【正文】 柱、圈梁模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→ 拆模整修驗收→預(yù)制樓板安裝→梁、板梁板鋼筋安裝預(yù)埋管件→隱蔽驗收→梁板混凝土澆筑養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)砌磚，承重多孔磚采用滿丁滿條法，每樓層首層要做好排磚撂底，以盡量減少破磚找零、門窗口無構(gòu)造柱時，應(yīng)用實心磚適當填補在需要固定門窗部位，使門窗框能安裝牢固。非冬季施工，磚應(yīng)提前一天澆好，不得隨澆水隨用。370墻應(yīng)雙面掛線，240墻應(yīng)單面背手掛線，保證雙面基本憑證。砌筑時要上跟線下看楞，左右棱角要對平且水平灰縫厚度，墻面垂直讀表面平整度，水平灰縫平直度，預(yù)留構(gòu)造柱截面的寬度，砂漿飽滿度組砌合度。砌磚在圈梁底部位要滿跑條磚砌筑，以減少頂頭縫露漿，影響墻體外觀和增加清理用工。本工程砌筑前應(yīng)彈好墻身門口位置線，隔斷墻立線及+500mm水平線，再據(jù)線在靠柱處劃好數(shù)桿，且在施工前一天隔墻部位的樓地面和立墻應(yīng)灑水濕潤，提前剔好連接結(jié)構(gòu)的連接鋼筋，砌筑前，先按實地擺磚，不夠整塊可以鋸開；最下一層砌塊灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土鋪砌，砌筑砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，轉(zhuǎn)角處相互搭砌，并每隔12皮砌塊釘鐵扒釘一個。 砌塊與立墻、柱的接合面有預(yù)留鋼筋時，應(yīng)將鋼筋砌入墻內(nèi)。砌塊在門窗口應(yīng)按規(guī)定砌入預(yù)制混凝土塊代替木磚。砌塊與樓27 / 67板、梁的聯(lián)結(jié)，先在砌塊長身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板下皮楔緊，并將粘接砂漿塞實，灰縫勾平。二、鋼筋鋼筋要按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定加工，需要加長的鋼筋采用搭接，現(xiàn)場鋼材試驗合格后，方可批量使用。圈梁鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)并要大于或等于錨固長度35d；頂層圈梁伸入構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋長度不小于45d；陽臺欄板及女兒墻的豎向鋼筋錨固于下座梁內(nèi)不小于45d；現(xiàn)澆雙向板的板底鋼筋短方向筋放在底層，長方向筋放在短向筋上面。板底梁、梁柱側(cè)應(yīng)綁墊同標號的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊。三、混凝土為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面上的鋼筋用塑料布包裹1m，柱混凝土采用四方斗架上鋪鐵盤，四周設(shè)擋板，吊裝料斗降至距鐵盤50—60cm處時，將混凝土卸在鐵盤上，同時人工鐵锨堆入模內(nèi)，柱長超過2m時采用軟管的混凝土料斗直接澆筑。柱澆筑前，在底部填以50—60cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達1N/mm178。后，即可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護。梁板混凝土同時澆筑，混凝土輸送至工作面，由短邊平行向延長連續(xù)推進澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，板使用平板振搗器垂直振搗澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長刮杠刮平，再用長抹子抹平抹實，板面高度要嚴格控制，防止超高。四、模板本工程采用組合柱與梁板分開支模的方式，先支柱模，待柱混凝土28 / 67澆筑并拆模后，再支梁板的模板。柱模板使用組合鋼模板和鋼管支護加固方式，梁模板使用組合鋼模板。梁底模按混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%拆模?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度標準值的50%拆模，養(yǎng)護期約35d，快拆頭仍留23d。模板支撐系統(tǒng)全部采用Ф48，梁底架子為雙排鋼管架，，橫向二個方向連以順水桿，支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁順水桿。安裝時立桿的位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內(nèi)。預(yù)埋鐵件及水、電預(yù)埋管：梁、板中預(yù)埋的水、電管、預(yù)埋件要嚴格按圖紙要求埋設(shè)，定位準確，焊接牢固。第 6 節(jié)：框架主體施工方法本標段宿辦樓、監(jiān)控中心等主體結(jié)構(gòu)均為框架主體結(jié)構(gòu)。一、模板施工模板選型基礎(chǔ)模板:所有基礎(chǔ)模板均采用定型鋼模板局部配置木模板。主體框架模板:采用15mm厚竹膠板，膠合板選用帶防水涂膜的，專用于砼模板的品種，100mm100mm木方作為木楞。模板支撐體系采用鋼腳手架管。樓梯模板:采用鏡面竹膠板作為樓梯底板模，側(cè)幫模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。先支平臺梁模板，再安樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。29 / 67模板的安裝⑴柱模板的安裝柱子模板在現(xiàn)場拼制，每根柱子四塊。柱箍采用角鋼制做，柱箍間距50cm。柱根模板對準墨線，柱身用線墜吊直。柱支模前，在基面上彈出軸線和模板尺寸線，支模時應(yīng)對準基面上所彈位置線。柱模散塊拼裝，拉桿固定。支同一柱列模板時，先將柱模腳部彼此拉牢，再將兩端柱模吊直找正支撐固定好，在其頂部中心處拉通線校正固定中心各柱模，確保柱列在同一直線上。⑵現(xiàn)澆梁、板模板安裝板、梁模板均采用竹膠大模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂管，高大于600mm梁加對拉螺栓固定，梁水平短桿間距600，同時要求梁跨度大于4m時，模板按1‰梁長起拱。要求支撐穩(wěn)固，間距、步距按要求搭設(shè)，支撐搭設(shè)要求：，立桿下墊200寬通長墊板，設(shè)掃地桿一道，水平桿間距1500。模板的拆除⑴在常溫下，柱砼強度達到1Mpa，可拆除模板。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。⑵現(xiàn)澆樓板砼強度達50%時，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的條件是砼強度達到100%設(shè)計強度。二、鋼筋施工在現(xiàn)場設(shè)計鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運到施工地點就位安裝。鋼筋下料按圖紙仔細核對配料單，配料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料。鋼筋加工時，嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應(yīng)按構(gòu)件編號進行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。30 / 67鋼筋的檢驗 熱扎鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 調(diào)直和除銹采用卷場機拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于5％。對粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。鋼筋的配制與綁扎柱、梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135176。，彎鉤端頭直線段長不得小于10倍箍筋直徑。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見國標《03G1011》 。受拉鋼筋的最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。，且不應(yīng)小于200mm。梁中鋼筋接頭的位置相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時從任一，或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%，且上部鋼筋在跨中附近、下部鋼筋在支座附近接頭。鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。鋼筋接頭框架柱內(nèi)粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑小于14mm的鋼筋可采用綁扎接頭，現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。31 / 67電渣壓力焊工藝過程：閉合電路→引弧→電孤過程→電渣過程→擠壓斷電。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極扣接觸（150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜銹等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。三、混凝土施工混凝土澆筑⑴砼澆筑時，澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于400mm。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應(yīng)及時停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修復(fù)完畢。砼入模后充分振搗密實，嚴禁漏振，嚴防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生砼凝結(jié)后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑵砼施工縫的留設(shè)與處置：柱施工縫留在板頂或梁底，梁板施工縫留在次梁跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆砼時，須待已澆筑砼的178。 時方能進行，澆筑前應(yīng)清除已凝結(jié)砼表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤，澆筑前宜先鋪一層與結(jié)構(gòu)砼成相同的水泥砂漿，然后澆砼。澆筑時應(yīng)注意加強振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。振搗要均勻密實，特別是梁柱交接處鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ30振動棒，其它部位采用Φ50振動棒。⑶砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水,分白天黑夜兩班進行。模板或砼表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤,砼澆筑12h開始澆水養(yǎng)護，,不得在其上踩踏或安裝模板支架，夏季應(yīng)用草袋或麻片覆蓋,防止爆曬。 32 / 67四、砌體施工砌筑形式為全順，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長?？招拇u墻磚的孔洞應(yīng)與墻面平行，不夠整塊部分用切割機器切割，不得用砍鑿方法。第 7 節(jié)：樓地面施工方法 一、鋪地磚樓地面基層處理打底前，應(yīng)將基層表面的雜物清理干凈，打除浮塵并灑水濕潤。打底進時應(yīng)刮一層摻有108膠的素水泥漿；在根據(jù)墻面所彈50米線，拉通線，做灰餅、沖筋。沖筋后用1：3干硬性水泥砂漿打底,打底灰鋪設(shè)厚度20mm左右，用大刮杠依標筋將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。彈線分格及預(yù)排拼樣在所鋪貼范圍內(nèi)，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格校核方正。按設(shè)計要求將地面磚在基層上進行橫、豎預(yù)排。鋪貼地面磚按所彈分網(wǎng)格線及地面磚厚度，在基層上拉縱橫控制線。每行鋪貼前，橫線拉一道，縱線每2～3m拉一道，以控制地面磚的標高和順直。鋪貼前先均勻地刮一道摻（10%）108膠的水泥漿，然后均勻鋪設(shè)計1:2干硬性水泥砂漿，厚度約15mm，一次鋪一行地面磚的墊層。鋪貼完成2小時后，在鋪同層上均勻灑一薄層水進行養(yǎng)護。在磚鋪貼24小時后，逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓者立即揭起重貼，至符合要求。 二、水泥砂漿樓地面施工前，根據(jù)177。50cm 標高線，在地面四周做灰餅。33 / 67 將基層上的垃圾和浮灰清除干凈。刷水泥漿宜用 1: 的水泥漿，或均勻灑水后，再撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥結(jié)合層。 水泥砂漿用 1:2 干硬性砂漿，趕平提漿壓光，如遇到地面管道等局部砂漿太薄處，應(yīng)采取防裂措施，如加鋪鋼網(wǎng)等，處量后再施工。第 8 節(jié)：室內(nèi)裝飾裝修施工方法一、室內(nèi)頂棚抹灰頂棚均為水泥砂漿或水泥石灰砂漿抹灰。基層處理：將表面塵土、污垢清除干凈交涂砼接口劑。彈線、套方、找規(guī)矩：依據(jù)墻柱上500水平線用粉線在頂板下100mm處四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹類的水平控制線。抹底灰：在頂棚砼濕潤的情況下，先刷水泥漿一道,隨刷隨打底。底灰采用1:3水泥砂漿打底,厚度為5mm左右,抹灰時先將頂面濕潤,然后薄薄地刮一道使其與底板灰抓牢,緊跟抹第二遍,縱橫均順平,鐵抹子壓實、壓光。二、內(nèi)墻面抹灰基層處理：⑴砼基層：將砼表面清掃干凈，并涂刷砼接口劑。⑵磚基層：將墻面殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水漿磚縫中的塵土沖凈，墻面濕潤。吊垂直抹灰餅：接基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。墻面沖筋：用與抹灰相同砂漿做沖筋。抹底灰：沖完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基層上刷一道水泥漿。緊跟抹1:3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。34 / 67抹面層：找平層底抹灰后，用 1: 水泥砂漿抹面層，厚度 5mm左右，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其基層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、鐵抹子壓光，待其“收身”后再用鐵抹子壓光、壓實。 三、內(nèi)墻貼瓷片鑲貼前要找好規(guī)矩。用廢瓷磚片按結(jié)合層厚度用混合砂漿粘貼做灰餅，找出標準，灰餅間距為 。貼磚時砂漿找平層必須六～七成干。 根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好水平尺桿，作為鑲第一瓷磚的依據(jù)，由下往上逐層粘結(jié)密實牢固。第 9 節(jié)：外墻飾面施工方法一、外墻面磚 面磚粘貼可分段進行，自下而上粘貼。粘貼前先刷一道素水泥漿，粘貼面磚用 1::2 水泥石灰膏砂漿刮在面磚背后,砂漿厚度一般6～10mm。面磚貼上墻后用灰鏟木柄輕輕敲打，使之附線，再用小木杠通過標準點調(diào)整其平整度和垂直度。面磚之間的水平縫用嵌條控制。面磚之間的豎縫由操作者目測控制，也可用嵌條控制。二、外墻涂料飾面 外墻涂料涂刷順序：先上后下，可分段分步進行，先刷門窗套，再刷大面最后刷橫豎線條，不得留接槎。涂刷時應(yīng)經(jīng)常將涂料攪動，防止沉淀。每次蘸涂料量與涂刷面積應(yīng)相適宜，涂料刷上墻后迅速用刷具把涂料用力往復(fù)刷勻，就將刷跡理平，涂層厚薄應(yīng)一致。第 10 節(jié)：屋面工程施工方法 一、保溫層 保溫板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)。鋪好后應(yīng)盡快進入下道工序。施工應(yīng)在無雨天35 / 67進行。 二、水泥焦渣找坡層 首先應(yīng)在屋面上找出最高點和最低點，并用砂漿做餅，拉線找出坡度，用拌好的水泥焦渣沖筋。沖筋間距不宜超過兩米。然后在沖出的筋之間鋪填拌好的水泥焦渣，用抹子拍實，用刮杠刮平。鋪好后可蓋上一層塑料膜進行養(yǎng)護。 三、水泥砂漿找平層 水泥砂漿找平層施工時也要認真找平，做塌餅，沖筋，找平層表面應(yīng)壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光。為防止找平層裂縫，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫尺寸為 66 米。找平層與突出層結(jié)構(gòu)的連接處或轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧型，圓弧型半徑 50mm，找平層應(yīng)充分灑水養(yǎng)護，等找平層充分干燥后再做防水層。四、防水層施工基礎(chǔ)清理：施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈。涂刷基處理劑：在基層表面刷一道稀釋的膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材，按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)