預(yù)制 ⑴箱梁施工工藝流程 地模修整→地板、腹板鋼筋的焊接綁扎→埋設(shè)波紋管→內(nèi)、外模板安裝→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)生→穿束→張拉鋼絞線→孔道壓漿→封錨→移梁存放。 ⑵鋼筋加工安裝箱梁鋼筋的特點是鋼筋密、預(yù)埋多、彎曲多、施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。 鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹鋼筋→布設(shè)正彎矩波紋管→安裝側(cè)模、內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→布設(shè)負(fù)彎波紋管。 鋼筋的綁扎順序為先底板、后腹板，待立完內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋，每一個斷面的鋼筋接頭不超過50％，并按規(guī)定錯開。對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時，必須保證其位置準(zhǔn)確，注意不要遺漏且必須排查、登記。⑶模板工程 在箱梁的施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提。考慮箱梁外側(cè)有橫隔板，內(nèi)腔變截面，要求模板有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模面板采用6mm厚的冷思普通鋼板，面板加勁肋及支架均采用100*63*。⑷混凝土的澆筑 箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆筑底板開槽部分混凝土，澆筑長度約8～10m，封底后開始澆筑腹板及頂板混凝土。腹板混凝土澆筑采用分段水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。箱梁混凝土的振搗方式采用附著式振動器并配以插入式振動器。混凝土澆筑過程中，混凝土運輸要連續(xù)，由龍門吊（或汽車吊）提升灌注，確保連續(xù)性。⑸預(yù)應(yīng)力施工 ①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉箱梁混凝土強度達(dá)到強度的85％后進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前清理波紋管道內(nèi)的污物，積水和鋼絞線表面的油污，鋼絞線束前端要有保護(hù)頭，且保證穿束后孔道兩端伸出的長度大致相等。②預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力及伸縮控制張拉力控制： 預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉張拉程序嚴(yán)格規(guī)定為：0→（劃記號）→ Fk（持荷5min的錨固） 張拉伸長率誤差為177。6％，鋼絞線應(yīng)至少伸出千斤頂尾端10cm，直接在鋼絞線上測定初拉力，張拉控制應(yīng)力及卸載后的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ0（一般取控制應(yīng)力的10～25％）。再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除張拉時測量的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力下的推算伸長值。 ③箱梁孔道壓漿和封錨預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行（一般不超過24h為宜，最遲不超過3d）。壓漿機械采用活塞式漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端壓漿一次，兩次的間隔時間以達(dá)到先注的水泥漿即充分泌水又未初凝為宜，一般宜為3045min，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿法。預(yù)應(yīng)力箱梁在孔道壓漿強度設(shè)計規(guī)定后，方可移梁或吊梁。⑹箱梁安裝 ①跨墩龍門吊架梁為了能使架橋機順利架梁，需先用龍門架架設(shè)兩跨梁，給架橋機提供上橋的工作平臺；同時考慮到該橋前幾孔是錯跨布置，所以計劃在梁場相鄰的2 跨內(nèi)沿橋向設(shè)一對跨墩龍門架。箱梁預(yù)制完成后，直接用兩臺跨墩龍門架在兩端將梁吊起，沿橋向移動至安裝孔位，橫移頂上橫移小車將箱梁下落就位，當(dāng)完成兩跨箱梁安裝后將拼裝架橋機，其它跨位的箱梁待雙導(dǎo)梁架橋機上橋作業(yè)后，由墩跨龍門架起吊箱梁到已安裝完的橋面上，并輔助喂梁，然后由架橋機安裝。②架設(shè)雙導(dǎo)梁用跨墩龍門架將導(dǎo)梁架設(shè)至預(yù)定墩位間（此處梁已用跨墩龍門吊架好），利用該孔橋面組裝架橋機。③箱梁縱移先用軌道平車把預(yù)制梁運來，穿過導(dǎo)梁的平衡部分。當(dāng)梁前端進(jìn)入前行車的吊點下面時，即用前橫梁上的鏈滑車將箱梁前端稍稍吊起，取去運梁平車后再落至原來的高度，而后由絞車牽引前行車前進(jìn)。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后橫梁吊點下面時，仍按上述操作進(jìn)行。完畢后，繼續(xù)引梁前進(jìn)把它支運到規(guī)定位置。④預(yù)制梁橫移在橋上鋪設(shè)橫向軌道，架橋機整機攜梁橫移，落梁就位。⑤架梁步驟一孔架完后，前后橫梁移至尾部作平衡重，后橫梁的起重跑車吊上配重梁，在絞車配合下沖導(dǎo)梁；雙導(dǎo)梁向前移動一孔的位置，并使前支柱支撐在前方蓋梁上；前橫梁吊起梁，梁的后端仍放在運梁平車上，繼續(xù)前移；后橫梁也吊起梁，慢慢前移，對準(zhǔn)縱向梁就位后，先固定前后橫梁，用橫梁上的吊梁小車橫移；全幅架梁，由一側(cè)到另一側(cè)逐片安裝，一孔安裝完畢符合要求后把導(dǎo)梁推向前進(jìn)，安裝下一孔。30mT梁預(yù)制⑴模板制作與安拆采用拼裝式整體定型鋼模板，側(cè)模采用6mm鋼板，背肋采用10號角鋼；底模采用10mm的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補強；端模采用5mm的鋼板。側(cè)模在加工廠訂做，5m一節(jié)，進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格的組拼檢驗。在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。 ⑵鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采用分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底支座上墊板→在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。