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道路改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-06-29 18:42本頁面
  

【正文】 切監(jiān)控落實,及時解決問題。重點項目或工序,采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)。(三)勞動力保障措施勞動力配置按照施工進(jìn)度計劃安排中勞動力高峰期一次上足,施工中,將根據(jù)月、季度計劃安排動態(tài)調(diào)配。(四)機(jī)械設(shè)備保障措施,備有余量投入足夠的機(jī)械設(shè)備和試驗、測量、檢測儀器,確保上場設(shè)備完好率100%,出勤率90%以上。施工期間將根據(jù)工程實際進(jìn)度和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)配。根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求,配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備,并采取強(qiáng)制手段,減少中間環(huán)節(jié),提高決策速度和工作效率。(五)資金保障措施一旦中標(biāo),我們將嚴(yán)格控制、合理有效地使用業(yè)主撥付的預(yù)付款和工程款,保證不讓資金外流,保證工程能夠順利進(jìn)展。(六)實行工程進(jìn)度管理獎罰制度,將列入公司重點工程進(jìn)行監(jiān)督檢查,并將工期進(jìn)度納入我單位對項目的考核范圍,根據(jù)工期達(dá)標(biāo)情況和業(yè)主評價實施獎罰。,項目經(jīng)理部預(yù)留一定比例的工期保證金,對按期完成的項目返還其保證金;工期提前的項目在返還工期保證金的基礎(chǔ)上予以適當(dāng)獎勵;對拖延工期的項目除扣除全部保證金外,并予以經(jīng)濟(jì)處罰。,每月進(jìn)行檢查評比,對連續(xù)三個月達(dá)不到進(jìn)度要求的隊伍予以撤換處理。第五章 重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施根據(jù)本合同段的工程特點,我們將預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工作為關(guān)鍵工程,進(jìn)行重點控制,在施工前做出重點安排,并在施工過程中加強(qiáng)組織及管理,以確??傮w目標(biāo)的實現(xiàn)。本標(biāo)段后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁,采用在預(yù)制場集中預(yù)制,利用架橋機(jī)或汽車吊逐孔架設(shè)。本合同段共設(shè)1處預(yù)制梁場,上場后使用沙礫填筑,布設(shè)施工臺座、混凝土拌和場、鋼筋加工廠、存梁場及臨設(shè)??紤]到存梁時間不宜太長,所以需邊預(yù)制邊架設(shè)。具體布置見“預(yù)制場平面布置圖”。(1)臺座及模板制梁臺座為活動式。臺座設(shè)混凝土基礎(chǔ),底模由20cm高型鋼上鋪鋼板組成;側(cè)模板采用整體分塊專用鋼模板,外設(shè)角鋼縱橫肋以加強(qiáng)模板剛度,塊與塊之間采用螺栓連接,側(cè)模和底模間加墊O形空心橡膠墊連結(jié)。側(cè)模支架與縱橫肋焊接,下部通過對拉拉桿連接,上部用12工字鋼連接,支承楔塊調(diào)整支架,使側(cè)模位置符合設(shè)計要求。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮,因此,在梁端模板預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模,同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞,吊具采用工場定做,并保證吊裝時防止梁體傾倒。(2)鋼筋骨架的成型鋼筋下料在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行,下料前將鋼筋調(diào)直,并清除表面銹漬、油漬、污漬。下料尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求,鋼筋接頭采用雙面焊,接頭符合技術(shù)規(guī)范要求。將彎制成型的鋼筋運到預(yù)制場開始綁扎工作:腹板骨架采用倒支架法綁扎;頂板骨架直接綁扎,骨架加工均分段進(jìn)行,分別吊裝入模,另增設(shè)部分架立鋼筋支撐在側(cè)模與內(nèi)模、底模與內(nèi)模之間,以有效保證底腹板混凝土和鋼筋保護(hù)層的厚度。骨架成型后嚴(yán)格檢查,并記入施工原始記錄。 (3)孔道留設(shè)孔道留設(shè)采取預(yù)埋鍍鋅波紋管成孔。安裝前,精確計算波紋管的空間位置,據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)采用φ10毫米鋼筋焊成,定位網(wǎng)與空心板梁鋼筋焊接固定,在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管,用專用接頭管接長,再用膠帶密封,防止漏漿。波紋管穿入后還需檢查其位置以確保準(zhǔn)確。(4)混凝土澆注粗、細(xì)骨料使用前用清水沖洗,嚴(yán)格控制含泥量。為保證梁體外觀色調(diào)一致,預(yù)制梁板的混凝土采用同一廠家,同一品牌的水泥,采用同一料場的砂、石、外摻劑、脫模劑等?;炷涟柚茋?yán)格按照施工配合比進(jìn)行,計量精確,坍落度、拌合時間符合要求,并及時測定混凝土灌注過程中的坍落度損失值,調(diào)整出料時的坍落度,保證灌注過程的連續(xù)。由于梁場中設(shè)拌和站,所以混凝土選用泵運輸車運輸,到達(dá)梁體一側(cè)后,用龍門吊完成垂直和水平運輸后到達(dá)澆注平臺上,人工入模。混凝土從拌合機(jī)倒出后,在30min內(nèi)灌注入模。混凝土澆筑前將模板和鋼筋上的污物清理干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆筑,澆筑過程連續(xù)進(jìn)行,期間設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況。預(yù)應(yīng)力T梁混凝土采取分層澆注。為縮短施工時間,避免產(chǎn)生施工縫,整個灌注工作按梁體全斷面縱向分段,水平分層,每層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑振搗完畢,保證不出現(xiàn)垂直于梁體中心線的施工縫?;炷恋恼駬v采取以附著式振動器為主,插入式振動棒為輔的方法。附著式振動器安放于側(cè)模上,呈梅花型布置,振搗采取間隔振動。(5)養(yǎng)生梁體采用蒸氣養(yǎng)生,工地設(shè)1臺2t蒸氣鍋爐,用φ50和φ25鋼管鋪設(shè)成蒸氣管路,其中φ50鋼管為主供氣管路和回水管路,φ25為排放管,于每個臺座的左右側(cè)各分布一根。梁體靜養(yǎng)后開始蒸養(yǎng),蒸氣棚內(nèi)設(shè)溫度表6~8個,每2小時檢查一次,并做好溫度計錄,蒸養(yǎng)溫度不超過600C,升溫降溫嚴(yán)格按規(guī)范控制,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度停止蒸養(yǎng)。對于夏季溫度較高時,也可采取用塑料薄膜對梁體進(jìn)行覆蓋,灑水自然養(yǎng)生。(6)梁體張拉待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可對梁體施加預(yù)應(yīng)力。檢驗混凝土強(qiáng)度時保證試件的取樣及養(yǎng)生條件與主梁梁體混凝土相符合。選用業(yè)主和監(jiān)理信任的預(yù)應(yīng)力錨具,對每批錨具均要進(jìn)行硬度和探傷試驗,檢驗不合格不得使用。張拉油表及配套千斤頂在張拉前均需嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行標(biāo)定。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻試驗,用傳感器和千斤頂配合,精確測定直線孔道摩阻系數(shù)k和曲線孔道摩阻系數(shù)μ,據(jù)此計算出每束鋼絞線的張拉伸長量。張拉順序:0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min)(錨固)。σcon為張拉時的控制應(yīng)力。張拉采取雙控,即以油表壓力讀數(shù)為主,以伸長量為輔,若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求時,及時查找原因,問題解決后才能繼續(xù)張拉,張拉操作還要做到三對中,即孔道、錨具、千斤頂對中,一慢二快,即大缸進(jìn)油慢,對中找平動作快。加載要分級逐步進(jìn)行,每拉一級觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象,出現(xiàn)異常立即查找原因。(7)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后,在24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿工作。壓漿前先用壓力水沖洗孔道,直至排出清凈水為止。壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵,一次注漿完畢。水泥漿用硅酸鹽水泥配制,~,試驗最大泌水率不超過3%,~,至另一端有濃漿溢出為止。壓漿結(jié)束后,要繼續(xù)對預(yù)制梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時,把梁體吊放至存梁場,鑿毛封端,灑水補(bǔ)強(qiáng)。第六章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工安排及保證措施⒈冬季施工準(zhǔn)備⑴冬季氣溫依據(jù):室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃,至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間內(nèi),均屬冬季施工范疇。⑵冬季施工的防護(hù)范圍:冬季施工,為預(yù)防氣溫的突然下降,免使工程遭受破壞,在冬季施工前后的時間,隨時注意天氣的變化,并及時采取防凍措施。有關(guān)冬季施工的工程,預(yù)先作好各項準(zhǔn)備工作,對各項設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍措施。對于硅酸鹽水泥或普通水泥配制的地面上的結(jié)構(gòu)混凝土,在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40% 及5MPa前,采取保溫防護(hù)措施。對于未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%前,適當(dāng)覆蓋,不使其受凍。基礎(chǔ)地基:基礎(chǔ)地基在施工時或完工后,不得使其受凍,隨時注意采取防凍措施。安全防護(hù):冬季施工時,特別注意加強(qiáng)防火、防凍、防煤氣中毒和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀測工作,并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查,及時處理完善。⒉冬季混凝土施工保護(hù)措施⑴混凝土配料優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥,水泥用量不少于300kg/m3。⑵混凝土外加劑澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑,以提高混凝土的抗凍性。混凝土的含氣量控制在3%~5%。但對于預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑或引氣型減水劑。⑶材料加熱混凝土材料最高加熱溫度序 號12水 泥 類 別標(biāo)號小于525號的普通水泥及礦渣水泥標(biāo)號等于及大于525號的硅酸鹽水泥及普通水泥拌和水(℃)8060骨 料(℃)6040當(dāng)混凝土拌和物攪拌合成后不能滿足所需要的溫度時,考慮對拌和用水加熱,如仍不能滿足需要時,再考慮對骨料進(jìn)行加熱。當(dāng)骨料不加熱時,水可以加熱到100℃,但水泥不可與80℃以上的水直接接觸。攪拌時,先投入骨料和水,然后再投入水泥。攪拌混凝土?xí)r,骨料中不得含有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊,攪拌時間比常溫時延長50%左右。⑷混凝土的運輸、澆筑①混凝土拌和物采用電熱板加熱的混凝土攪拌運輸車運輸,以減少熱損失。②混凝土入模溫度用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時不低于10℃;③在已經(jīng)硬化的混凝土上連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,結(jié)合面要有5℃以上的溫度,必要時采用蒸汽等加熱提高溫度。續(xù)澆完成后,采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法,一般低溫下采用蓄熱法。當(dāng)氣溫太低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大時,選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進(jìn)行。二、雨季施工保證措施(一) 雨水的疏導(dǎo)工程一上場即著手開始設(shè)排雨水設(shè)施,設(shè)專門雨水通道,并做到永臨結(jié)合。專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系,及時收聽氣象臺(站)天氣預(yù)報(二)單項工程雨季施工措施⑴ 雨季施工前適當(dāng)縮小工作面,土方采用隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實的方法,盡量當(dāng)天施工當(dāng)天成活,不安排全線大挖大填。⑵路基填土每日完工前,將表面整平做橫坡并壓實,避免積水浸軟路基。填土施工中遇雨要立即用機(jī)械攤平排壓并留出橫坡或?qū)⑼炼殉纱蠖?,存于高處,以免雨水浸泡。⑶開挖路基在兩側(cè)路肩或人行道部位每隔適當(dāng)距離挖出排水溝,以便雨水及時流至路外。⑷施工地段低洼而又無排水設(shè)施,用排水溝將雨水按地形匯集到適當(dāng)?shù)攸c,用水泵將水排出施工地段。⑸取土坑及集中取土地段設(shè)排水設(shè)施和臨時交通道,避免雨后積水及影響汽車運輸,致使工程停工。⑹填土施工中遇雨先填土排壓,雨晴后立即翻開晾曬,達(dá)到最佳含水量后夯實碾壓。⑴砂石料含水量的調(diào)配在拌制混凝土過程中,必須經(jīng)常檢查砂石料的含水量,根據(jù)含水量變化調(diào)整粗細(xì)集料的數(shù)量和用水量。雨天施工時更應(yīng)注意。比正常情況下增加粗細(xì)集料的含水量檢測次數(shù),通常每隔4h檢測一次,雨天加測,以便正確的控制水灰比。⑵模板的防護(hù)對模板在制成或支模后,必須加強(qiáng)防護(hù),如不能及時澆筑混凝土?xí)r,加以覆蓋,在混凝土灌注前,涂刷脫模劑。⑶混凝土的澆筑與運輸①為運輸混凝土的車輛配備防雨設(shè)施,灌注水下混凝土?xí)r,下灰口處準(zhǔn)備臨時防雨棚,以保證下雨時灌注不中斷,亦不致因下雨而加大水灰比。②在預(yù)報天氣不好的情況下,在欲澆注混凝土的結(jié)構(gòu)物上方搭設(shè)雨棚,一旦下雨,雨水不至于直接沖刷剛澆筑的混凝土面;如果是短時陣雨,在已澆筑混凝土終凝前雨停時可以繼續(xù)澆筑混凝土。在澆混凝土前,在接茬處先鋪與混凝土同強(qiáng)度的砂漿1~2cm厚,以后再澆筑混凝土。如果雨期較長,超過終凝時間,則注意養(yǎng)護(hù),待已澆混凝土達(dá)到10MPa以上時,可以繼續(xù)澆筑,但先將茬面剔毛,然后再鋪1~2cm與原混凝土強(qiáng)度相同的砂漿。第七章 質(zhì)量、安全保證體系第一節(jié) 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理體系的建立原則為:圍繞投標(biāo)承諾的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,堅持“以人為本”的觀點,通過組織保證措施和質(zhì)量管理信息系統(tǒng),實現(xiàn)項目整個過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭,由項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、項目總工程師、項目經(jīng)理部各部負(fù)責(zé)人、各施工隊隊長及主管工程師、項目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系?!百|(zhì)量保證體系框圖”附后。第二節(jié) 安全保證體系和措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)全合同杜絕死亡事故,‰以內(nèi)。 安全管理保證體系圖附后。二、安全生產(chǎn)保證措施 落實安全責(zé)任,實施責(zé)任管理建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動,承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度,明確各級人員的安全責(zé)任。⑴項目部成立項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,組員為相關(guān)的業(yè)務(wù)口負(fù)責(zé)人及各施工隊隊長。⑵項目部設(shè)安全質(zhì)量檢查部門,配專職安全工程師。⑶各施工隊相成立隊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,隊長為組長,副隊長為副組長,下轄各口負(fù)責(zé)人和工班長。隊設(shè)質(zhì)量安全室,有專職安全監(jiān)察工程師兩名,工班內(nèi)設(shè)專職安全員。⑷根據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則,建立“項目經(jīng)理”為第一責(zé)任人的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到“縱向到底,橫向到邊”。各級負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,哪一級出了問題,追究哪一級的責(zé)任。⑸建立安全包保制。對重點項目實行干部、班組層層包保制,責(zé)任到人,責(zé)任到具體施工的每一道工序。⑹建立安全獎罰制度。項目部與各施工隊簽訂安全風(fēng)險合同,每月計價扣留2%安全風(fēng)險金,每百日無安全事故返還,并按2‰獎勵,否則扣發(fā)風(fēng)險金,并追究有關(guān)人員的責(zé)任。安全教育 ⑴增強(qiáng)全員安全意識。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn),預(yù)防為主”的方針,打好安全基礎(chǔ),使各級明確自己的安全目標(biāo),制定各自的安全規(guī)劃,達(dá)到全員參加,全員實施的目的,體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。⑵抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前,對所有上崗人員進(jìn)行安全知識教育,分批培訓(xùn),每人參加安全培訓(xùn)不少于兩次,每次不少于四小時,把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位,對照檢查,對照實施。新工人入場必須進(jìn)行入場教育和崗位安全教育。⑶特種行業(yè)作業(yè)人員一律持證上崗。⑷采用新技術(shù)、使用新設(shè)備、新材料,推行新工藝之前,向有關(guān)人員進(jìn)行安全知識、技能、意識的全面安全教育。⑸做好經(jīng)常性安全教育,特別是堅持班前安全教育。⑹受季節(jié)、自然變化影響時,針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化進(jìn)行教育,即做好暑季、冬季、雨季、夜間等施工時的安全教育。安全檢查的主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等。⑴參加檢查的人員為各級安全小組成員及相關(guān)業(yè)務(wù)部門,對現(xiàn)場進(jìn)行有計劃、有目的、有準(zhǔn)備、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。⑵根據(jù)各分項工程特點進(jìn)行檢查,如防止機(jī)械傷人、防觸電、吊裝安全、防毒、防塌、防落等。⑶季節(jié)性檢查,如防寒、防暑、防洪、防風(fēng)等。⑷防火及其它安全生產(chǎn)檢查。檢查其是否有消防組織,是否有完備的消防工具和設(shè)施,水源、道路是否暢通;施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場是否佩戴安全帽和安全帶、安全網(wǎng)及其它防護(hù)用品和設(shè)施的性能是否可靠。⑸安全檢查的形式有:定期安全檢查、突擊安全檢查、特殊檢查。⑴所有作業(yè)人員、行政、參觀、
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