【正文】 切監(jiān)控落實，及時解決問題。重點項目或工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)。（三）勞動力保障措施勞動力配置按照施工進(jìn)度計劃安排中勞動力高峰期一次上足，施工中，將根據(jù)月、季度計劃安排動態(tài)調(diào)配。（四）機(jī)械設(shè)備保障措施，備有余量投入足夠的機(jī)械設(shè)備和試驗、測量、檢測儀器，確保上場設(shè)備完好率100%，出勤率90%以上。施工期間將根據(jù)工程實際進(jìn)度和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)配。根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備，并采取強(qiáng)制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(五)資金保障措施一旦中標(biāo)，我們將嚴(yán)格控制、合理有效地使用業(yè)主撥付的預(yù)付款和工程款，保證不讓資金外流，保證工程能夠順利進(jìn)展。(六)實行工程進(jìn)度管理獎罰制度，將列入公司重點工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并將工期進(jìn)度納入我單位對項目的考核范圍，根據(jù)工期達(dá)標(biāo)情況和業(yè)主評價實施獎罰。，項目經(jīng)理部預(yù)留一定比例的工期保證金，對按期完成的項目返還其保證金；工期提前的項目在返還工期保證金的基礎(chǔ)上予以適當(dāng)獎勵；對拖延工期的項目除扣除全部保證金外，并予以經(jīng)濟(jì)處罰。，每月進(jìn)行檢查評比，對連續(xù)三個月達(dá)不到進(jìn)度要求的隊伍予以撤換處理。第五章 重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及其措施根據(jù)本合同段的工程特點，我們將預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工作為關(guān)鍵工程，進(jìn)行重點控制，在施工前做出重點安排，并在施工過程中加強(qiáng)組織及管理，以確?？傮w目標(biāo)的實現(xiàn)。本標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，采用在預(yù)制場集中預(yù)制，利用架橋機(jī)或汽車吊逐孔架設(shè)。本合同段共設(shè)1處預(yù)制梁場，上場后使用沙礫填筑，布設(shè)施工臺座、混凝土拌和場、鋼筋加工廠、存梁場及臨設(shè)?？紤]到存梁時間不宜太長，所以需邊預(yù)制邊架設(shè)。具體布置見“預(yù)制場平面布置圖”。（1）臺座及模板制梁臺座為活動式。臺座設(shè)混凝土基礎(chǔ)，底模由20cm高型鋼上鋪鋼板組成；側(cè)模板采用整體分塊專用鋼模板，外設(shè)角鋼縱橫肋以加強(qiáng)模板剛度，塊與塊之間采用螺栓連接，側(cè)模和底模間加墊O形空心橡膠墊連結(jié)。側(cè)模支架與縱橫肋焊接，下部通過對拉拉桿連接，上部用12工字鋼連接，支承楔塊調(diào)整支架，使側(cè)模位置符合設(shè)計要求。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，因此，在梁端模板預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具采用工場定做，并保證吊裝時防止梁體傾倒。（2）鋼筋骨架的成型鋼筋下料在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，下料前將鋼筋調(diào)直，并清除表面銹漬、油漬、污漬。下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋接頭采用雙面焊，接頭符合技術(shù)規(guī)范要求。將彎制成型的鋼筋運到預(yù)制場開始綁扎工作：腹板骨架采用倒支架法綁扎；頂板骨架直接綁扎，骨架加工均分段進(jìn)行，分別吊裝入模，另增設(shè)部分架立鋼筋支撐在側(cè)模與內(nèi)模、底模與內(nèi)模之間，以有效保證底腹板混凝土和鋼筋保護(hù)層的厚度。骨架成型后嚴(yán)格檢查，并記入施工原始記錄。 （3）孔道留設(shè)孔道留設(shè)采取預(yù)埋鍍鋅波紋管成孔。安裝前，精確計算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)采用φ10毫米鋼筋焊成，定位網(wǎng)與空心板梁鋼筋焊接固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，用專用接頭管接長，再用膠帶密封，防止漏漿。波紋管穿入后還需檢查其位置以確保準(zhǔn)確。（4）混凝土澆注粗、細(xì)骨料使用前用清水沖洗，嚴(yán)格控制含泥量。為保證梁體外觀色調(diào)一致，預(yù)制梁板的混凝土采用同一廠家，同一品牌的水泥，采用同一料場的砂、石、外摻劑、脫模劑等?；炷涟柚茋?yán)格按照施工配合比進(jìn)行，計量精確，坍落度、拌合時間符合要求，并及時測定混凝土灌注過程中的坍落度損失值，調(diào)整出料時的坍落度，保證灌注過程的連續(xù)。由于梁場中設(shè)拌和站，所以混凝土選用泵運輸車運輸，到達(dá)梁體一側(cè)后，用龍門吊完成垂直和水平運輸后到達(dá)澆注平臺上，人工入模。混凝土從拌合機(jī)倒出后，在30min內(nèi)灌注入模。混凝土澆筑前將模板和鋼筋上的污物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆筑，澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，期間設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況。預(yù)應(yīng)力T梁混凝土采取分層澆注。為縮短施工時間，避免產(chǎn)生施工縫，整個灌注工作按梁體全斷面縱向分段，水平分層，每層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑振搗完畢，保證不出現(xiàn)垂直于梁體中心線的施工縫?；炷恋恼駬v采取以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔的方法。附著式振動器安放于側(cè)模上，呈梅花型布置，振搗采取間隔振動。（5）養(yǎng)生梁體采用蒸氣養(yǎng)生，工地設(shè)1臺2t蒸氣鍋爐，用φ50和φ25鋼管鋪設(shè)成蒸氣管路，其中φ50鋼管為主供氣管路和回水管路，φ25為排放管，于每個臺座的左右側(cè)各分布一根。梁體靜養(yǎng)后開始蒸養(yǎng)，蒸氣棚內(nèi)設(shè)溫度表6~8個，每2小時檢查一次，并做好溫度計錄，蒸養(yǎng)溫度不超過600C，升溫降溫嚴(yán)格按規(guī)范控制，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度停止蒸養(yǎng)。對于夏季溫度較高時，也可采取用塑料薄膜對梁體進(jìn)行覆蓋，灑水自然養(yǎng)生。（6）梁體張拉待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％時方可對梁體施加預(yù)應(yīng)力。檢驗混凝土強(qiáng)度時保證試件的取樣及養(yǎng)生條件與主梁梁體混凝土相符合。選用業(yè)主和監(jiān)理信任的預(yù)應(yīng)力錨具，對每批錨具均要進(jìn)行硬度和探傷試驗，檢驗不合格不得使用。張拉油表及配套千斤頂在張拉前均需嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行標(biāo)定。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻試驗，用傳感器和千斤頂配合，精確測定直線孔道摩阻系數(shù)k和曲線孔道摩阻系數(shù)μ，據(jù)此計算出每束鋼絞線的張拉伸長量。張拉順序：0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）（錨固）。σcon為張拉時的控制應(yīng)力。張拉采取雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求時，及時查找原因，問題解決后才能繼續(xù)張拉，張拉操作還要做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快。加載要分級逐步進(jìn)行，每拉一級觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因。（7）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿工作。壓漿前先用壓力水沖洗孔道，直至排出清凈水為止。壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，一次注漿完畢。水泥漿用硅酸鹽水泥配制，～，試驗最大泌水率不超過3%，～，至另一端有濃漿溢出為止。壓漿結(jié)束后，要繼續(xù)對預(yù)制梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上時，把梁體吊放至存梁場，鑿毛封端，灑水補(bǔ)強(qiáng)。第六章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排及保證措施⒈冬季施工準(zhǔn)備⑴冬季氣溫依據(jù)：室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃，至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間內(nèi)，均屬冬季施工范疇。⑵冬季施工的防護(hù)范圍：冬季施工，為預(yù)防氣溫的突然下降，免使工程遭受破壞，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。有關(guān)冬季施工的工程，預(yù)先作好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍措施。對于硅酸鹽水泥或普通水泥配制的地面上的結(jié)構(gòu)混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40% 及5MPa前，采取保溫防護(hù)措施。對于未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%前，適當(dāng)覆蓋，不使其受凍。基礎(chǔ)地基：基礎(chǔ)地基在施工時或完工后，不得使其受凍，隨時注意采取防凍措施。安全防護(hù)：冬季施工時，特別注意加強(qiáng)防火、防凍、防煤氣中毒和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀測工作，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，及時處理完善。⒉冬季混凝土施工保護(hù)措施⑴混凝土配料優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥用量不少于300kg/m3。⑵混凝土外加劑澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑，以提高混凝土的抗凍性。混凝土的含氣量控制在3%～5%。但對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑或引氣型減水劑。⑶材料加熱混凝土材料最高加熱溫度序 號12水 泥 類 別標(biāo)號小于525號的普通水泥及礦渣水泥標(biāo)號等于及大于525號的硅酸鹽水泥及普通水泥拌和水（℃）8060骨 料（℃）6040當(dāng)混凝土拌和物攪拌合成后不能滿足所需要的溫度時，考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料進(jìn)行加熱。當(dāng)骨料不加熱時，水可以加熱到100℃，但水泥不可與80℃以上的水直接接觸。攪拌時，先投入骨料和水，然后再投入水泥。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得含有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時間比常溫時延長50%左右。⑷混凝土的運輸、澆筑①混凝土拌和物采用電熱板加熱的混凝土攪拌運輸車運輸，以減少熱損失。②混凝土入模溫度用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時不低于10℃；③在已經(jīng)硬化的混凝土上連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面要有5℃以上的溫度，必要時采用蒸汽等加熱提高溫度。續(xù)澆完成后，采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，一般低溫下采用蓄熱法。當(dāng)氣溫太低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大時，選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進(jìn)行。二、雨季施工保證措施(一) 雨水的疏導(dǎo)工程一上場即著手開始設(shè)排雨水設(shè)施，設(shè)專門雨水通道，并做到永臨結(jié)合。專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系，及時收聽氣象臺（站）天氣預(yù)報（二）單項工程雨季施工措施⑴ 雨季施工前適當(dāng)縮小工作面，土方采用隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實的方法，盡量當(dāng)天施工當(dāng)天成活，不安排全線大挖大填。⑵路基填土每日完工前，將表面整平做橫坡并壓實，避免積水浸軟路基。填土施工中遇雨要立即用機(jī)械攤平排壓并留出橫坡或?qū)⑼炼殉纱蠖?，存于高處，以免雨水浸泡。⑶開挖路基在兩側(cè)路肩或人行道部位每隔適當(dāng)距離挖出排水溝，以便雨水及時流至路外。⑷施工地段低洼而又無排水設(shè)施，用排水溝將雨水按地形匯集到適當(dāng)?shù)攸c，用水泵將水排出施工地段。⑸取土坑及集中取土地段設(shè)排水設(shè)施和臨時交通道，避免雨后積水及影響汽車運輸，致使工程停工。⑹填土施工中遇雨先填土排壓，雨晴后立即翻開晾曬，達(dá)到最佳含水量后夯實碾壓。⑴砂石料含水量的調(diào)配在拌制混凝土過程中，必須經(jīng)常檢查砂石料的含水量，根據(jù)含水量變化調(diào)整粗細(xì)集料的數(shù)量和用水量。雨天施工時更應(yīng)注意。比正常情況下增加粗細(xì)集料的含水量檢測次數(shù)，通常每隔4h檢測一次，雨天加測，以便正確的控制水灰比。⑵模板的防護(hù)對模板在制成或支模后，必須加強(qiáng)防護(hù)，如不能及時澆筑混凝土?xí)r，加以覆蓋，在混凝土灌注前，涂刷脫模劑。⑶混凝土的澆筑與運輸①為運輸混凝土的車輛配備防雨設(shè)施，灌注水下混凝土?xí)r，下灰口處準(zhǔn)備臨時防雨棚，以保證下雨時灌注不中斷，亦不致因下雨而加大水灰比。②在預(yù)報天氣不好的情況下，在欲澆注混凝土的結(jié)構(gòu)物上方搭設(shè)雨棚，一旦下雨，雨水不至于直接沖刷剛澆筑的混凝土面；如果是短時陣雨，在已澆筑混凝土終凝前雨停時可以繼續(xù)澆筑混凝土。在澆混凝土前，在接茬處先鋪與混凝土同強(qiáng)度的砂漿1～2cm厚，以后再澆筑混凝土。如果雨期較長，超過終凝時間，則注意養(yǎng)護(hù)，待已澆混凝土達(dá)到10MPa以上時，可以繼續(xù)澆筑，但先將茬面剔毛，然后再鋪1～2cm與原混凝土強(qiáng)度相同的砂漿。第七章 質(zhì)量、安全保證體系第一節(jié) 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理體系的建立原則為：圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過組織保證措施和質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目整個過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭，由項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、項目總工程師、項目經(jīng)理部各部負(fù)責(zé)人、各施工隊隊長及主管工程師、項目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系?！百|(zhì)量保證體系框圖”附后。第二節(jié) 安全保證體系和措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)全合同杜絕死亡事故，‰以內(nèi)。 安全管理保證體系圖附后。二、安全生產(chǎn)保證措施 落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。⑴項目部成立項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員為相關(guān)的業(yè)務(wù)口負(fù)責(zé)人及各施工隊隊長。⑵項目部設(shè)安全質(zhì)量檢查部門，配專職安全工程師。⑶各施工隊相成立隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，副隊長為副組長，下轄各口負(fù)責(zé)人和工班長。隊設(shè)質(zhì)量安全室，有專職安全監(jiān)察工程師兩名，工班內(nèi)設(shè)專職安全員。⑷根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，建立“項目經(jīng)理”為第一責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。各級負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，哪一級出了問題，追究哪一級的責(zé)任。⑸建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制，責(zé)任到人，責(zé)任到具體施工的每一道工序。⑹建立安全獎罰制度。項目部與各施工隊簽訂安全風(fēng)險合同，每月計價扣留2%安全風(fēng)險金，每百日無安全事故返還，并按2‰獎勵，否則扣發(fā)風(fēng)險金，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。安全教育 ⑴增強(qiáng)全員安全意識。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全員實施的目的，體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。⑵抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進(jìn)行安全知識教育，分批培訓(xùn)，每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次，每次不少于四小時，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實施。新工人入場必須進(jìn)行入場教育和崗位安全教育。⑶特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。⑷采用新技術(shù)、使用新設(shè)備、新材料，推行新工藝之前，向有關(guān)人員進(jìn)行安全知識、技能、意識的全面安全教育。⑸做好經(jīng)常性安全教育，特別是堅持班前安全教育。⑹受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化進(jìn)行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜間等施工時的安全教育。安全檢查的主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等。⑴參加檢查的人員為各級安全小組成員及相關(guān)業(yè)務(wù)部門，對現(xiàn)場進(jìn)行有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。⑵根據(jù)各分項工程特點進(jìn)行檢查，如防止機(jī)械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌、防落等。⑶季節(jié)性檢查，如防寒、防暑、防洪、防風(fēng)等。⑷防火及其它安全生產(chǎn)檢查。檢查其是否有消防組織，是否有完備的消防工具和設(shè)施，水源、道路是否暢通；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場是否佩戴安全帽和安全帶、安全網(wǎng)及其它防護(hù)用品和設(shè)施的性能是否可靠。⑸安全檢查的形式有：定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。⑴所有作業(yè)人員、行政、參觀、